專利名稱：高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于去除高溫圓鋼鍛壓件去氧化層的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在工廠的作業(yè)中經(jīng)過高溫處理的高溫圓鋼鍛壓件暴露在空氣中時會發(fā)生氧化反應(yīng)，在鍛壓件的表面形成氧化層，這些氧化層的存在極為影響鍛壓件的質(zhì)量和外觀，目前一 些工廠中都沒有對圓鋼表面的氧化層作處理，另一些工廠的做法是盡量將高溫圓鋼與空氣 隔離，盡量減少氧化反應(yīng)，但是這種方法需要的設(shè)備成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動除去高溫圓鋼鍛壓件表面氧化 層的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備。為此，本發(fā)明提供的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備包括殼體，殼體兩側(cè)端分別設(shè) 置有進料口和出料口，殼體內(nèi)設(shè)置有首尾分別銜接進料口和出料口的鍛壓件支承板，鍛壓 件支承板兩側(cè)分別設(shè)置有摩擦去皮裝置和滾刀，滾刀上帶有螺紋狀凹槽，摩擦去皮裝置和 滾刀均配置有電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，摩擦去皮裝置和滾刀的轉(zhuǎn)動方向一致。由于本發(fā)明提供的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備配置有摩擦去皮裝置和滾刀，滾 刀帶有螺紋狀凹槽，因此在電機驅(qū)動摩擦去皮裝置和滾刀同向轉(zhuǎn)動時，摩擦去皮裝置和滾 刀通過摩擦鍛壓件表面達到去除氧化層的目的，而滾刀在摩擦鍛壓件的同時帶動高溫鍛壓 件一邊翻轉(zhuǎn)一邊向前行進，翻轉(zhuǎn)的過程中保證了鍛壓件各部分都能夠得到摩擦，因此操作 者只要開動機器，將高溫鍛壓件置入進料口就可以使鍛壓件一邊自動翻轉(zhuǎn)、行進一邊得到 滾刀和摩擦去皮裝置的摩擦，最終使去除氧化層后的鍛壓件從出料口出來。本發(fā)明提供的 中高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，操作過程實現(xiàn)了較高的自動化，而且去除 氧化層的效果極佳。


圖1為本發(fā)明提供的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備第一種實施例的結(jié)構(gòu)平面示 意圖。圖2為圖1中的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備拆開頂板后的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖3為圖1的側(cè)視圖。圖4為圖1中的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備的鍛壓件升降調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖5為圖4中的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)拆除殼體后的俯視圖。圖6為圖1中的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備的軸承座固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖1中高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備中的帶有軸承座的圓筒形鋼絲刷和滾 刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖1中的圓筒形鋼絲刷和滾刀轉(zhuǎn)動方向示意圖，該狀態(tài)下滾刀朝向鍛壓件 支承板轉(zhuǎn)動。圖9為圓筒形鋼絲刷和滾刀轉(zhuǎn)動方向示意圖，該狀態(tài)下滾刀朝背離鍛壓件支承板 的方向轉(zhuǎn)動。圖10為本發(fā)明第二種實施例提供的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備拆開頂板后的 結(jié)構(gòu)平面示意圖。各附圖中1、殼體，2、進料口，3、出料口，4、鍛壓件支承板，5、圓筒形鋼絲刷，6、滾 刀，7、第一軸承座，8、第二軸承座，9、滑槽，10、第一螺紋孔，11、第二螺紋孔，12、第一螺桿， 13、第二螺桿，14、第三螺紋孔，15、第三螺桿，16、第四螺紋孔，17、第四螺桿。