專利名稱：一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金軋輥在高速線材精軋和預(yù)精軋機(jī)上的成功應(yīng)用極大地促進(jìn)了硬質(zhì)合金 在其他熱軋領(lǐng)域應(yīng)用的發(fā)展。硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥因此而得到開發(fā)和應(yīng)用。二十世紀(jì)七十年 代初以來，硬質(zhì)合金開始在普通線材中軋機(jī)、精軋機(jī)和棒材精軋機(jī)上得到應(yīng)用。這種軋輥早 期被設(shè)計成鑲套復(fù)合輥的形式，即將硬質(zhì)合金整體輥環(huán)鑲套在鋼輥軸體上，通過輥環(huán)內(nèi)孔 的摩擦力或通過端面夾緊力來傳遞軋制力矩，該方法靠一個合金彈簧傳遞一個足夠大的鎖 緊力以克服軋制扭矩力，為使彈簧松緊適度，裝配時要使用一個比較復(fù)雜的工具，若需要將 硬質(zhì)合金整體輥環(huán)懸臂式裝在普通中間機(jī)架上，在輥環(huán)不產(chǎn)生危險圓周應(yīng)力的情況下，利 用螺母和拉緊螺栓就可使軋制力矩在輥環(huán)的側(cè)壁處傳遞，為了消除輥環(huán)和驅(qū)動軸的徑向間 隙，國外使用一個中間錐形套筒是有益的。當(dāng)力矩的傳遞過緊時，可在不使輥環(huán)過載的情況下采用液壓安裝錐形套筒與液壓 螺母相結(jié)合的方法組裝鑲套復(fù)合輥，硬質(zhì)合金鑲套復(fù)合輥取代普通鑄鐵輥用在普通線材、 棒材和型材軋機(jī)上，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，不僅要求軋輥承受更大的軋制力和扭矩剪切 力，而且要求軋機(jī)更高的作業(yè)率和更低的生產(chǎn)成本，采用整體硬質(zhì)合金輥環(huán)鑲套的復(fù)合軋 輥日漸滿足不了這些要求。在二十世紀(jì)八十年代初，瑞典山特維克公司提出了鑄入法復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥方 案，即將硬質(zhì)合金輥環(huán)與韌性高的球墨內(nèi)襯澆鑄在一起，形成冶金的結(jié)合，制得澆鑄式鑄鐵 硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥，但是存在以下問題鑄入法復(fù)合硬質(zhì)合金輥環(huán)工藝復(fù)雜，成品率較低， 生產(chǎn)周期長、成本高。同時形成的冶金界面的結(jié)合強(qiáng)度低，兩種材料界面易出現(xiàn)裂紋，難用 于傳遞較大的扭矩。復(fù)合內(nèi)環(huán)的選材要求嚴(yán)格，通用性差，而且要求有較高的技術(shù)支持及較 大的設(shè)備投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種選用合理的鐵合金配方、與硬 質(zhì)合金輥環(huán)進(jìn)行同步真空加壓燒結(jié)、節(jié)省了能源、有效的解決了鐵基合金的氧化問題、硬質(zhì) 合金輥環(huán)內(nèi)孔與鐵基合金進(jìn)行有效的擴(kuò)散界面熔為一體、結(jié)合安全可靠、耐磨強(qiáng)度高、表面 質(zhì)量好、成形精度高、耐熱裂性能好、耐腐蝕性能好的鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)軋輥及其生產(chǎn)方 法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥，是由構(gòu)成硬質(zhì)合 金外環(huán)的金屬粉末和構(gòu)成鐵合金內(nèi)環(huán)的金屬粉末壓制成型經(jīng)真空加壓燒結(jié)而成，其特點(diǎn)是 硬質(zhì)合金外環(huán)是由69% _71%的恥、16% -18%的Co、12% -14% Ni、0. 3%混合稀土粉末 構(gòu)成，其中混合稀土是由50% Ce,45% La,3% Zr02,2% y2o3組成；鐵合金內(nèi)環(huán)是由20% 25% 的 TiC、0. 3% 的 Ni、2. 5% 3. 5% 的 Cr、8. 1% 9.1%的 W、0. 4% 的 C、2% 3% 的Mo、余量為Fe構(gòu)成。