專(zhuān)利名稱(chēng)：用于振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的磨削或磨光的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)工具，該振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 由該驅(qū)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)工作軸圍繞其縱軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，其中工作軸可與工具連接，該工具具 有用于磨削或磨光的工作面。
背景技術(shù)：
WO 87/02924A1公知了此類(lèi)的振動(dòng)工具。公知的振動(dòng)工具具有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，在振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的工作軸上抗扭地容納以磨 削-或磨光工具形式的工具，必要時(shí)借助于型面配合進(jìn)行容納。振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使其工作軸 以高頻率和小偏轉(zhuǎn)角圍繞其縱軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此尤其是當(dāng)使用帶有倒圓的外邊棱的三角形磨 削工具時(shí)可以達(dá)到特別好的磨削結(jié)果。也就是說(shuō)能夠?qū)崿F(xiàn)沿著縱邊棱和在棱角中的磨削。根據(jù)前面所提到的文獻(xiàn)，傳統(tǒng)造型的磨削_或磨光工具也應(yīng)可以在振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 上應(yīng)用。在文章開(kāi)頭所提到文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，為了滿(mǎn)足各種各樣的任務(wù)，近些年來(lái)由振動(dòng)驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的工具得到了越來(lái)越多的發(fā)展。除了各種各樣的表面的磨削和磨光外，這種工 具也用于鋸、用于切割接縫材料和類(lèi)似材料等。然而在實(shí)踐中表明，在這種類(lèi)型的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置上使用傳統(tǒng)的磨削-或磨光工具 導(dǎo)致了尤其是在磨削時(shí)只產(chǎn)生很少去除量。這樣，就為這類(lèi)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置研發(fā)了大量用于 磨削或磨光的工具，使這些工具符合應(yīng)用振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)的特殊要求。一般這類(lèi)工具總是 具有相對(duì)小的工作面積，因?yàn)槠溆糜谔厥庾鳂I(yè)，否則會(huì)使磨削結(jié)果變壞或甚至?xí)霈F(xiàn)這類(lèi) 振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的超負(fù)荷。因此，在實(shí)踐中為了磨削較大的平面依然主要使用偏心式磨具或振動(dòng)磨具。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有用于磨削或磨光的工具的振動(dòng)工具，其在 磨削或磨光時(shí)導(dǎo)致改善的結(jié)果。尤其是要在磨削或磨光時(shí)可達(dá)到盡可能改善的磨削-或磨 光顯微圖像和盡可能高的去除量。該目的通過(guò)按照文章開(kāi)頭所述類(lèi)型振動(dòng)工具如此實(shí)現(xiàn)，即工具工作面積(以平方 毫米為單位)和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)額定消耗功率(用瓦為單位)的比至少為35mm2/W。此外，本發(fā)明的目的通過(guò)按照文章開(kāi)頭所述類(lèi)型的振動(dòng)工具如此實(shí)現(xiàn)，即工具工 作面積(以平方毫米為單位)和振動(dòng)工具總重量(以克為單位，不包括工具)的比至少為 5. 5mm2/g0本發(fā)明的目的以這種方式完全實(shí)現(xiàn)。按照本發(fā)明看出，這兩個(gè)比率是對(duì)于尤其在平面磨削時(shí)振動(dòng)工具的生產(chǎn)率的重要 的特征值。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率越高，可以形成的工作面積也就越大。以相應(yīng)的方式，振動(dòng)工 具的重量越大，原則上工作面積就可以越大。
