專利名稱：用于平面磨床的工件夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于平面磨床的工件夾具，尤其是平面磨床工件夾具，其具有中 心的工件夾具軸線，工件夾具可圍繞所述工件夾具軸線可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動；至少一個用于容 納至少一個工件的工件容納部。
背景技術(shù)：
用于平面磨床的工件夾具具有的任務(wù)是，夾持工件并且使工件從平面磨床的裝配 區(qū)域轉(zhuǎn)換至平面磨床的加工區(qū)內(nèi)。在平面磨床的加工區(qū)內(nèi)，至少一個磨具與容納在工件容 納部上或內(nèi)的工件夾具的表面平面磨削地接合。因為工件與工件夾具共同運(yùn)動到磨削縫隙內(nèi)，所述磨削縫隙能夠是相對小的，例 如小于大約3cm，所以對相對扁平的工件夾具的穩(wěn)定性提出了高要求。因此，開頭所述類型 的工件夾具通常由相對硬的材料制成，以便在工件夾具的低材料強(qiáng)度的情況下，也達(dá)到相 對高的變形阻力。但是對于工件的高精度的平面磨削加工而言需要的是，至少一個工件盡 可能無間隙地安裝在工件容納部上。這導(dǎo)致工件容納部也必須以低公差制成，并且已知的 工件夾具的制造相對耗費(fèi)且昂貴。由于所述關(guān)系，還未加工的工件對公差提出高要求，因此這些工件能夠盡可能無 縫隙地與工件的工件容納部配合。

發(fā)明內(nèi)容
由此本發(fā)明的目的在于，提供一種工件夾具，借助所述工件夾具避免上述缺點。根據(jù)本發(fā)明，該目的在開頭所述類型的工件夾具中通過至少兩個可相對彼此運(yùn)動 的支架部分得以實現(xiàn)，所述支架部分共同限定至少一個工件容納部的邊界，并且所述支架 部分可借助于連接裝置相對彼此固定。根據(jù)本發(fā)明的工件夾具允許可變化地限定至少一個工件容納部的邊界，使得工件 容納部可與工件的形狀相匹配。這允許補(bǔ)償未經(jīng)加工的工件的公差。此外，但是特別有利 的是，可變化地限定工件容納部的邊界允許容納不同尺寸的工件，使得根本發(fā)明的工件夾 具適合于不同尺寸的工件。這使得對于不同尺寸的工件而言，不再如從現(xiàn)有技術(shù)已知的那 樣必須分別提供有特殊的工件夾具。相反，能夠利用根據(jù)本發(fā)明的工件夾具，以便使用它的 至少一個工件容納部，使得不同尺寸的工件能夠固定在該工件容納部上或內(nèi)。此外能夠使 在制造區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)備好的工件夾具的數(shù)量減至最少。因此減少購置成本，并且能夠使用于安 裝工件夾具的耗費(fèi)變小。此外，根據(jù)本發(fā)明的工件夾具允許用于第一工件尺寸，然后在裝配狀態(tài)下保留在 平面磨床上，并且能夠與第二工件尺寸相匹配。因此，在平面磨床工作期間減少裝卸時間。工件夾具包括至少兩個可相對彼此運(yùn)動的支架部分，所述支架部分分別形成至少 一個工件容納部的邊界的至少一部分。通過支架部分的相對彼此的運(yùn)動，改變工件容納部 的形狀和/或尺寸。當(dāng)通過支架部分的相對彼此的運(yùn)動將工件容納部的形狀和尺寸最佳地調(diào)節(jié)為用于待加工的工件，支架部分在該狀態(tài)下能夠借助于連接裝置相對彼此固定。特別有利的是，支架部分可相對彼此旋轉(zhuǎn)，從而允許工件容納部的尺寸和形狀的 特別簡單的匹配。有利的是，支架部分可分別圍繞中心的工件夾具軸線旋轉(zhuǎn)，使得支架部分能夠彼 此同心地設(shè)置，并且尤其可在相互平行的支架平面內(nèi)相對彼此運(yùn)動。有利的是，支架部分分別限定多個工件容納部的邊界，使得多個工件容納部能夠 容納在工件夾具上。在這種情況下，不同的工件容納部在其形狀和尺寸方面通過支架部分 的運(yùn)動同時與預(yù)先確定的工件尺寸相匹配。根據(jù)本發(fā)明的實施形式提出，多個工件容納部中的至少兩個沿相對于工件軸線的 徑向方向相同地隔開。這允許夾持在工件容納部上的工件沿著相同的運(yùn)動軌跡引導(dǎo)通過平 面磨床的加工區(qū)。當(dāng)工具容納部在圓周方向上相對彼此相同地隔開時，為了所有夾持在工件夾具上 的工件的均勻的加工，沿旋轉(zhuǎn)方向均勻地驅(qū)動工件夾具，例如連續(xù)地或以步進(jìn)工作方式。根據(jù)本發(fā)明的實施形式提出，支架部分中的至少一個具有在圓周側(cè)閉合的工件容 納部邊界。因此提高該支架部分的機(jī)械穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施形式，支架部分中的至少一個具有在圓周側(cè)開口的工件 容納部邊界，從而允許尤其是用于具有圓形的幾何形狀的工件容納部的尺寸和形狀的特別 簡單的匹配。