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖8、圖9所示，本發(fā)明提供的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備的 第一種實施例中包括殼體1，殼體1兩側(cè)端分別設(shè)置有進料口 2和出料口 3，殼體1內(nèi)設(shè)置 有首尾分別銜接進料口 2和出料口 3的鍛壓件支承板4，鍛壓件支承板4兩側(cè)分別設(shè)置有 摩擦去皮裝置和滾刀6，摩擦去皮裝置在本實施例中采用了圓筒形鋼絲刷5，在具體制造中 摩擦去皮裝置為任何能夠繞軸轉(zhuǎn)動并可與鍛壓件產(chǎn)生強烈摩擦的部件，在本實施例中滾刀 6上帶有螺紋狀凹槽7，螺紋狀凹槽7呈螺紋狀分布于滾刀的表面，凹槽一般呈方形，圓筒形 鋼絲刷5和滾刀6均配置有電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，一般圓筒形鋼絲刷5和滾刀6由同一電機驅(qū) 動，通過鏈條傳動機構(gòu)使筒形鋼絲刷5和滾刀6的轉(zhuǎn)動方向保持一致，圓筒形鋼絲刷5和滾 刀6的轉(zhuǎn)動方向一致。如圖7所示，為了使圓筒形鋼絲刷5和滾刀6能夠根據(jù)需要進行橫向調(diào)節(jié)，該橫向 調(diào)節(jié)主要是為了適應(yīng)不同直徑的圓鋼，在上述實施例中圓筒形鋼絲刷5兩端支承于帶軸承 的第一軸承座7上，滾刀6的兩端支承于帶軸承的第二軸承座8上，第一軸承座7和第二軸 承座8均設(shè)置于滑槽9內(nèi)，滑槽9固定在殼體1上，殼體1的一側(cè)對應(yīng)第一軸承座7開設(shè)有 第一螺紋孔10，第一螺桿12 —端穿過第一螺紋孔10與第一軸承座7轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連接的 要求是第一螺桿12可以相對第一軸承座7周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的同時第一螺桿12又與第一軸 承座7保持連接(一般可以在第一軸承座7上設(shè)置對開環(huán)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接)，第一螺桿12的 另一端固定有手輪；殼體1的另一側(cè)對應(yīng)第二軸承座8開設(shè)有第二螺紋孔11，第二螺桿13 一端穿過第二螺紋孔12與第二軸承座8轉(zhuǎn)動連接，第二螺紋孔12與第二軸承座8的轉(zhuǎn)動 連接方式與第一螺紋孔10與第一軸承座7的轉(zhuǎn)動連接方式相同，第二螺桿13的另一端固 定有手輪，第一軸承座7和第二軸承座8均配置有固定裝置。上述軸承座的橫向移動調(diào)節(jié) 可以按如下方式實現(xiàn)使用者可以轉(zhuǎn)動手輪，從而使第一螺桿12轉(zhuǎn)動，由于第一螺桿12與 第一螺紋孔10螺紋配合，因此第一螺桿12可以按照螺紋的走向前推動第一軸承座7或者 向后拉動第一軸承座7，從而實現(xiàn)圓筒形鋼絲刷兩端的第一軸承座的橫向位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完 成后可以通過固定裝置固定第一軸承座7的位置；第二軸承座8的橫向調(diào)節(jié)方式與第一軸 承座相同。如圖6所示，為了使第一軸承座7和第二軸承座8再橫向調(diào)節(jié)后能夠固定，在上述實施例中第一軸承座7和第二軸承座8配置的固定裝置包括設(shè)置于殼體1頂面的第三螺紋 孔14、穿過第三螺紋孔1的第三螺桿15，第三螺桿15的下端對準軸承座，第三螺桿15的上端帶有手輪，由于共有兩個第一軸承座7和兩個第二軸承座8，因此需要配置四套第三螺桿 15和第三螺紋孔14。使用者可以通過轉(zhuǎn)動手輪使各個對準第一軸承座7和第二軸承座8 的第三螺桿15緊頂在軸承座上，從而使其位置固定無法輕易移動。如圖1、圖4、圖5所示，為了使鍛壓件支承板4能夠根據(jù)圓鋼的尺寸需要進行調(diào) 整，殼體1頂面對應(yīng)鍛壓件支承板4的四角開設(shè)有四個第四螺紋孔16，第四螺桿17下端穿 過第四螺紋孔16與鍛壓件支承板4轉(zhuǎn)動連接，第四螺桿17可以相對鍛壓件支承板4轉(zhuǎn)動 (繞第四螺桿17周向轉(zhuǎn)動)，同時又保持連接，第四螺桿17上端帶有手輪。使用者轉(zhuǎn)動手 輪時由于第四螺桿17與第四螺桿孔16螺紋配合，使第四螺桿17上下移動，從而帶動鍛壓 件支承板14隨同上下移動，最終實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