在現(xiàn)有技術(shù)中，工作面積根據(jù)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)功率給出，其總是在很大程度 上受到振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的額定消耗功率或受到其重量限制，因?yàn)樘蟮墓ぷ髅娣e被看作是不 利的。過(guò)大工作面積的后果在于，要么將得到較壞的磨削結(jié)果，要么甚至使傳動(dòng)齒輪箱或振 動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷或損壞。按照本發(fā)明，背棄了現(xiàn)有技術(shù)中存在的這種偏見(jiàn)，建議較大的工作面積。由工作面積和額定消耗功率的比可以?xún)?yōu)選甚至至少為40mm2/W。最后，由工作面積和固有重量的比可以?xún)?yōu)選至少為6. 0mm2/g或至少7. 0mm2/g?？傊?，按照本發(fā)明建議比在傳統(tǒng)的振動(dòng)工具時(shí)更大的振動(dòng)工具的工作面積，由此 特別適合于平面磨削。擴(kuò)大了的振動(dòng)工具的工作面積優(yōu)選與用于減少容納在工作軸上的工具的慣性的 各種措施組合。這樣，在保持相同的功率時(shí)或保持相同的重量下可以應(yīng)用更大的工作面積。工作軸與工具之間的連接優(yōu)選型面配合地(formschlilssig)實(shí)現(xiàn)，以便在高負(fù)荷 時(shí)也確保有可靠的力傳遞。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，工具具有用于容納磨料或磨光劑的承載元件以及 夾緊元件(Mitnehmerelement)，在該夾緊元件上設(shè)置優(yōu)選以固定孔徑形式的型面配合元 件，用于與振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的工作軸型面配合地連接，其中，夾緊元件與在其上固定有承載元 件的護(hù)背元件(RUckenelement)連接，其中，夾緊元件具有比護(hù)背元件更大的強(qiáng)度，且護(hù)背 元件由比夾緊元件更輕的材料構(gòu)成。通過(guò)應(yīng)用一方面在其上固定有承載元件且另一方面與夾緊元件連接的附加的護(hù) 背元件，獲得了總體上更靈活地設(shè)計(jì)工具的可能性，尤其是與傳統(tǒng)的這類(lèi)工具相比以更小 的慣性構(gòu)造的可能性。通過(guò)減少慣性可以達(dá)到改善磨削或磨光結(jié)果的目的。如果與傳統(tǒng)的工具相比慣性 有明顯減少(例如通過(guò)應(yīng)用其它材料)，則在磨削或磨光時(shí)得出明顯改善的結(jié)果。尤其是在 減小機(jī)器負(fù)荷的情況下可以達(dá)到更高去除量的目的。因?yàn)閵A緊元件比護(hù)背元件具有更高的強(qiáng)度且護(hù)背元件由比夾緊元件更輕的材料 構(gòu)成，工具在整體上可以具有足夠的強(qiáng)度，從而即使是在持續(xù)運(yùn)行中的高負(fù)荷下也不會(huì)破 壞在振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置工作軸上型面配合的夾緊。另一方面，通過(guò)由比夾緊元件明顯更輕的材 料構(gòu)成的護(hù)背元件，確保了承載元件所需的承載功能，該承載元件一般由諸如聚氨酯-泡 沫材料那樣的柔性材料構(gòu)成。這樣，整體上保證了整個(gè)工具所需的穩(wěn)定性，然而與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu) 相比整個(gè)工具的慣性可以明顯減少。夾緊元件優(yōu)選具有比護(hù)背元件明顯更小的面積，且只負(fù)責(zé)在型面配合的容納范圍 中所需的穩(wěn)定性。相反，護(hù)背元件優(yōu)選延伸至承載元件的外邊緣，以便在邊緣范圍也能保證 必須的穩(wěn)定性。通過(guò)這種組合的結(jié)構(gòu)使得工具的慣性明顯變小，尤其是實(shí)現(xiàn)了相對(duì)于型面 配合容納裝置的中軸線(xiàn)的變小的慣性矩，利用該容納裝置可以將工具固定在振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 的工作軸上。事實(shí)表明，利用工具的這種結(jié)構(gòu)特別在磨削時(shí)可以達(dá)到的結(jié)果-例如就磨削顯微 圖和去除量而言-明顯勝過(guò)偏心磨具磨削作用的結(jié)果。以這種方式尤其也使平面加工的應(yīng) 用，即大面積平面磨削或磨光的應(yīng)用成為可能。