當(dāng)在圓周側(cè)開口的工件容納部邊界徑向向外指向時，能夠使用該工件容納部邊 界，以便工件徑向向外壓靠另一個支架部分的徑向向內(nèi)指向的工件容納部邊界。這允許工 件以相對于工件夾具軸線所希望的徑向距離特別可靠地夾持在工件夾具上。優(yōu)選的是，支架部分在相互平行的運(yùn)動平面內(nèi)延伸，使得支架能夠分別構(gòu)成為可 相對簡單制成的圓盤體。尤其有利的是，支架部分相互毗連，使得允許支架部分的相互的平 行引導(dǎo)。本發(fā)明的另一個實施形式提出，支架部分中的至少一個具有至少一個工件容納部 邊界元件，所述工具容納部邊界元件突入另一個支架部分的運(yùn)動平面內(nèi)。這允許擴(kuò)大工件 容納部邊界的作用面，從而達(dá)到減少在工件容納部邊界和夾持在工件夾具上的工件之間局 部出現(xiàn)的接觸力。此外，至少一個工件容納部邊界元件起到磨損保護(hù)的作用。至少一個工件容納部邊界元件例如能夠與支架部分一體地構(gòu)成，或者可以分開地 設(shè)置。這樣的分開的工件容納部邊界元件尤其可拆卸地與支架部分連接，尤其是借助螺旋 連接件，使得至少一個工件容納部元件能夠被拆卸，并且能夠用相同尺寸和/或形狀的或 者具有不同尺寸和/或形狀的工件容納部邊界元件來替代。此外有利的是，支架部分相互安裝在彼此上，使得預(yù)先確定支架部分之間的可能 的相對位置。此外優(yōu)選的是，連接裝置設(shè)置成與工件夾具軸線共線。這允許支架部分的相對彼 此的在中心的工件夾具軸線的范圍內(nèi)的固定。這允許尤其在薄的盤狀支架部分的情況下的 可靠的固定。此外優(yōu)選的是，連接裝置借助于用于使工件夾具固定在平面磨床的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 上的緊固裝置來形成。因此，能夠省去分開設(shè)置的連接裝置，并且利用已經(jīng)存在于平面磨床上的用于固定工件夾具的緊固裝置。此外，本發(fā)明涉及一種平面磨床，尤其是雙平面磨床，其具有上述工件夾具。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點為優(yōu)選的實施例的在下面的說明和繪制的附圖的主題。 在附圖中示出圖1示出用于平面磨床的工件夾具的實施形式的俯視圖；圖2示出根據(jù)圖1的工件夾具的沿著在圖1中用II-II表示的截面的側(cè)視圖；圖3示出連接裝置的側(cè)剖視圖，借助于所述連接裝置根據(jù)圖1的工件夾具的支架 部分可相對彼此固定；圖4示出用于平面磨床的工件夾具的另一個實施形式的俯視圖；以及圖5示出根據(jù)圖4的工件夾具的沿著在圖4中用V-V表示的截面的側(cè)視圖。
具體實施例方式在圖1中示出總體上用附圖標(biāo)記10表示的工件夾具的實施形式。工件夾具10具 有中心的工件夾具軸線12，工件夾具10可圍繞所述工件夾具軸線旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動。工件夾具 10具有用于使工件夾具固定在平面磨床的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上的緊固部分14。緊固部分14尤 其構(gòu)成為相對于工件夾具軸線12同心地設(shè)置的穿孔形式。工件夾具10具有盤形狀，尤其是圓盤形狀。工件夾具10的直徑例如至少為大約 50cm。相反，工件夾具10的在圖2中用16表示的厚度小，并且例如最高大約為2cm。工件夾具10具有兩個盤狀的支架部分，即第一支架部分18和第二支架部分20。 在工件夾具10的使用位置上，支架部分18例如設(shè)置在上面，并且第二支架部分20設(shè)置在 下面。支架部分18和20在相互平行的運(yùn)動平面22或24內(nèi)運(yùn)動。支架部分18和20在 它們的相關(guān)聯(lián)的運(yùn)動平面22和24內(nèi)可圍繞工件夾具軸線12旋轉(zhuǎn)。如在圖2中所示，當(dāng)下面的支架部分20的材料強(qiáng)度大于上面的支架部分18時，下 面的支架部分20具有較高的變形阻力，并且因此形成用于較薄的上面的支架部分18的平 面的支座。工件夾具10具有多個工件容納部26，所述工件容納部相對于工件夾具軸線12具 有相同的徑向距離。此外，工件容納部26在圓周方向上相對彼此相同地隔開。支架部分18和20分別具有工件容納部邊界，所述工件容納部邊界借助于在支架 部分18和20中的通孔形成。第一支架部分18具有在圓周側(cè)閉合的工件容納部邊界28，如 在圖中所示，所述工件容納部邊界28例如為扇形。第二支架部分20同樣具有多個工件容 納部邊界30，所述工件容納部邊界最好同樣基本上扇形地構(gòu)成。工件容納部邊界28和30相互重疊，使得在重疊區(qū)域內(nèi)，沿工件夾具10的俯視圖 看，形成通孔，在所述通孔內(nèi)可容納有在圖1中用陰影線表示的工件32。工件32沿相對于 工件夾具軸線12平行的方向延伸為超出支架部分18和20中的至少一個。通過支架部分18和20的相對彼此的可旋轉(zhuǎn)性，可無級地調(diào)節(jié)通過工件容納部邊 界28和30共同形成的工件容納部26的尺寸。