上述鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是該方法包括以下步驟a、原料準(zhǔn)備硬質(zhì)合金外環(huán)按照硬質(zhì)合金外環(huán)配方將原料與酒精按照重量體積比5 1的比 例，裝入攪拌球磨機(jī)內(nèi)一起攪拌球磨3小時，過300目篩，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱真空 干燥，干燥溫度為100°C，將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油橡膠溶液，加入比例為每 百千克物料加入6-7千克濃度為12 %的汽油橡膠溶液，攪拌均勻，在Z型真空干燥器中真空 蒸干，溫度100°C，將蒸干的物料卸出后過60目擦碎篩，裝桶備用；鐵基合金內(nèi)環(huán)按照鐵基合金內(nèi)環(huán)配方將原料與酒精按照重量體積比20 9的比 例，一起加入到180升滾動球磨機(jī)內(nèi)球磨24小時，過篩300目，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱 真空干燥，溫度100°C，將干燥好的物料通氬氣冷卻至室溫，過120目篩裝桶備用；b、配料裝套將準(zhǔn)備好的硬質(zhì)合金外環(huán)原料與鐵合金內(nèi)環(huán)的原料裝入冷等靜壓包 套內(nèi)；c、冷等靜壓成型將裝有原料的冷等靜壓包套置于冷等靜壓機(jī)中，加壓250MPa， 保壓16分鐘；d、車削成型將壓好的壓坯從冷等靜壓包套內(nèi)取出，按照要求加工至規(guī)定尺寸；e、加壓燒結(jié)將車削好的壓坯放入加壓燒結(jié)爐中，抽真空，升溫至燒結(jié)溫度 1340-1360°C, 25分鐘加壓至5MPa，保持溫度壓力70分鐘，然后保壓降溫< 100°C，卸壓取 料；f、磨削加工制成成品；g、將成品進(jìn)行深冷處理即可。為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是步驟e加壓燒結(jié)過程中加入的是氬氣。為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是步驟e加壓燒結(jié)的過程是軋輥毛坯裝 爐一抽真空一180min均勻升溫至800°C保溫30min — 180min均勻升溫至1200°C保溫 30min — 270min均勻升溫至1340_136(TC保溫30min —充氬氣25min加壓至5MPa —保溫 保壓70min —保壓冷卻一小于100°C卸壓取料。為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以是所述的步驟g深冷處理的過程是裝深冷 箱一通入液氮降溫20min均勻降溫至_40°C保溫30min — 20min均勻降溫至_60°C保溫 30min — 20min均勻降溫至_80°C保溫30min — 120min均勻升溫至100°C保溫30min —開
蓋冷卻一取料。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本發(fā)明的硬質(zhì)合金外環(huán)是 由70% -71%的恥、16% -18%的Co、12% -14% Ni、0. 3%混合稀土粉末構(gòu)成，其中混合稀 土是由50% Ce,45% La,3% Zr02>2% y2o3組成，這樣的硬質(zhì)合金外環(huán)，由于粘結(jié)相的提高， 合金的斷裂韌性和強(qiáng)度得到了提高，有效提高了合金的抗斷裂能力，可廣泛用作高速線材 普通線材軋輥、精軋、型材精軋、鋼管張力減徑輥及螺紋鋼和棒材的精軋；鐵合金內(nèi)環(huán)是由 20% 25% 的 TiC，0. 3% 的 Ni，2. 5% 3. 5% 的 Cr，8. 9. 的 W，0. 4%的 C，2% 3%的Mo，余量為Fe燒結(jié)而成，這樣的鐵合金內(nèi)環(huán)既有良好的韌性性能，又有較高的強(qiáng)度， 使金屬基體合金化，進(jìn)行的熱處理使復(fù)合輥達(dá)到最佳應(yīng)力狀態(tài)，可以使硬質(zhì)合金和鐵合金 達(dá)到良好的冶良好的冶金結(jié)合，節(jié)約了大量的W、Co、Ni貴重金屬，改進(jìn)了軋輥的耐高溫性能，提高了軋輥的高溫強(qiáng)度、高溫硬度、輥環(huán)的抗熱疲勞能力，防止或減小熱龜裂的產(chǎn)生，保 證軋制鋼材的質(zhì)量，提高了軋制鋼材的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，其具體性能 見下表
本發(fā)明的生產(chǎn)方法將冷等靜壓技術(shù)和粉末冶金技術(shù)結(jié)合起來，充分發(fā)揮粉末冶金 材料組織均勻，晶粒細(xì)化，可高合金化的特點(diǎn)，可方便的調(diào)整鐵合金基內(nèi)襯材質(zhì)成分和性能 使其與硬質(zhì)合金物性差盡量縮小，此外冷等靜壓法在進(jìn)行擴(kuò)散復(fù)合的同時，還能對硬質(zhì)合 金輥套實施致密強(qiáng)化，提高硬質(zhì)合金輥套的性能；選用合理的鐵合金配方，與硬質(zhì)合金輥 環(huán)進(jìn)行同步真空加壓燒結(jié)，節(jié)省了能源，有效的解決了鐵基合金易氧化的問題，經(jīng)高溫?zé)Y(jié) 后，硬質(zhì)合金輥環(huán)內(nèi)孔與鐵基合金內(nèi)環(huán)進(jìn)行有效的擴(kuò)散，界面熔為一體，結(jié)合安全可靠；硬 質(zhì)合金復(fù)合軋輥經(jīng)深冷處理后，在提高硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥綜合性能的同時，使鐵基合金內(nèi) 襯的硬度和耐磨性也得到了提高，孔型耐磨強(qiáng)度高，兩次重磨之間的壽命為鑄鐵輥15-50 倍，表面質(zhì)量好，偏差小，成形精度高，耐熱裂性能好，耐腐蝕性能好。