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，夾緊元件由維氏硬度至少為250HV的材料構(gòu)成，優(yōu)選至少為320HV，其中該硬度優(yōu)選最大為840HV。特別優(yōu)選的范圍在420士80HV之間。以類(lèi)似的方式，構(gòu)成夾緊元件的材料的拉伸強(qiáng)度可以?xún)?yōu)選在1100至2650N/mm2之 間，特別優(yōu)選在1500至1700N/mm2之間。通過(guò)這些措施確保夾緊元件在其型面配合元件的范圍中有足夠的強(qiáng)度，從而即使 在持續(xù)運(yùn)行中也避免被打壞。夾緊元件可以例如由鋼、優(yōu)選由硬化鋼構(gòu)成，這有利于實(shí)現(xiàn)成本低廉的結(jié)構(gòu)。然而不言而喻，也可以應(yīng)用其它材料。這些材料確保了在型面配合元件的范圍中 防止打壞的必要穩(wěn)定性。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，護(hù)背元件由鋁-或鎂合金構(gòu)成。尤其是鋁合金，成本很低且很輕，即使對(duì)于在邊緣范圍對(duì)承載元件的支撐都具有 必須的穩(wěn)定性。按照本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)，護(hù)背元件由塑料或復(fù)合材料構(gòu)成。用這種類(lèi)型的實(shí)施形式，可以使護(hù)背元件比譬如說(shuō)由鋁或鎂構(gòu)造的元件更輕。這 樣，工具的總體慣性能夠更進(jìn)一步減少，因此在磨削或磨光時(shí)工具的效力可以更進(jìn)一步提 高。除此之外，塑料或復(fù)合材料可以大批量廉價(jià)生產(chǎn)。按照本發(fā)明的另一種實(shí)施形式，夾緊元件與護(hù)背元件是焊接、釬焊或粘接的。在通過(guò)焊接或釬焊時(shí)可以產(chǎn)生非常牢固、耐久的連接，粘接則允許成本特別低廉 的制造。視所應(yīng)用的粘接劑而定，為此也可以達(dá)到高強(qiáng)度的連接。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，夾緊元件具有多個(gè)凹口，通過(guò)這些凹口使夾緊元 件的重量減少。以這種方式使夾緊元件的慣性且因此整個(gè)工具的慣性可以進(jìn)一步減少，此時(shí)仍確 保有足夠的穩(wěn)定性。同樣，護(hù)背元件也可以具有多個(gè)凹口，通過(guò)這些凹口使護(hù)背元件的重量減少，因此 也使慣性減少。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，夾緊元件與護(hù)背元件是型面配合地連接的，優(yōu)選 通過(guò)嵌接到夾緊元件所屬凹口中的護(hù)背元件的凸起連接。以這種方式可以在夾緊元件與護(hù)背元件之間達(dá)到高強(qiáng)度的結(jié)合，該結(jié)合也勝任在 運(yùn)行期間的高負(fù)荷。尤其是當(dāng)護(hù)背元件由塑料制成時(shí)，獲得了成本低廉的制造，因?yàn)樽o(hù)背元 件相應(yīng)的升高或凸起譬如說(shuō)用噴射法制造時(shí)可以同時(shí)隨著噴射制成。在這種實(shí)施形式的另外的改進(jìn)方案中，護(hù)背元件的凸起被壓制或熔化在夾緊元件 的凹口上。以這種方式在夾緊元件與護(hù)背元件之間得出高強(qiáng)度和耐久的結(jié)合，其中可以完全 放棄額外應(yīng)用粘結(jié)劑。夾緊元件和護(hù)背元件優(yōu)選是板狀設(shè)計(jì)的，因此確保了整個(gè)工具的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。承載元件優(yōu)選由彈性體的工具構(gòu)成，例如聚氨酯泡沫。然而不言而喻，視應(yīng)用情況而定為承載元件采用適當(dāng)?shù)牟牧?，從而也可以使用?它材料。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，工具是盤(pán)形設(shè)計(jì)的且在其工作側(cè)的范圍具有大于 100mm、優(yōu)選大于IlOmm的直徑。
事實(shí)表明，在這種實(shí)施形式下，應(yīng)用如申請(qǐng)人用Multimaster 或Supercut名稱(chēng)提 供的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置在平面磨削時(shí)也可以達(dá)到特別好的磨削結(jié)果。可以例如應(yīng)用由許多生產(chǎn) 廠家為直徑約115mm盤(pán)形砂輪提供的傳統(tǒng)磨料。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式中，設(shè)置從工作側(cè)開(kāi)始通過(guò)承載元件、護(hù)背元件和通 過(guò)夾緊元件延伸的抽風(fēng)道。