專利名稱：一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)及自動扒渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能有效地將鋼包鋼液面上的爐渣清除，又能可靠地防止鋼液濺
射到操作工上的鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)及自動扒渣方法，屬鋼包鋼液防濺裝置制造領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼包內(nèi)鋼液表面爐渣的清除方法是身穿防濺服的操作工，手持扒渣耙，站在 去渣包前方，將位于去渣包上方傾斜鋼包液面上的爐渣層用扒渣耙清除。其不足之處是由 于鋼液的溫度很高，爐渣在扒除的過程中，不可避免地產(chǎn)地鋼液飛濺的現(xiàn)象， 一旦濺到操作 工身上，不可避免地傷及到人。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種既能有效地將鋼包鋼液面上的 爐渣清除，又能可靠地防止鋼液濺射到操作工上的鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)及自動扒渣 方法。 設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、渣包前方設(shè)有防濺擋板的設(shè)計，是本發(fā)明的 技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于該防濺擋板可以在操作工手持控制器控制自動扒渣耙 清除鋼包內(nèi)鋼液表面爐渣時，既使發(fā)生鋼液飛濺的情況，也被防濺擋板阻斷，不會傷及操作 工的人身安全，同時由于防濺擋板具有透明功能，它能夠使操作工根據(jù)扒渣情況，方便地操 作控制器的輸出指令，達(dá)到快速、干凈地清除鋼包內(nèi)鋼液爐渣的目的。2、龍門耙的設(shè)計，是 本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于一是無率是門式龍門耙，還是懸空龍門耙，其 龍門中的扒渣耙與驅(qū)動機構(gòu)呈剛性連接，剛性連接的龍門耙在控制器控制指令及驅(qū)動機構(gòu) 的驅(qū)動下，能夠快速地將鋼包內(nèi)鋼液面上的爐渣層扒到鋼包外，達(dá)到自動扒渣目的；二是無 論是門式龍門耙，還是懸空龍門耙，其構(gòu)成的原理及基本結(jié)構(gòu)與龍門吊相同，所不同的是龍 門吊的驅(qū)動機構(gòu)控制的是非剛性吊鉤，不具有扒動功能，不能用于清除鋼包內(nèi)鋼液面上的 爐渣，而龍門耙中的驅(qū)動機構(gòu)控制的是剛性扒渣耙，具有扒動功能，它能夠有效地清除鋼包 內(nèi)鋼液面上的爐渣。3、龍門耙與控制器連接且受控于控制器的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征 之三。這樣做的目的在于無論是有線控制器，還是無線控制器，還是程序控制器，它們與驅(qū) 動機構(gòu)配合，均實現(xiàn)了操作工遠(yuǎn)距離控制或程序控制，不僅從根本上解決了扒渣操作工體 力勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、安全無保障的缺陷，而且極大地提高了清渣效率，確保了清 渣干凈。4、扒渣耙呈下窄上寬且其上寬的寬度小于鋼包口徑的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征 之四。這樣做的目的在于將扒渣耙設(shè)計成上寬下窄的凸臺式結(jié)構(gòu)，其寬的部分由于與鋼包 口的內(nèi)徑呈間隙配合，它能夠在鋼包口內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此能夠快速地將爐渣在轉(zhuǎn)動收攏的過程 中，一部分被帶動鋼包外掉入去渣包、一部分被收攏在一起且通過下部窄部渣耙扒出鋼包 外掉入去渣包，從而實現(xiàn)了快速、干凈去除鋼包內(nèi)鋼液面爐渣的目的。
技術(shù)方案1 :一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，它包括去渣包，鋼包通過龍門架吊在行車上且位于去渣包的上方，所述去渣包前方設(shè)有防濺擋板，防濺擋板上方設(shè)有龍門耙， 龍門耙與控制器連接且受控于控制器。
技術(shù)方案2 :—種鋼包自動扒渣方法，(1)操作工1手持有線控制器且通過有線控
制器指令龍門耙中的扒渣耙下降到鋼包內(nèi)且插入爐渣內(nèi)，然后手動指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門
耙前后、左右移動且?guī)育堥T耙中扒渣耙將爐渣層從鋼包內(nèi)扒到鋼包外且掉入去包渣內(nèi)，
直至清除干凈；或(2)操作工手持無線控制器且通過無線控制器指令龍門耙中的扒渣耙下
降到鋼包內(nèi)且插入爐渣內(nèi)，然后無線指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門耙前后、左右移動且?guī)育堥T