合金界面的有效冶金 熔合，大大提高了界面的熔合強(qiáng)度，鐵基內(nèi)環(huán)的韌性、彈性好，因此可用鍵槽/彈簧連接，可 傳遞更大的軋制力矩，可有效的防止軋輥的提前斷裂；使用本發(fā)明鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金 軋輥，每次的修磨量< 3mm，共可修磨10-15次，直徑16mm螺紋輥環(huán)單槽過鋼量1600噸，配 有4對槽，共可軋制鋼材128000噸以上，而現(xiàn)有鑄鐵軋輥每次修磨10mm，共可修磨3次，單 槽過鋼量為180噸，配有16條槽(8對槽)，共可軋制8640噸。從以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥軋鋼量是鑄鐵軋輥14 倍以上，同時減小了換槽次數(shù)，節(jié)省了換槽時間，從而減小了熱軋廢鋼，減小車削刀具的使
用費(fèi)用，生產(chǎn)效益顯著。另外，使用本發(fā)明鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥，可穩(wěn)定棒材生產(chǎn)工藝，提高鋼材表 面質(zhì)量，穩(wěn)定軋制負(fù)偏差，提高班產(chǎn)量，為企業(yè)可創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式實施例1，一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥，是由構(gòu)成硬質(zhì)合金外環(huán)的金屬粉末和 構(gòu)成鐵合金內(nèi)環(huán)的金屬粉末壓制成型經(jīng)真空加壓燒結(jié)而成，硬質(zhì)合金外環(huán)是由69% -71% 的WC、16% -18%的Co、12% -14% Ni、0. 3%混合稀土粉末構(gòu)成，其中混合稀土是由50% Ce,45% La、3 % Zr02,2 % y2o3 組成；鐵合金內(nèi)環(huán)是由 20 % 25 % 的 TiC、0. 3 % 的 Ni、 2. 5% 3. 5%的 Cr、8. 9. 的 W、0. 4%的 C、2% 3%的 Mo、余量為 Fe 構(gòu)成。一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥的生產(chǎn)方法，是按照硬質(zhì)合金外環(huán)配方將原料 與酒精按照重量體積比5 1的比例，本實施例是WC140kg、Co35. 4kg、Ni24kg、混合稀土 0. 6kg和40升酒精，裝入攪拌球磨機(jī)內(nèi)一起攪拌球磨3小時，過300目篩，裝入Z型真空干 燥器內(nèi)加熱真空干燥，干燥溫度為100°c，將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油橡膠溶 液，加入比例為每百千克物料加入6-7千克濃度為12 %的汽油橡膠溶液，本實施例是將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油橡膠溶液13. 3kg，攪拌均勻，在Z型真空干燥器中真空 蒸干，溫度100°C，將蒸干的物料卸出后過60目擦碎篩，裝桶備用；按照鐵基合金內(nèi)環(huán)配方 將原料與酒精按照重量體積比20 9的比例，本實施例是將20kgTiC、0. 3kg Ni、2. 5kgCr、 8. lkg W、0. 4kgC、2. 0kgMo、66. 7kgFe、45升酒精，將原料一起加入到180升滾動球磨機(jī)內(nèi)， 一起球磨24小時，過篩300目，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱真空干燥，溫度100°C，將干燥 好的物料通氬氣冷卻至室溫，過120目篩裝桶備用；將準(zhǔn)備好的硬質(zhì)合金外環(huán)原料與鐵合 金內(nèi)環(huán)的原料裝入冷等靜壓包套內(nèi)，冷等靜壓包套根據(jù)需要采用不同的常規(guī)結(jié)構(gòu)；將裝有 原料的冷等靜壓包套置于冷等靜壓機(jī)中，加壓250MPa，保持16分鐘；將壓好的壓坯從冷等 靜壓包套內(nèi)取出，按照要求加工至規(guī)定尺寸；將車削好的壓坯放入加壓燒結(jié)爐中，抽真空， 180分鐘均勻升溫至800°C保溫30分鐘，180分鐘均勻升溫至1200°C保溫30分鐘，270分 鐘均勻升溫至1340-1360°C保溫30分鐘，充氬氣25分鐘加壓至5MPa，保溫保壓70分鐘，保 壓冷卻，溫度小于100°C卸壓取料；磨削加工制成成品；將成品進(jìn)行深冷處理，深冷處理的 過程是裝深冷箱一通入液氮降溫20分鐘均勻降溫至-40°C保溫30分鐘一20分鐘均勻降 溫至-60°C保溫30分鐘一20分鐘均勻降溫至-80°C保溫30分鐘一120分鐘均勻升溫至 100°C保溫30分鐘一開蓋冷卻一取料。