這樣按照本發(fā)明的工具，也可以利用直接在工作側(cè)上的同時(shí)抽風(fēng)來(lái)磨削。在獨(dú)立設(shè)計(jì)承載元件和護(hù)背元件結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，抽風(fēng)道的造型和在抽風(fēng)道的走向 中，可以確保比在傳統(tǒng)工具情況下更大的設(shè)計(jì)自由度，傳統(tǒng)工具只具有也承擔(dān)承載元件的 承載功能的夾緊元件。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，承載元件在工具側(cè)具有用于可分開(kāi)地容納磨料或 磨光劑的吸附元件。吸附元件優(yōu)選可以由一種搭扣形材料(Klettenmaterial)構(gòu)成，尤其 是由金屬搭扣形材料(Metallklettenmaterial)構(gòu)成。以這種方式可以應(yīng)用傳統(tǒng)的磨料或磨光劑，這些磨料或磨光劑在很多實(shí)施形式中 應(yīng)用于與搭扣形材料的接合。簡(jiǎn)便更換磨料或磨光劑就得到保證。不言而喻，承載元件可以具有圓形的工作面或不同于圓形的工作面，例如可以是 帶有凸起倒圓外邊棱的三角形或四角形的工作面，可以是在一側(cè)上有尖端的流線(xiàn)型形式或 任意其它形式。此外不言而喻的是，前面提到的和后面還要闡述的特征不是只在各個(gè)所說(shuō)明的組 合中可應(yīng)用，而是在沒(méi)有離開(kāi)本發(fā)明的框架情況下也可在其它的組合中或單獨(dú)應(yīng)用。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)由下面參照附圖對(duì)于優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明給出。其中圖1是帶有固定在振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的工作軸上的工具的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的局部視圖；圖2是在容納在工作軸上的范圍中的按照?qǐng)D1的工具的放大剖面圖；圖3是從工作側(cè)看按照?qǐng)D1的工具的透視圖；圖4是從背面看按照?qǐng)D1的工具的透視圖；圖5是從背面看按照?qǐng)D2的承載元件的視圖；圖6是按照?qǐng)D5的承載元件的透視圖；圖7是按照?qǐng)D2的護(hù)背元件的視圖；圖8是按照?qǐng)D2的夾緊元件的視圖；和圖9是對(duì)按照?qǐng)D2的實(shí)施方式變形的實(shí)施方式的按照本發(fā)明的工具的剖面圖。
具體實(shí)施例方式圖1中示出的是公知結(jié)構(gòu)類(lèi)型的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置在其傳動(dòng)齒輪箱頭12范圍中的視 圖，該振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置總體用附圖標(biāo)記10表示。振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置10具有工作軸14，該工作軸可 通過(guò)振動(dòng)傳動(dòng)齒輪箱(未示出)圍繞其縱軸線(xiàn)22動(dòng)圈式振動(dòng)地驅(qū)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)以例如每分 鐘振動(dòng)5000至25000次的高頻率和約0. 5至7度之間的小偏斜角進(jìn)行。在工作軸14的外 端部固定根據(jù)本發(fā)明的用于磨削或磨光的工具24。公知的市場(chǎng)上可得到的振動(dòng)工具具有與驅(qū)動(dòng)功率(消耗功率[W])或總重量([g]，不帶工具)相比相對(duì)較小的工作面積。這樣，在市場(chǎng)上可得到的振動(dòng)工具中，工作面積與驅(qū)動(dòng)功率的比在9. 5至 33. 86mm2/W之間，工作面積與重量的比在2. 5至5. 42mm2/g之間。按照本發(fā)明建議與消耗功率或重量相比較大的工作面積。如果應(yīng)用直徑為115mm的盤(pán)形砂輪作為工具，用由申請(qǐng)人所經(jīng)營(yíng)的型號(hào)Fein Multimaster FMM250的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可得出比率為41. 42mm2/W及8. 66mm2/g。如果應(yīng)用直徑為115mm的盤(pán)形砂輪作為工具，用由申請(qǐng)人所經(jīng)營(yíng)的型號(hào)Fein Multimaster FMM250Q的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可得出比率為41. 