專利名稱：用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪及瓷磚磨槽的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石砂輪，特別是一種用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪及瓷磚磨槽 的加工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前非常流行在表面拋光好的陶瓷拋光磚表面磨出溝槽，再將槽底拋出光澤，把 這些帶溝槽具有強烈立體感的產(chǎn)品直接用于電視背景墻、酒店大堂或歌舞廳等高檔場所內(nèi) 作裝飾用，或者貼上金屬銅條等作樓梯臺面板用，可進一步提升裝飾效果。由于陶瓷拋光磚 本身就特別堅硬，要在已拋光好的光滑硬表面上磨出一條或數(shù)條平行或交錯的溝槽，溝槽 的深度在1. 5mm以上，溝槽的槽寬為5 40mm，且要求溝槽的槽邊平直光滑、不崩邊缺口，槽 底拋出光澤，該光澤必須接近于已拋光好的光亮表面，就顯得比較高擋。目前采用金屬結(jié)合劑的金剛石鋸片進行粗磨，磨槽時容易產(chǎn)生崩 邊缺口 ；有時金 剛石鋸片剛性震動過大就出現(xiàn)陶瓷拋光磚斷裂現(xiàn)象；當(dāng)采用其它拋光砂輪進行拋光時，該 其它拋光砂輪的規(guī)格尺寸不盡相符，特別是達不到規(guī)定的槽寬精度，磨不到規(guī)定槽寬，整個 槽底拋光不一致，并且拋光速度慢，拋光光澤度也很低，不僅提高了加工費用，還達不到平 滑光亮效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、生產(chǎn)效率高、磨槽及槽底拋 光效果好、鋒利性好、自銳性強、適用范圍廣的用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，以克服現(xiàn)有技 術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，包括基體和磨料層，其特征是 磨料層由以下體積百分比的原料制備而成金剛石10 20%，樹脂粉50 65%，耐磨損 劑:0 27. 5%，脆化劑:0 5%，孔隙形成劑:5 12. 5%，固體潤滑劑0 2.5%，金屬 氧化物拋光粉余量。所述耐磨損劑為用碳化硼、碳化硅、碳化二鎢和白剛玉中的一種或一種以上的組 合；脆化劑為氧化鋯、氟鋁酸鈉、氟化鋁和氧化鈰中的一種或一種以上的組合；孔隙形成劑為焦磷酸鈉、氯化鈉、氯化鈣和氯化鉀中的一種或一種以上的組合；固體潤滑劑為二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯和六方氮化硼中 的一種或一種以上的組合；金屬氧化物拋光粉為氧化鋁拋光粉、氧化鋯拋光粉、氧化鉻拋光粉、氧化鐵拋光粉 和氧化鈰拋光粉中的一種或一種以上的組合。所述金剛石粒度分別為70目、320目、800目和1200目；70目和320目的金剛石粒度對應(yīng)的樹脂粉為聚酰亞胺樹脂粉；800目和1200目的金剛石粒度對應(yīng)的樹脂粉為改性酚醛樹脂粉和聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉的混合物，其中，混合物中的聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉的用量改性酚醛樹脂粉的用 量< 20%。所述金剛石粒度為70目時，金剛石12. 5 20%，70目的碳化硅0 12. 5%，聚酰亞胺樹脂粉=50%, 1000目的碳化硅15% ；氟鋁酸鈉5%，焦磷酸鈉5%0所述金剛石粒度為320目時，金剛石10 20%，320目的碳化硅0 10%，聚酰 亞胺樹脂粉50%，1000目的碳化硅15%，氟鋁酸鈉7. 5%，焦磷酸鈉7.5%0所述金剛石粒度為800目時，金剛石10 15%，800目的碳化硅0 5%，改性酚 醛樹脂粉50%，聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉5%，1000目的碳化硅為10%，焦磷酸鈉10%， 聚四氟乙烯2. 5%，氧化鋁拋光粉7. 5%。所述金剛石粒度為1200目時，金剛石10 12.5%，改性酚醛樹脂粉55%，聚 乙烯醇縮丁醛樹脂粉10%，焦磷酸鈉10 12. 5%，聚四氟乙烯2. 5%，氧化鋁拋光粉 10%。