實施例2，一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥及其生產(chǎn)方法，是在實施例1的基礎(chǔ) 上，本實施例是WC 140kg、Co32. 4kg、Ni27kg、混合稀土 0. 6kg和40升酒精，裝入攪拌球磨 機(jī)內(nèi)一起攪拌球磨3小時，過300目篩，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱真空干燥，干燥溫度為 100°C，將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油橡膠溶液，加入比例為每百千克物料加入 6-7千克濃度為12%的汽油橡膠溶液，本實施例是將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油 橡膠溶液14kg，攪拌均勻，在Z型真空干燥器中真空蒸干，溫度100°C，將蒸干的物料卸出后 過60目擦碎篩，裝桶備用；按照鐵基合金內(nèi)環(huán)配方將原料與酒精按照重量體積比20 9的 比例，本實施例是將 25kg TiC、0. 3kg Ni、3. 5kgCr、9. lkgW、0. 4kgC、3. 0kg Mo,58. 7kgFe、45 升酒精，一起加入到180升滾動球磨機(jī)內(nèi)，一起球磨24小時，過篩300目，其它與實施例1 完全相同。實施例3，一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥及其生產(chǎn)方法，是在實施例1的基礎(chǔ) 上，本實施例是WC 138kg、Co36kg、Ni 25. 4kg、混合稀土 0. 6kg和40升酒精，裝入攪拌球磨 機(jī)內(nèi)一起攪拌球磨3小時，過300目篩，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱真空干燥，干燥溫度為 100°C，將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油橡膠溶液，加入比例為每百千克物料加入 6-7千克濃度為12%的汽油橡膠溶液，本實施例是將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油 橡膠溶液12kg，攪拌均勻，在Z型真空干燥器中真空蒸干，溫度100°C，將蒸干的物料卸出后 過60目擦碎篩，裝桶備用；按照鐵基合金內(nèi)環(huán)配方將原料與升酒精按照重量體積比20 9 的比例，本實施例是將 22. 5kgTiC、0. 3kgNi、3kgCr、8. 6kg W、0. 4kgC、2. 5kgMo、62. 7kgFe、45 升酒精，一起加入到180升滾動球磨機(jī)內(nèi)，一起球磨24小時，過篩300目，其它與實施例1 完全相同。實施例4，一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥及其生產(chǎn)方法，是在實施例1的基礎(chǔ) 上，本實施例是WC 142kg、Co32. 5kg、Ni 24. 9kg、混合稀土 0. 6kg和40升酒精，裝入攪拌 球磨機(jī)內(nèi)一起攪拌球磨3小時，過300目篩，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱真空干燥，干燥溫 度為100°C，將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油橡膠溶液，加入比例為每百千克物料加入6-7千克濃度為12%的汽油橡膠溶液，本實施例是將干燥好的物料加入濃度為12% 的汽油橡膠溶液13kg，攪拌均勻，在Z型真空干燥器中真空蒸干，溫度100°C，將蒸干的物 料卸出后過60目擦碎篩，裝桶備用；按照鐵基合金內(nèi)環(huán)配方將原料與升酒精按照重量體積 比 20 9 的比例，本實施例是將 24kgTiC、0. 3kgNi、2. 8kg Cr、8. 9kg W、0. 4kgC、2. 8kgMo、 60. 8kgFe、45升酒精，一起加入到180升滾動球磨機(jī)內(nèi)，一起球磨24小時，過篩300目，其它 與實施例1完全相同。
權(quán)利要求