42mm2/W及7. 42mm2/g。這意味著明顯擴(kuò)大了在相同驅(qū)動(dòng)下的工作面積。下面用圖2至8詳細(xì)闡述工具24的構(gòu)造。在圖2中示出的是按照?qǐng)D1的工具24的放大剖面圖，該工具固定在工作軸14的 外端部上。工具24是盤(pán)形設(shè)計(jì)的，在加工面上的直徑約為115mm。工具24具有由鋼制造的夾緊元件26，例如由維氏硬度為420HV 50/30的CK85制 造。在夾緊元件26上設(shè)計(jì)有中心固定孔，該孔被設(shè)計(jì)成型面配合元件34，例如按照?qǐng)D3和 4是六角形的。夾緊元件26的六角形型面配合元件34與在工作軸14的軸管18外端部上 相應(yīng)的型面配合元件19協(xié)調(diào)一致。這樣，在夾緊元件26與工作軸14之間產(chǎn)生型面配合。通過(guò)粘接將板狀護(hù)背元件28固定在夾緊元件26上。護(hù)背元件28具有比夾緊元 件26更大的面積且優(yōu)選在工具24的整個(gè)直徑上延伸。其用于容納和支撐承載元件30，該 承載元件在整個(gè)面上與護(hù)背元件28粘接。護(hù)背元件28例如是由鋁合金構(gòu)成。承載元件30優(yōu)選由稍帶彈性的材料構(gòu)成，例如聚氨酯。承載元件30通過(guò)吸附元 件32封閉在工具24的加工面上，該吸附元件優(yōu)選以搭扣形材料的形式設(shè)計(jì)，磨料_或磨光 劑可以從外面裝到該吸附元件上。此外，承載元件30具有中心凹口 21。按照?qǐng)D7，護(hù)背元件28具有中心孔48，該孔 的直徑稍微小于承載元件30的凹口 21的直徑，但稍微大于夾緊元件26的型面配合元件34 的外部尺寸(參見(jiàn)圖8)。因此，按照?qǐng)D2譬如以銷(xiāo)釘16形式的固定裝置16可以穿過(guò)承載元件30的凹口 21 引入到工具24中，并在圖2示出的夾緊狀態(tài)中從內(nèi)部緊貼在護(hù)背元件28上且將護(hù)背元件 28與夾緊元件26 —起固定在軸管18上。此時(shí)，由于在夾緊元件26上以六角形固定孔形式 的型面配合元件34與軸管18上相應(yīng)構(gòu)造的型面配合元件19之間的型面配合，導(dǎo)致了型面 配合的連接。為此，護(hù)背元件28同時(shí)用作為擋塊36。除了中心的凹口 21，承載元件在當(dāng)前的情況中還被抽風(fēng)道38貫穿，該抽風(fēng)道從工 作側(cè)開(kāi)始起，通過(guò)承載元件30、通過(guò)護(hù)背元件28和通過(guò)夾緊元件26延伸，且在夾緊元件26 的排出孔40結(jié)束。在這一側(cè)可以設(shè)置一個(gè)適合的抽風(fēng)裝置，以便可以將在磨削過(guò)程期間積 存的磨削粉塵直接在工作位置上排出。圖5和6展示從背面觀察的承載元件30?？梢钥闯觯诔休d元件30中總共設(shè)置八 個(gè)軸向延伸的通孔42，這些通孔經(jīng)過(guò)一個(gè)朝向中心通過(guò)內(nèi)部束帶46隔離的分配通道44向 護(hù)背元件28匯聚。在護(hù)背元件28上總共設(shè)置三個(gè)中間孔50，這些中間孔匯聚到分配通道 44中。在與護(hù)背元件28粘接的夾緊元件26中又設(shè)置套合的排出孔40，這些排出孔與護(hù)背元件28的中間孔50對(duì)準(zhǔn)?？傮w上可以確保從工作側(cè)起通過(guò)承載元件30、護(hù)背元件28和夾緊元件26很有效 的抽風(fēng)。以固定孔形式的型面配合元件34在所示出的情況中是六角形設(shè)計(jì)的。然而不言 而喻，只要確保與工作軸14所配設(shè)的型面配合元件19有相應(yīng)的匹配，型面配合元件34的 任意形狀都是可能的。例如，也可以應(yīng)用十二角形或其它多角形代替六角形。尤其是可以 考慮譬如按照美國(guó)專(zhuān)利6，945，862，具有凹形倒圓平衡且中間凸形形成的突起的星形緊固。 在此完全參見(jiàn)該專(zhuān)利。在傳統(tǒng)的工具中夾緊元件占據(jù)承載元件30的整個(gè)背面且出于強(qiáng)度原因同樣由鋼 制造，與傳統(tǒng)的工具相比，前面所說(shuō)明的工具24通過(guò)用夾緊元件26和與其粘接的護(hù)背元件 28的兩部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得明顯更輕且關(guān)于縱軸線(xiàn)22具有更小的慣性矩。由于這種結(jié)構(gòu)，可以將本發(fā)明的工具有利地結(jié)合平面磨削振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行應(yīng) 用?？僧a(chǎn)生出很強(qiáng)的磨削效果，該磨削果明顯勝于用類(lèi)似大小的偏心磨具的磨削效果。在圖9中示出的是本發(fā)明工具的一個(gè)變型，整體用24a表示。