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從含鉛鋅物料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉及純鉛錠鋅錠的方法

文檔序號:3362737閱讀:577來源:國知局
專利名稱:從含鉛鋅物料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉及純鉛錠鋅錠的方法
從含鉛鋅物料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉及純鉛錠鋅錠的方

技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無機(jī)化工及廢料回收處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種以含鉛鋅物料中回收生產(chǎn)超細(xì)鉛粉鋅粉及純鉛錠鋅錠的方法。
背景技術(shù)
對冶煉廠產(chǎn)生的煙塵和/或爐渣的治理是冶金企業(yè)所面臨的重要問題,因?yàn)閷⑵鋸U棄排放的話不僅浪費(fèi)資源,也會(huì)引起環(huán)境污染。目前,許多工廠、科研單位及行業(yè)有關(guān)人員正在著力研究解決這個(gè)問題,以期高效利用冶煉廠所產(chǎn)生的含鋅鉛粉塵或爐渣等廢棄物料,并提高其綜合附加值,減少環(huán)境污染、節(jié)約資源。目前,國內(nèi)外冶煉企業(yè)或廢物料回收加工處理企業(yè)以冶煉廠煙塵、爐渣等廢棄物為原料回收金屬鉛、鋅的主要方法是采用“火法處理工藝”。而近十年來,鋅冶煉行業(yè)通常采用的是濕法煉鋅工藝進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),鋅精礦萬噸規(guī)模的加壓浸出冶煉廠已經(jīng)建設(shè)完工。在國內(nèi)10萬t/a規(guī)模的鋅精礦直接常壓攪拌浸出工藝2009年已經(jīng)投入生產(chǎn)。然而,不論是“火法處理”,還是“濕法冶煉”,都不能直接生產(chǎn)超細(xì)粉末。中國專利文獻(xiàn)CN15M652A公開了一種真空電弧法制備超細(xì)鉛粉的方法,但是其能耗高,不利于產(chǎn)業(yè)化。中國專利文獻(xiàn)CN1817518A公開了一種用鋅粉塵或鋅浮渣生產(chǎn)金屬鋅粉的方法,用強(qiáng)堿溶液浸取含鋅粉料,過濾后用硫化鈉等將鉛沉淀,再電解沉積得到鋅粉,其操作步驟多,含鋅粉料中的鉛分離出來只能作為煉鉛的原料,不能直接作為產(chǎn)品。而中國專利文獻(xiàn)CN15M652A的也公開了一種真空電弧法制備超細(xì)鉛粉的方法,但是其能耗高,不利于產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有生產(chǎn)方法和工藝流程的不足,提供一種以冶煉廠含鉛鋅廢料中回收生產(chǎn)超細(xì)鉛粉鋅粉及純鉛錠鋅錠的方法。該方法工藝流程簡單,操作方便,處理含鋅鉛物料無污染,可一次性直接得到超細(xì)鉛粉或純鉛錠和超細(xì)鋅粉或純鋅錠。為達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明提出以下的技術(shù)方案一種冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,包括如下步驟Sl將含鉛鋅物料經(jīng)粉碎,用堿溶液進(jìn)行浸取,得到上層清液和底流固體;S2取上層清液采用電解法或鋅粉還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液;S3電解無鉛鋅液,在陰極上沉積獲得濕鋅粉,并得到堿液;S4將前述制得的濕鉛粉和濕鋅粉水洗,再用還原性易揮發(fā)液體洗滌,脫水干燥,制得超細(xì)鉛粉和超細(xì)鋅粉。上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法中,在步驟S2中,當(dāng)前處理得到的上層清液中鋅鉛的質(zhì)量比小于8 1時(shí),采用鋅粉置換還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液。