一種金剛石砂輪用于瓷磚磨槽的加工方法，其特征是在表面拋光好的陶瓷拋光磚 表面磨出溝槽，對溝槽依次通過粗磨、細磨、精磨和拋光四道工序，在粗磨工序中采用金剛 石粒度為70目的金剛石砂輪在陶瓷拋光磚表面磨出溝槽的深度，在細磨工序中采用金剛 石粒度為320目的金剛石砂輪將溝槽的磨痕變細，在精磨工序中采用金剛石粒度為800目 的金剛石砂輪將溝槽的磨痕去除且略帶光澤度，在拋光工序中采用金剛石粒度為1200目 的金剛石砂輪繼續(xù)增加溝槽的光澤度。本發(fā)明在配方中加入耐磨損劑是為了增加磨削壽命和磨削輪廓形狀持久時間，即 磨槽不過早出現(xiàn)圓角；加入脆化劑能降低磨削強度和硬度；加入孔隙形成劑能在磨削拋光 過程中，造孔物質(zhì)水溶解留下孔洞，可容納冷卻水和磨屑，對磨削和拋光有很大輔助作用； 加入固體潤滑劑能減輕摩擦、降低磨削力、磨削熱；加入彈性較好的改性酚醛樹脂粉、聚乙 烯醇縮丁醛起到彈韌性拋光；加入拋光粉也是加快拋光效果。本發(fā)明通過科學(xué)的原料配比選擇，制作出來的70目和320目的金剛石砂輪具有鋒 利性好、自銳性強、不易出現(xiàn)砂輪表面磨鈍堵塞和磨槽崩邊缺口的現(xiàn)象；另外樹脂結(jié)合劑具 有彈性，不會產(chǎn)生剛性震動出現(xiàn)磨斷板材現(xiàn)象；800目和1200目的金剛石砂輪在精磨和拋 光時，上光速度快、上光光澤高，拋光效果好的特點。本發(fā)明將70目、320目、800目和1200目的金剛石砂輪成套使用，對陶瓷拋光磚依 次經(jīng)過粗磨、細磨、精磨和拋光四道工序進行開槽、磨槽及拋光，既提高了磨槽的質(zhì)量，又提 高了磨槽的產(chǎn)量，還降低了廢品率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、金剛石砂輪的鋒利性好和自銳性強、操作靈活、磨槽及 槽底拋光效果好、生產(chǎn)效率高和適用范圍廣的特點。


圖1為本發(fā)明實施例1中的金剛石砂輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中的基體的第一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中的基體的第二實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為基體，1. 1為燕尾槽，1. 2為固定孔，2為磨料層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1參見圖1-圖3，本用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，包括基體1和磨料層2，磨料層由 以下體積百分比的原料制備而成金剛石10 20%，樹脂粉50 65%，耐磨損劑0 27. 5%，脆化劑0 5%，孔隙形成劑5 12. 5%，固體潤滑劑0 2. 5%，金屬氧化物拋 光粉余量。文中所有未加說明的％，均為體積百分比。
耐磨損劑為用碳化硼、碳化硅、碳化二鎢和白剛玉中的一種或 一種以上的組合；脆 化劑為氧化鋯、氟鋁酸鈉、氟化鋁和氧化鈰中的一種或一種以上的組合；孔隙形成劑為焦磷 酸鈉、氯化鈉、氯化鈣和氯化鉀中的一種或一種以上的組合；固體潤滑劑為二硫化鉬、二硫 化鎢、石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯和六方氮化硼中的一種或一種以上的組合；金屬氧化物 拋光粉為氧化鋁拋光粉、氧化錯拋光粉、氧化鉻拋光粉、氧化鐵拋光粉和氧化鈰拋光粉中的 一種或一種以上的組合。金剛石砂輪裝夾持部的基體1采用鋁基體，該基體與磨料層2接觸部位設(shè)計帶固 定孔1. 2和燕尾槽1. 1的防松動結(jié)構(gòu)。固定孔1. 2允許磨料層2進入基體1內(nèi)，從而提高 磨料層2與基體1的連接強度。制作金剛石砂輪時，首先將金剛石做混前偶聯(lián)劑處理，再把樹脂粉、耐磨損劑、脆 化劑、孔隙形成劑、固體潤滑劑和/或金屬氧化物拋光粉混合均勻后，再一起用機器充分攪 拌，然后過篩成松散的成型粉料。接著，將鋁基體裝入模具，投入成型粉料熱壓成型，脫模后再把產(chǎn)品放入烘箱加熱 進行后固化，然后停止加熱，自然冷卻后出爐，最后通過機械加工成品。對瓷磚表面通過粗磨、細磨、精磨和拋光四道工序磨出起裝飾效果的一條或數(shù)條 溝槽，金剛石砂輪具有鋒利性好、自銳性強、磨削效率高、型狀保持性好、結(jié)構(gòu)牢固耐用，拋 光后的溝槽具有拋光效果好，光澤度達50°以上，尤其是對陶瓷拋光磚的磨槽和拋光處理 效果非常好，采用現(xiàn)有鋸片很難達到本發(fā)明所實現(xiàn)的效果。