在對(duì)于按照?qǐng)D2的 實(shí)施方式的變型中，夾緊元件26貫穿有多個(gè)凹口 62，護(hù)背元件28的對(duì)應(yīng)的凸起60型面配 合地嵌接到這些凹口中。在背向加工面的背面上，這些凸起從外看譬如是通過(guò)熱的作用相 應(yīng)擴(kuò)展的，從而產(chǎn)生出擴(kuò)展部分64，通過(guò)這些擴(kuò)展部分使夾緊元件26和護(hù)背元件28牢固地 相互連接。在這種實(shí)施形式中，護(hù)背元件28優(yōu)選由塑料構(gòu)成，該塑料是通過(guò)注塑生產(chǎn)的并在 裝上夾緊元件26之后通過(guò)熱的作用融化。以這種方式可以放棄粘接。在護(hù)背元件28上再以前面所說(shuō)明的方式容納承載元件30。在承載元件30的工 作面上，以搭扣帶面形式形成吸附元件32。在按照?qǐng)D9的視圖中，在這上面附加地裝上磨 削_或磨光元件58，該元件通過(guò)搭扣鎖緊件的作用容易更換地保持在吸附元件32的表面 上。不言而喻，只要有需要，這種結(jié)構(gòu)也還可以附加配備抽風(fēng)道。此外不言而喻的是，雖然此處工具是典型作為盤(pán)形砂輪示出的，任意形式的工具 都是可能的。例如可以是三角形的工具必要時(shí)帶有凸起倒圓的側(cè)邊，可以是四角形的工具 必要時(shí)帶有凸起倒圓的側(cè)邊，可以是一邊帶尖端另一邊為圓(流線(xiàn)型)的工具和類(lèi)似工具 等等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在任何情況下都不依賴(lài)于工具工作面的形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種具有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)工具，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有一定的機(jī)器功率(額定消耗功率)且由驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)工作軸(14)圍繞其縱軸線(xiàn)(22)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，其中工作軸(14)能夠與工具(24，24a)連接，所述工具具有用于磨削或磨光的工作面，其特征在于，工具的工作面積(以平方毫米為單位)和額定消耗功率(用瓦為單位)的比至少為35mm2/W。
2.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)工具，其特征在于，工作面積和額定消耗功率的比至少為 40mm2/Wo
3.一種具有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)工具，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置具有一定的固有重量且由振 動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)工作軸(14)圍繞其縱軸線(xiàn)(22)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，其中工作軸(14)能夠型面 配合地與工具(24，24a)連接，所述工具具有用于磨削或磨光的工作面積，尤其是具有如上 述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工作面積，其特征在于，工作面積和固有重量(以克為單位，不 包括工具)的比至少為5. 5mm2/g。
4.如權(quán)利要求3所述的振動(dòng)工具，其特征在于，工作面積和固有重量的比至少為6.0mm2/go
5.如權(quán)利要求3或4所述的振動(dòng)工具，其特征在于，由工作面積和固有重量的比至少為7.0mm2/go
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，工作軸(14)被設(shè)計(jì)成與工 具(24，24a)型面配合地連接。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，設(shè)置有用于容納磨料或磨 光劑的承載元件(30)以及夾緊元件(26)，在夾緊元件上設(shè)置有優(yōu)選以固定孔的形式設(shè)計(jì) 的型面配合元件(34)，用于與振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(10)的工作軸(14)型面配合地連接，夾緊元件 (26)與護(hù)背元件(28)連接，承載元件(30)固定在護(hù)背元件上，夾緊元件(26)具有比護(hù)背 元件(28)更大的強(qiáng)度，以及護(hù)背元件(28)由比夾緊元件(26)更輕的材料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的振動(dòng)工具，其特征在于，夾緊元件(26)由維氏硬度至少為 250HV的材料構(gòu)成，優(yōu)選至少為320HV。