上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法中,所述鋅粉置換還原法制備濕鉛粉的工藝條件為置換攪拌強(qiáng)度1 3000轉(zhuǎn)/分;置換時(shí)間1 10000分鐘;置換溫度-20 120°C;置換級數(shù)1 100級;鋅粉用量鉛當(dāng)量的0. 1 500倍;鋅粉粒徑 0. 1微米 10毫米。上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法中,在步驟S2中,當(dāng)前處理得到的上層清液中鋅鉛的質(zhì)量比大于10 1時(shí),采用電解的方法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液。上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法中,在步驟S2中,當(dāng)前處理得到的上層清液中鋅鉛的質(zhì)量比在[8 10] 1時(shí),采用電解的方法或鋅粉置換還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液。上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法中,步驟S4中,先將制得的濕鉛粉、濕鋅粉分別以1 100倍的水洗,再用1 100倍的無水乙醇、烷、醛、酮、苯或四氯化碳還原性易揮發(fā)性溶劑洗滌,脫水干燥后獲得超細(xì)鉛粉和超細(xì)鋅粉。上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法中,還包括將步驟Sl中的底流固體回收用作揮發(fā)窯原料,和/或?qū)⒉襟ES3中得到的堿液以及步驟S4中的洗出液回收循環(huán)用作浸取液。本發(fā)明還提供了一種冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備純鉛錠鋅錠的方法,包括如下步驟Sl將含鉛鋅物料經(jīng)粉碎,用堿溶液進(jìn)行浸出,得到上層清液和底流固體;S2取上層清液采用電解法或鋅粉還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液;S3電解無鉛鋅液,在陰極上沉積獲得濕鋅粉,并得到堿液;S4將濕鉛粉采用強(qiáng)堿覆蓋熔煉制得純鉛錠,堿渣循環(huán)浸出;將濕鋅粉采用煤粉或活性炭覆蓋熔煉制得純鋅錠。上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備純鉛錠鋅錠的方法中,在步驟S4中,將濕鉛粉壓餅,按鉛餅與氫氧鈉固體質(zhì)量比W. 1 100] 1的比例,用氫氧鈉固體熔融覆蓋鉛餅表面,熔煉制得純鉛錠。上述冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備純鉛錠鋅錠的方法中,在步驟S4中,將濕鋅粉壓餅,按鋅餅與煤粉或活性碳質(zhì)量比
1的比例,用煤粉或活性碳覆蓋鋅餅表面,熔煉制得純鋅錠。從以上技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明提供的從冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,其工藝流程簡單,操作方便,處理含鋅鉛物料無污染,可一次性直接得到超細(xì)鉛粉和超細(xì)鋅粉,同時(shí)更可以制得純鉛錠和純鋅錠,這是目前其他對冶煉廠含鉛鋅廢料的處理中所不能達(dá)成的。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)方法的經(jīng)濟(jì)效益較好,適合于規(guī)?;I(yè)化生產(chǎn)。

圖1所示是本發(fā)明所提供的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的工藝流程圖;圖2所示是本發(fā)明所提供的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備純鉛錠鋅錠的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下用實(shí)施例來說明本發(fā)明,但實(shí)施例不構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例1某煉鐵廠的高爐煙塵100公斤。其主要元素含量為鋅16. 19%,鉛1. 13%,錳 1. 21%。將物料粉碎,加入480克/升氫氧化鈉水溶液800升,攪拌30分后加6克聚丙烯酰胺絮凝劑,沉降后分離得到上清液800升。將上清液過濾,濾渣作為冶煉原料回收金屬。 得到的濾液置入電解槽,在電壓2. 2V-3V,電流密度為20A/m2-30A/m2條件下,經(jīng)過四級電解槽的電解,電解液在各電解槽中自行流動(dòng),流量為lL/s,電解后液體循環(huán)使用。電解過程中,每隔20分鐘對電解槽刷一次板,刷下的鉛粉隨電解液一起流動(dòng)到集粉槽中得到超細(xì)濕鉛粉2. 63公斤。提高電壓至3. 2伏控制電流密度500安培/平方米,電解2小時(shí)后刮下 17. 40公斤超細(xì)濕鋅粉。所得濕鉛粉、濕鋅粉分別經(jīng)水洗,再用還原性揮發(fā)性溶劑如無水乙醇洗滌。干燥后得到0.93公斤超細(xì)鉛粉,15. 11公斤超細(xì)鋅粉,該超細(xì)粉末全部通過325目篩。所得到的超細(xì)鉛粉,其中鉛純度> 99. 8%,應(yīng)用于蓄電池行業(yè),可極大地增加蓄電池的蓄電量或減小蓄電池體積,減少鉛粉的使用量。所得超細(xì)鋅粉其中鋅總含量為99. 35%,金屬鋅含量為 97. 83%符合市場對鋅粉要求。電解后的堿液用來深度浸取分離出上清液后的底流物,浸取后的混合物分離出上清液作為浸取原料循環(huán)使用,其底流物壓濾,濾液作為浸取原料,濾渣作為冶煉原料回收金