耙中扒渣耙將爐渣層從鋼包內(nèi)扒到鋼包外且掉入去包渣內(nèi)，直至清除干凈；或(3)操作工
將清楚鋼包內(nèi)的程序輸入到程序控制器中，程序控制器向驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出清除鋼包內(nèi)爐渣層
的指令，驅(qū)動機構(gòu)接到了指令后指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門耙中的扒渣耙按照程序指令下降到
鋼包內(nèi)且插入爐渣內(nèi)，然后根據(jù)程序指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門耙前后、左右移動且?guī)育堥T
耙中扒渣耙將爐渣層從鋼包內(nèi)扒到鋼包外且掉入去包渣內(nèi)，直至清除干凈。 本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是渣包前方設(shè)有防濺擋板的設(shè)計，不僅有效地阻斷了
鋼液飛濺對操作工人身安全的威脅，而且方便操作工快速、準(zhǔn)確觀察扒渣情況；二是采用龍
門耙扒渣，不僅使扒渣操作工從體力勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、安全無保障的工作環(huán)境中
解脫，而且極大地提高了清渣效率和清渣干凈度。


圖1是鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1 :參照附圖1。 一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，它包括去渣包11，鋼包 10通過龍門架4吊在行車5上且位于去渣包11的上方，所述去渣包11前方設(shè)有防濺擋板 8，防濺擋板8上方設(shè)有龍門耙7，龍門耙7與控制器9連接且受控于控制器9。無論是門式 龍門耙，還是懸門龍門耙，其工作原理及基本結(jié)構(gòu)與龍門吊大同小異，所述懸空龍門耙7中 的龍門架懸空固定。所不同的關(guān)鍵在于所述龍門耙7呈門式龍門耙或懸空龍門耙且與驅(qū) 動機構(gòu)呈剛性連接，這是龍門耙7與龍門吊的本質(zhì)區(qū)別之一 ；本質(zhì)區(qū)別之二，所述龍門耙7 中的扒渣耙12下端設(shè)有溫度傳感器，通過該溫度傳感器(熱電偶等)可以得知扒渣耙12 是否接觸到鋼液，由于鋼液的溫度遠(yuǎn)大于爐渣層的溫度，因此程序控制器可以通過事先溫 度的設(shè)定，精確地控制扒渣耙12的插入爐渣層的深度，達(dá)到快速扒渣的目的。所述扒渣耙 12呈下窄上寬，其上寬的寬度小于鋼包10 口徑且與鋼包口徑相匹配，上寬部能夠在插入爐 渣層壓3中后通過旋轉(zhuǎn)的方式收攏排出一部分爐渣，下窄部能夠?qū)⑹諗n的爐渣扒渣至鋼包 外。所述的控制器9為手動控制器且信號線與龍門耙7信號輸入端連接，手動有線控制龍 門耙7的工作狀態(tài)。手動控制器9系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。所述防濺板8為鋼化透明 玻璃板，既耐高溫，又具有良好的透視效果，對操作工1而言，既安全，又便于觀察。
實施例2 :在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的控制器9為無線控制器且通過無線通信信 道與龍門耙7內(nèi)的無線收發(fā)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，手動無線控制龍門耙7的工作狀態(tài)。采用無 線控制器控 實施例3 :在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的控制器9為程序控制器且通過程序指令指令龍門耙7自動扒渣。 實施例4 :在實施例1-3的基礎(chǔ)上， 一種鋼包自動扒渣方法，(1)操作工1站在操作 平臺灣6上，手持有線控制器9且通過有線控制器9指令龍門耙7中的扒渣耙13下降到鋼 包10內(nèi)且插入爐渣3內(nèi)，然后手動指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門耙7前后、左右移動且?guī)育堥T 耙7中扒渣耙12轉(zhuǎn)動收攏爐渣且將爐渣層3從鋼包10內(nèi)的鋼液2面上扒到鋼包外且掉入 去包渣11內(nèi)，直至清除干凈；或(2)操作工1手持無線控制器9且通過無線控制器9指令 龍門耙7中的扒渣耙13下降到鋼包10內(nèi)且插入爐渣3內(nèi)，然后無線指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍 門耙7前后、左右移動且?guī)育堥T耙7中扒渣耙12將爐渣層3從鋼包10內(nèi)扒到鋼包外且 掉入去包渣11內(nèi)，直至清除干凈；或(3)操作工1將清楚鋼包內(nèi)的程序輸入到程序控制器 9中，程序控制器9向驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出清除鋼包內(nèi)爐渣層3的指令，驅(qū)動機構(gòu)接到了指令后指 令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門耙7中的扒渣耙12按照程序指令下降到鋼包10內(nèi)且插入爐渣3內(nèi)， 然后根據(jù)程序指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門耙7前后、左右移動且?guī)育堥T耙7中扒渣耙12將爐 渣層3從鋼包10內(nèi)扒到鋼包外且掉入去包渣11內(nèi)，直至清除干凈。 