如圖8所示，上述實施例中滾刀6的轉(zhuǎn)動方向始終朝向鍛壓件支承板4。這種設(shè)置 方式在實際操作中效果最好。如圖10所示，本發(fā)明提供的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備的第二種實施例與第 一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于摩擦去皮裝置的不同，在本實施例中摩擦去皮裝置為滾 刀6。
權(quán)利要求
一種高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是包括殼體(1)，殼體(1)兩側(cè)端分別設(shè)置有進料口(2)和出料口(3)，殼體(1)內(nèi)設(shè)置有首尾分別銜接進料口(2)和出料口(3)的鍛壓件支承板(4)，鍛壓件支承板(4)兩側(cè)分別設(shè)置有摩擦去皮裝置和滾刀(6)，滾刀(6)上帶有螺紋狀凹槽(7)，所述摩擦去皮裝置和滾刀(6)均配置有電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，摩擦去皮裝置和滾刀(6)的轉(zhuǎn)動方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是所述摩擦去皮裝 置為圓筒形鋼絲刷(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是所述摩擦去皮裝 置為滾刀(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是所述圓筒形鋼絲 刷(5)兩端支承于帶軸承的第一軸承座(7)上，滾刀(6)的兩端支承于帶軸承的第二軸承 座(8)上，所述第一軸承座(7)和第二軸承座(8)均設(shè)置于滑槽(9)內(nèi)，滑槽(9)固定在殼 體(1)上，所述殼體(1)的一側(cè)對應(yīng)第一軸承座(7)開設(shè)有第一螺紋孔(10)，第一螺桿(12) 一端穿過第一螺紋孔(10)與第一軸承座(7)轉(zhuǎn)動連接，第一螺桿(12)的另一端固定有手 輪；所述殼體(1)的另一側(cè)對應(yīng)第二軸承座(8)開設(shè)有第二螺紋孔(11)，第二螺桿(13) — 端穿過第二螺紋孔(12)與第二軸承座(8)轉(zhuǎn)動連接，第二螺桿(13)的另一端固定有手輪， 所述第一軸承座(7)和第二軸承座(8)均配置有固定裝置。
5.根據(jù)權(quán)利4所述的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是所述第一軸承座(7) 和第二軸承座(8)配置的固定裝置包括設(shè)置于殼體(1)頂面的第三螺紋孔(14)、穿過第三 螺紋孔(14)的第三螺桿(15)，第三螺桿(15)的下端對準軸承座，第三螺桿(15)的上端帶 有手輪。
6.根據(jù)1或2或3或4或5所述的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是所述殼 體(1)頂面對應(yīng)鍛壓件支承板(4)開設(shè)有四個第四螺紋孔(16)，第四螺桿(17)下端穿過第 四螺紋孔(16)與鍛壓件支承板(4)轉(zhuǎn)動連接，第四螺桿(17)上端帶有手輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是 所述滾刀(6)的轉(zhuǎn)動方向始終朝向鍛壓件支承板(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，其特征是所述滾刀(6)的 轉(zhuǎn)動方向始終朝向鍛壓件支承板(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫圓鋼鍛壓件去氧化層設(shè)備，包括殼體，殼體兩側(cè)端分別設(shè)置有進料口和出料口，殼體內(nèi)設(shè)置有首尾分別銜接進料口和出料口的鍛壓件支承板，鍛壓件支承板兩側(cè)分別設(shè)置有摩擦去皮裝置和滾刀，滾刀上帶有螺紋狀凹槽，摩擦去皮裝置和滾刀均配置有電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，摩擦去皮裝置和滾刀的轉(zhuǎn)動方向一致。該設(shè)備能夠自動除去高溫圓鋼鍛壓件表面氧化層。
文檔編號B24B27/033GK101823226SQ20101016653
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者張秀聰 申請人:張秀聰