一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥，是由構(gòu)成硬質(zhì)合金外環(huán)的金屬粉末和構(gòu)成鐵合金內(nèi)環(huán)的金屬粉末壓制成型經(jīng)真空加壓燒結(jié)而成，其特征是硬質(zhì)合金外環(huán)是由69％-71％的WC、16％-18％的Co、12％-14％Ni、0.3％混合稀土粉末構(gòu)成，其中混合稀土是由50％Ce、45％La、3％ZrO2、2％y2o3組成；鐵合金內(nèi)環(huán)是由20％～25％的TiC、0.3％的Ni、2.5％～3.5％的Cr、8.1％～9.1％的W、0.4％的C、2％～3％的Mo、余量為Fe構(gòu)成。
2.—種權(quán)利要求1所述鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括 以下步驟a、原料準(zhǔn)備硬質(zhì)合金外環(huán)按照硬質(zhì)合金外環(huán)配方將原料與酒精按照重量體積比5 1的比例，裝 入攪拌球磨機(jī)內(nèi)一起攪拌球磨3小時，過300目篩，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱真空干燥， 干燥溫度為100°C，將干燥好的物料加入濃度為12%的汽油橡膠溶液，加入比例為每百千 克物料加入6-7千克濃度為12%的汽油橡膠溶液，攪拌均勻，在Z型真空干燥器中真空蒸 干，溫度100°C，將蒸干的物料卸出后過60目擦碎篩，裝桶備用；鐵基合金內(nèi)環(huán)按照鐵基合金內(nèi)環(huán)配方將原料與酒精按照重量體積比20 9的比例， 一起加入到180升滾動球磨機(jī)內(nèi)球磨24小時，過篩300目，裝入Z型真空干燥器內(nèi)加熱真 空干燥，溫度100°C，將干燥好的物料通氬氣冷卻至室溫，過120目篩裝桶備用；b、配料裝套將準(zhǔn)備好的硬質(zhì)合金外環(huán)原料與鐵合金內(nèi)環(huán)的原料裝入冷等靜壓包套內(nèi)；c、冷等靜壓成型將裝有原料的冷等靜壓包套置于冷等靜壓機(jī)中，加壓250MPa，保壓 16分鐘；d、車削成型將壓好的壓坯從冷等靜壓包套內(nèi)取出，按照要求加工至規(guī)定尺寸；e、加壓燒結(jié)將車削好的壓坯放入加壓燒結(jié)爐中，抽真空，升溫至燒結(jié)溫度 1340-1360°C, 25分鐘加壓至5MPa，保持溫度壓力70分鐘，然后保壓降溫< 100°C，卸壓取 料；f、磨削加工制成成品；g、將成品進(jìn)行深冷處理即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥的生產(chǎn)方法，其特征是步驟 e加壓燒結(jié)過程中加入的是氬氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥的 生產(chǎn)方法，其特征是步驟e加壓燒結(jié)的過程是軋輥毛坯裝爐一抽真空一ISOmin均勻升 溫至800°C保溫30min— 180min均勻升溫至1200°C保溫30min — 270min均勻升溫至 1340-1360°C保溫30min —充氬氣25min加壓至5MPa —保溫保壓70min —保壓冷卻一小于 100°C卸壓取料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥的生產(chǎn) 方法，其特征是所述的步驟g深冷處理的過程是裝深冷箱一通入液氮降溫20min均勻降溫 至_40°C保溫30min — 20min均勻降溫至_60°C保溫30min — 20min均勻降溫至_80°C保溫 30min — 120min均勻升溫至100°C保溫30min —開蓋冷卻一取料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥及其生產(chǎn)方法，是由構(gòu)成硬質(zhì)合金外環(huán)的金屬粉末和構(gòu)成鐵合金內(nèi)環(huán)的金屬粉末壓制成型經(jīng)真空加壓燒結(jié)而成，硬質(zhì)合金外環(huán)是由69％-71％的WC、16％-18％的Co、12％-14％Ni、0.3％混合稀土粉末構(gòu)成，鐵合金內(nèi)環(huán)是由20％～25％的TiC、0.3％的Ni、2.5％～3.5％的Cr、8.1％～9.1％的W、0.4％的C、2％～3％的Mo、余量為Fe構(gòu)成，本發(fā)明具有配方合理、同步真空加壓燒結(jié)、節(jié)省能源、解決了鐵基合金氧化問題、擴(kuò)散界面熔為一體、結(jié)合安全可靠、耐磨強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好、成形精度高、耐熱裂耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。
文檔編號C22C38/44GK101837458SQ201010178988
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者孫浩斌, 孫積海, 蔡世巖 申請人:蓬萊市超硬復(fù)合材料有限公司