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此外，第一支架部分18具有工件容納部邊界元件33，所述工件容納部邊界元件突 入第二支架部分20的運(yùn)動平面24內(nèi)，并且延伸入通過工件容納部邊界30圍繞的空間內(nèi)。 工件容納部邊界元件33通過具有螺旋連接件36的形式的連接件34可拆卸地與第一支架 部分18連接。工件容納部邊界元件33用于沿相對于工件夾具軸線12平行的方向延長第一支架 部分18的工件容納部邊界28的邊界部分38。為此，工件容納部邊界元件33具有邊界面 40。在所示實施例中，工件容納部邊界元件33的位置通過第一支架部分18內(nèi)的孔42 預(yù)先確定。在圖中未示出的可替代的實施形式中，工件容納部邊界元件33的位置可相對于 第一支架部分18調(diào)節(jié)，例如通過使用長孔。第二支架部分20的工件容納部邊界30具有容納部分44，所述容納部分與工件容 納部邊界元件33的形狀相匹配。當(dāng)支架部分18和20相對彼此調(diào)節(jié)，使得工件容納部26的尺寸最大時，工件容納 部邊界元件33能夠容納在容納部分44內(nèi)。支架部分18和20借助在圖3中示出的連接裝置46可相對彼此固定。緊固裝置 46最好以緊固裝置48的形式構(gòu)成，借助于所述緊固裝置，工件夾具10與平面磨床的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置50無相對轉(zhuǎn)動地連接。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50包括驅(qū)動軸52，所述驅(qū)動軸通過夾緊裝置54與殼體部分56無相 對轉(zhuǎn)動地連接。驅(qū)動軸52通過螺紋部分58與螺栓60連接，所述螺栓穿過工件夾具10的 緊固部分14。螺栓60的遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置50的端部與液壓緊固螺母62連接。緊固螺母 62通過緊固鎖64并且通過隔環(huán)66對支架部分18的頂面起作用。殼體部分56具有肩狀的凸緣68，在所述凸緣上安裝有隔環(huán)70。在隔環(huán)70上安裝 有另一個隔環(huán)72。工件夾具10連同其支架部分18和20在工件夾具的設(shè)置在彼此相對的側(cè)面上的 隔離元件66和72之間夾緊。因此一方面驅(qū)動軸52的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動能夠傳遞到工件夾具10上。 因此另一方面能夠達(dá)到支架部分18和20的相對彼此的固定。為了達(dá)到驅(qū)動裝置50的旋轉(zhuǎn)軸線與工件夾具軸線12對準(zhǔn)，設(shè)有定心環(huán)74，所述定 心環(huán)74安裝在緊固鎖64上，并且與工件夾具10的緊固部分14接觸。此外，為了保護(hù)夾緊裝置54，設(shè)有環(huán)形的密封元件76。在圖4和5中示出工件夾具10的另一個實施形式。與上述工件夾具10不同，根 據(jù)圖4和5的工件夾具10具有第三支架部分78，所述支架部分同樣構(gòu)成盤狀。第三支架部 分78例如設(shè)置在第一支架部分18和第二支架部分20之間。支架部分18、20和78可相對彼此圍繞中心的工件夾具軸線12旋轉(zhuǎn)。支架部分18 和78安裝在支架部分20上。為此，支架部分20具有袋狀的圓形凹部82，在所述凹部內(nèi)容 納有支架部分18和78。第二支架部分20具有在圓周側(cè)閉合的工件容納部邊界30。第一支架部分18具 有徑向向內(nèi)的指向的在圓周側(cè)開口的工件容納部邊界28，所述工件容納部邊界在工件夾具 10的俯視圖中看，朝工件夾具軸線12槽形地延伸。第三支架元件78同樣具有徑向向內(nèi)指向的且在圓周側(cè)開口的工件容納部空間邊
6界80。工件容納部空間邊界28、30和80在相對于工件夾具軸線12相互偏移的平面內(nèi)延 伸。所述工件容納部空間邊界共同形成每一個工件容納部26。具有圓形的外部幾何形狀的 工件32尤其剛好能夠可靠地固定在每個工件容納部內(nèi)。在這種情況下，具有不同的工件部 分的工件32緊貼在所有工件容納部邊界28、30和80上。在這種情況下，工件32借助工件 容納部邊界28和80徑向向外壓靠在工件容納部邊界30的徑向向內(nèi)指向的部分上。此外，對于涉及圖4和5說明的工件夾具10而言，參考根據(jù)圖1和3的工件夾具 10的上述說明。根據(jù)圖1至3的工件夾具10特別好地適合于角形限定的工件32，例如矩形或正方 形零件。在圖4和5中所示的工件夾具10特別好地適合于夾持圓形的零件?？赡艿氖?，工件夾具10不只是具有兩個或三個支架部分，而是具有四個或更多個 支架部分。