jM ο實(shí)施例2某鉛鋅礦渣100公斤。其主要元素含量為鋅30%,鉛12%。將物料粉碎,加入 500克/升氫氧化鈉水溶液2000升,攪拌130分鐘后加6克聚丙烯酰胺絮凝劑,沉降后分離。取上清液2000升,鋅13.08g/L,鉛4.41g/L。加鋅粉3. 3公斤置換還原得海綿鉛,將海綿鉛壓餅得鉛餅11公斤。用11公斤氫氧鈉固體熔融覆蓋鉛餅表面,熔煉得純鉛錠8. 825 公斤,高溫水蒸氣0. 55公斤,堿渣12. 625公斤循環(huán)浸出。置換后的無鉛鋅液2000升(鋅14. 65g/L),電壓為3. 2伏控制電流密度500安培 /平方米,電解2小時(shí)后刮下30公斤超細(xì)濕鋅粉。電解后溶液(鋅含量小于5g/L),循環(huán)浸出。取所得濕鋅粉15公斤經(jīng)水洗,再用還原性揮發(fā)性溶劑如苯洗滌,干燥后得到9. 9公斤超細(xì)鋅粉,該超細(xì)粉末全部通過325目篩。所得到的超細(xì)鉛粉,所得超細(xì)鋅粉其中鋅總含量為98. 67%,金屬鋅含量為93. 33%,符合市場對鋅粉要求。將15公斤超細(xì)濕鋅粉壓餅,用煤粉覆蓋表面熔煉得純鋅錠8. 8公斤,得熔煉渣3. 3 公斤作揮發(fā)窯原料。實(shí)施例3某鉛鋅氧化礦50公斤。其主要元素含量為鋅60%,鉛對%。將物料粉碎,加入 500克/升氫氧化鈉水溶液2000升,攪拌130分鐘后加6克聚丙烯酰胺絮凝劑,沉降后分離。取上清液2000升,鋅13.08g/L,鉛4.41g/L。加鋅粉3. 3公斤置換還原得海綿鉛,將海綿鉛壓餅得鉛餅11公斤。用11公斤氫氧鈉固體熔融覆蓋鉛餅表面,熔煉得純鉛錠8. 825公斤,高溫水蒸氣0. 55公斤,堿渣12. 625公斤循環(huán)浸出。 置換后的無鉛鋅液2000升(鋅14. 65g/L),電壓為3. 2伏控制電流密度500安培 /平方米,電解2小時(shí)后刮下30公斤超細(xì)濕鋅粉。電解后溶液(鋅含量小于5g/L),循環(huán)浸出。取所得濕鋅粉15公斤經(jīng)水洗,再用還原性揮發(fā)性溶劑如庚烷洗滌,干燥后得到9. 9公斤超細(xì)鋅粉,該超細(xì)粉末全部通過325目篩。所得到的超細(xì)鉛粉,所得超細(xì)鋅粉其中鋅總含量為98. 67%,金屬鋅含量為93. 33%,符合市場對鋅粉要求。 將15公斤超細(xì)濕鋅粉壓餅,用煤粉覆蓋表面熔煉得純鋅錠8. 8公斤,得熔煉渣3. 3 公斤作揮發(fā)窯原料。實(shí)施例4某鉛鋅氧化物廢料100公斤。其主要元素含量為鋅32. 41%,鉛2. 41%,錳 1. 21%。將物料粉碎,加入480克/升氫氧化鈉水溶液1600升,攪拌30分后加6克聚丙烯酰胺絮凝劑,沉降后分離得到上清液1600升。將上清液過濾,濾渣作為冶煉原料回收金屬。 得到的濾液置入電解槽,在電壓2. 2V-3V,電流密度為20A/m2—30A/m2條件下,經(jīng)過四級電解槽的電解,電解液在各電解槽中自行流動(dòng),流量為lL/s,電解后液體循環(huán)使用。電解過程中,每隔20分鐘對電解槽刷一次板,刷下的鉛粉隨電解液一起流動(dòng)到集粉槽中得到超細(xì)濕鉛粉5. 25公斤。提高電壓至3. 2伏控制電流密度500安培/平方米,電解2小時(shí)后刮下 34. 89公斤超細(xì)濕鋅粉。所得濕鉛粉、濕鋅粉分別經(jīng)水洗,再用還原性揮發(fā)性溶劑如丙酮洗滌。干燥后得到 1.85公斤超細(xì)鉛粉,30. 23公斤超細(xì)鋅粉,該超細(xì)粉末全部通過325目篩。所得到的超細(xì)鉛粉,其中鉛純度> 99. 8%,應(yīng)用于蓄電池行業(yè),可極大地增加蓄電池的蓄電量或減小蓄電池體積,減少鉛粉的使用量。所得超細(xì)鋅粉其中鋅總含量為99. 35%,金屬鋅含量為97. 83% 符合市場對鋅粉要求。電解后的堿液用來深度浸取分離出上清液后的底流物,浸取后的混合物分離出上清液作為浸取原料循環(huán)使用,其底流物壓濾,濾液作為浸取原料,濾渣作為冶煉原料回收金