9.如權(quán)利要求7或8所述的振動(dòng)工具，其特征在于，夾緊元件(26)由鋼、優(yōu)選由硬化鋼 構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，護(hù)背元件(28)由鋁合金 或鎂合金構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，護(hù)背元件(28)由塑料 或復(fù)合材料構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，夾緊元件(26)與護(hù)背 元件(28)焊接、釬焊或粘接。
13.如權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其中，夾緊元件(26)具有多個(gè)凹口 (62)，通過(guò)這些凹口使夾緊元件(26)的重量減少。
14.如權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其中，護(hù)背元件(28)具有多個(gè)凹口 (62)，通過(guò)這些凹口使護(hù)背元件(28)的重量減少。
15.如權(quán)利要求7至14中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，夾緊元件(26)與護(hù)背 元件(28)型面配合地地連接，優(yōu)選經(jīng)過(guò)嵌接到夾緊元件(26)所屬凹口(62)中的護(hù)背元件(28)的凸起(60)連接。
16.如權(quán)利要求15所述的振動(dòng)工具，其特征在于，護(hù)背元件(28)的凸起(60)是壓制或 熔化到夾緊元件(28)的凹口(62)上的。
17.如權(quán)利要求7至16中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，至少夾緊元件(26)或 護(hù)背元件(28)、優(yōu)選兩個(gè)元件(26，28)都是板形設(shè)計(jì)的。
18.如權(quán)利要求7至17中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，承載元件(30)由彈性 體材料構(gòu)成。
19.如權(quán)利要求7至18中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，工具(24，24a)是盤(pán)形 設(shè)計(jì)的且在其工作側(cè)(54)的范圍具有大于IOOmm的直徑，優(yōu)選大于IlOmm的直徑。
20.如權(quán)利要求7至19中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，設(shè)置有從工作側(cè)(54) 開(kāi)始通過(guò)承載元件(30)、護(hù)背元件(28)和通過(guò)夾緊元件(26)延伸的抽風(fēng)道(38，40，42， 44)。
21.如權(quán)利要求7至20中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，承載元件(30)在工具 側(cè)具有用于可分開(kāi)地容納磨料或磨光劑(58)的吸附元件(32)。
22.如權(quán)利要求7至21中任一項(xiàng)所述的振動(dòng)工具，其特征在于，吸附元件(32)由搭扣 形材料構(gòu)成，優(yōu)選由金屬搭扣形材料構(gòu)成。
23.如上述權(quán)利要求之一的振動(dòng)工具，其特征在于，承載元件(30)具有不同于圓形的 工作面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磨削或磨光的工具，具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該電機(jī)具有一定的機(jī)器功率(額定消耗功率)且由該電動(dòng)機(jī)可驅(qū)動(dòng)工作軸(14)圍繞其縱軸線(xiàn)(22)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，該工具還具有用于將工具(24，24a)容納在工作軸上的工具容納裝置，該工具具有用于磨削或磨光的工作面。由工作面積(以平方毫米為單位)和額定消耗功率(以瓦為單位)的比至少為35mm2/W，而由工作面積和固有重量(以克為單位，不包括工具)的比至少為5.5mm2/g。
文檔編號(hào)B24D9/08GK101890671SQ201010171618
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者瓦爾特·托馬施維斯基, 賴(lài)納·曼 申請(qǐng)人:C.& E.泛音有限公司