權(quán)利要求
一種用于平面磨床的工件夾具(10)，具有中心的工件夾具軸線(12)，所述工件夾具(10)能夠圍繞所述工件夾具軸線(12)旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動；至少一個用于容納至少一個工件(32)的工件容納部(26)，其特征在于，至少兩個能夠相對彼此運(yùn)動的支架部分(18、20、78)共同限定所述至少一個工件容納部(26)的邊界，并且所述支架部分(18、20、78)能夠借助于連接裝置(46)相對彼此固定。
2.如權(quán)利要求1所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分(18、20、78)能夠相 對彼此旋轉(zhuǎn)。
3.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分(18、 20,78)能夠分別圍繞所述工件夾具軸線(12)旋轉(zhuǎn)。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分(18、 20,78)分別限定多個工件容納部(26)的邊界。
5.如權(quán)利要求4所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述多個工件容納部(26)中的至 少兩個沿相對于所述工件夾具軸線(12)的徑向方向相同地隔開。
6.如權(quán)利要求4或5所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述工件容納部(26)在圓周 方向上相對彼此相同地隔開。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分(18、 20)中的至少一個具有在圓周側(cè)閉合的工件容納部邊界(28、30)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分中的至 少一個(78)具有在圓周側(cè)開口的工件容納部邊界(80)。
9.如權(quán)利要求8所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述在圓周側(cè)開口的工件容納部 邊界(80)徑向向外指向。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分(18、 20)在相互平行的運(yùn)動平面(22、24)內(nèi)延伸。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分中的 至少一個(18)具有至少一個工件容納部邊界元件(33)，所述工件容納部邊界元件(33)突 入另一個支架部分(20)的運(yùn)動平面(24)內(nèi)。
12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述支架部分(18、 20,78)相互安裝在彼此上。
13.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述連接裝置(46) 設(shè)置成與所述工件夾具軸線(12)共線。
14.如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)，其特征在于，所述連接裝置(46) 借助于用于使所述工件夾具(10)固定在平面磨床的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(50)上的緊固裝置(48) 來形成。
15.一種平面磨床，包括如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件夾具(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于平面磨床的工件夾具(10)，其具有中心的工件夾具軸線(12)，所述工件夾具(10)可圍繞所述工件夾具軸線(12)可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動；至少一個用于容納至少一個工件(32)的工件容納部(26)；至少兩個可相對彼此運(yùn)動的支架部分(18、20)，所述支架部分(18、20)共同限定所述至少一個工件容納部(26)的邊界，并且所述支架部分(18、20)可借助于連接裝置相對彼此固定。
文檔編號B24B7/00GK101920474SQ20101020302
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者托爾斯滕·貝格曼 申請人:德國索菲納有限公司