需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，它包括去渣包，鋼包通過龍門架吊在行車上且位于去渣包的上方，其特征是所述去渣包前方設(shè)有防濺擋板，防濺擋板上方設(shè)有龍門耙，龍門耙與控制器連接且受控于控制器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述龍門耙呈 門式龍門耙或懸空龍門耙且與驅(qū)動機構(gòu)呈剛性連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述懸空龍門 耙中的龍門架懸空固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述的控制器 為手動控制器且信號線與龍門耙信號輸入端連接，手動有線控制龍門耙的工作狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述的控制器 為無線控制器且通過無線通信信道與龍門耙內(nèi)的無線收發(fā)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，手動無線控制 龍門耙的工作狀態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述的控制器 為程序控制器且通過程序指令指令龍門耙自動扒渣。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述龍門 耙中扒渣耙下端設(shè)有溫度傳感器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述扒渣耙呈 下窄上寬且其上寬的寬度小于鋼包口徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，其特征是所述防濺板為 鋼化透明玻璃板。
10. —種鋼包自動扒渣方法，其特征是(l)操作工手持有線控制器且通過有線控制器 指令龍門耙中的扒渣耙下降到鋼包內(nèi)且插入爐渣內(nèi)，然后手動指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門耙前 后、左右移動且?guī)育堥T耙中扒渣耙將爐渣層從鋼包內(nèi)扒到鋼包外且掉入去包渣內(nèi)，直至清除干凈；或(2)操作工手持無線控制器且通過 無線控制器指令龍門耙中的扒渣耙下降到鋼包內(nèi)且插入爐渣內(nèi)，然后無線指令驅(qū)動機構(gòu)帶 動龍門耙前后、左右移動且?guī)育堥T耙中扒渣耙將爐渣層從鋼包內(nèi)扒到鋼包外且掉入去包 渣內(nèi)，直至清除干凈；或(3)操作工將清楚鋼包內(nèi)的程序輸入到程序控制器中，程序控制器 向驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出清除鋼包內(nèi)爐渣層的指令，驅(qū)動機構(gòu)接到了指令后指令驅(qū)動機構(gòu)帶動龍門 耙中的扒渣耙按照程序指令下降到鋼包內(nèi)且插入爐渣內(nèi)，然后根據(jù)程序指令驅(qū)動機構(gòu)帶動 龍門耙前后、左右移動且?guī)育堥T耙中扒渣耙將爐渣層從鋼包內(nèi)扒到鋼包外且掉入去包渣 內(nèi)，直至清除干凈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既能有效地將鋼包鋼液面上的爐渣清除，又能可靠地防止鋼液濺射到操作工上的鋼包自動傾倒扒渣防濺系統(tǒng)，它包括去渣包，鋼包通過龍門架吊在行車上且位于去渣包的上方，所述去渣包前方設(shè)有防濺擋板，防濺擋板上方設(shè)有龍門耙，龍門耙與控制器連接且受控于控制器。優(yōu)點一是渣包前方設(shè)有防濺擋板的設(shè)計，不僅有效地阻斷了鋼液飛濺對操作工人身安全的威脅，而且方便操作工快速、準(zhǔn)確觀察扒渣情況；二是采用龍門耙扒渣，不僅使扒渣操作工從體力勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、安全無保障的工作環(huán)境中解脫，而且極大地提高了清渣效率和清渣干凈度。
文檔編號B22D43/00GK101791698SQ201010157569
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者莊建華, 張建榮, 徐斌, 管建強, 鄭建剛 申請人:杭州冠重鑄機有限公司