jM ο以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.含鉛鋅物料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,包括如下步驟Sl將含鉛鋅物料經(jīng)粉碎,用堿溶液進(jìn)行浸取,得到上層清液和底流固體;S2取上層清液采用電解法或鋅粉還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液;S3電解無鉛鋅液,在陰極上沉積獲得濕鋅粉,并得到堿液;S4將前述制得的濕鉛粉和濕鋅粉水洗,再用還原性易揮發(fā)液體洗滌,脫水干燥,制得超細(xì)鉛粉和超細(xì)鋅粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,其特征在于,在步驟S2中,當(dāng)前處理得到的上層清液中鋅鉛的質(zhì)量比小于8 1時(shí),采用鋅粉置換還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,其特征在于,所述鋅粉置換還原法制備濕鉛粉的工藝條件為置換攪拌強(qiáng)度1 3000轉(zhuǎn)/分;置換時(shí)間1 10000分鐘;置換溫度-20 120°C ;置換級數(shù)1 100級;鋅粉用量鉛當(dāng)量的0. 1 500倍;鋅粉粒徑0. 1微米 10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,其特征在于,在步驟S2中,當(dāng)前處理得到的上層清液中鋅鉛的質(zhì)量比大于10 1時(shí),采用電解的方法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,其特征在于,在步驟S2中,當(dāng)前處理得到的上層清液中鋅鉛的質(zhì)量比在[8 10] 1時(shí),采用電解的方法或鋅粉置換還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,其特征在于,步驟S4中,先將制得的濕鉛粉、濕鋅粉分別以1 100倍的水洗,再用1 100倍的無水乙醇、烷、醛、酮、苯或四氯化炭還原性易揮發(fā)性溶劑洗滌,脫水干燥后獲得超細(xì)鉛粉和超細(xì)鋅粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉的方法,其特征在于,還包括將步驟Sl中的底流固體回收用作揮發(fā)窯原料,和/或?qū)⒉襟ES3中得到的堿液以及步驟S4中的洗出液回收循環(huán)用作浸取液。
8.冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備純鉛錠鋅錠的方法,包括如下步驟Sl將含鉛鋅物料經(jīng)粉碎,用堿溶液進(jìn)行浸出,得到上層清液和底流固體;S2取上層清液采用電解法或鋅粉還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液;S3電解無鉛鋅液,在陰極上沉積獲得濕鋅粉,并得到堿液;S4將濕鉛粉采用強(qiáng)堿覆蓋熔煉制得純鉛錠,堿渣循環(huán)浸出;將濕鋅粉采用煤粉或活性炭覆蓋熔煉制得純鋅錠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備純鉛錠鋅錠的方法,其特征在于在步驟S4中,將濕鉛粉壓餅,按鉛餅與氫氧鈉固體質(zhì)量比
1的比例,用氫氧鈉固體熔融覆蓋鉛餅表面,熔煉制得純鉛錠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冶煉廠含鉛鋅廢料中回收制備純鉛錠鋅錠的方法,其特征在于在步驟S4中,將濕鋅粉壓餅,按鋅餅與煤粉或活性碳質(zhì)量比
1的比例,用煤粉或活性碳覆蓋鋅餅表面,熔煉制得純鋅錠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以含鉛鋅物料中回收制備超細(xì)鉛粉鋅粉或純鉛錠鋅錠的方法,是將含鉛鋅物料經(jīng)粉碎,用堿溶液進(jìn)行浸出,視上層清液中鉛鋅含量比,采用電解的方法或鋅粉還原法制備濕鉛粉,同時(shí)得到無鉛鋅液;電解無鉛鋅液,在陰極上沉積獲得濕鋅粉;濕鉛粉、濕鋅粉經(jīng)水洗,再用還原性易揮發(fā)性液體脫水干燥,制得干燥的不同粒徑級別的超細(xì)鉛粉和超細(xì)鋅粉,液體回收循環(huán)使用;或者將濕鉛粉強(qiáng)堿覆蓋熔煉得純鉛錠,將濕鋅粉用還原劑覆蓋熔煉得純鋅錠。本發(fā)明工藝流程簡單,操作方便,處理含鉛鋅物料,可一次性直接得到超細(xì)鉛粉或純鉛錠和超細(xì)鋅粉或純鋅錠。該工藝全過程沒有污染,經(jīng)濟(jì)效益比較好,適合規(guī)?;I(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B22F9/24GK102234821SQ201010159288
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者于軍, 于揚(yáng), 李貴龍, 趙劍波 申請人:于軍
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