金剛石的粒度為70目、320目、800目和1200目；70目和320目的金剛石對應(yīng)的 樹脂粉為聚酰亞胺樹脂粉，800目和1200目的金剛石對應(yīng)的樹脂粉為改性酚醛樹脂粉和聚 乙烯醇縮丁醛樹脂粉的混合物，其中，混合物中的聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉的用量改性酚醛 樹脂粉的用量< 20%。以下為金剛石砂輪的制備。第一、70目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為70目時，金剛石12. 5% ；70目的碳化硅12. 5% ；聚酰亞胺樹脂 粉50% ； 1000目的碳化硅15% ；氟鋁酸鈉5% ；焦磷酸鈉5%。制備時①將金剛石和70目的碳化硅做混前偶聯(lián)劑處理，再把聚酰亞胺樹脂粉、1000目的 碳化硅、氟鋁酸鈉、焦磷酸鈉混合均勻，再一起用機器充分攪拌，然后過篩成松散的成型粉 料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓40 60分鐘，熱壓 溫度235°C，熱壓壓力約lOMpa，定容熱壓成型為半成品。
③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為200°C以前自由升溫，200°C時保 溫1小時，200—215°C自由升溫，215°C時保溫1小時，215—230°C自由升溫，230°C時保溫 4 5小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。第二、320目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為320目時，金剛石10% ；320目的碳化硅10% ；聚酰亞胺樹脂粉 50% ； 1000目的碳化硅15% ；氟鋁酸鈉7.5% ；焦磷酸鈉7.5%。制備時①將金剛石和320目的碳化硅做混前偶聯(lián)劑處理，再把聚酰亞胺樹脂粉、碳化硅 1000目、氟鋁酸鈉、焦磷酸鈉、氧化鋅混合均勻，再一起用機器充分攪拌，然后過篩成松散的 成型粉料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓4 0 60分鐘，熱壓 溫度235°C，熱壓壓力約lOMpa，定容熱壓成型為半成品。③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為200°C以前自由升溫，200°C時保 溫1小時，200—215°C自由升溫，215°C時保溫1小時，215—230°C自由升溫，230°C時保溫 4 5小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。第三、800目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為800目時，金剛石10%，800目的碳化硅5%，改性酚醛樹脂粉 50%，聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉5%，1000目的碳化硅10%，焦磷酸鈉10%，聚四氟乙烯 2.5%，氧化鋁拋光粉7. 5%。制備時①將金剛石、800目的碳化硅做混前偶聯(lián)劑處理，再把改性酚醛樹脂粉、聚乙烯醇 縮丁醛樹脂粉、1000目的碳化硅、焦磷酸鈉、聚四氟乙烯、氧化鋁拋光粉一起用機器充分攪 拌，然后過篩成松散成型粉料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓30 60分鐘，熱壓 溫度175°C，熱壓壓力約8Mpa，定容熱壓成型為半成品。③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為100°C以前慢慢升溫1小時， 100—120°C慢慢升溫1小時，120—140°C慢慢升溫1小時，140—160°C慢慢升溫1小時， 160-175°C慢慢升溫1小時，175°C時保溫3小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。第四、1200目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為1200目時，金剛石10%，改性酚醛樹脂粉55%，聚乙烯醇縮丁 醛樹脂粉10%，焦磷酸鈉12. 5%，聚四氟乙烯2. 5%，氧化鋁拋光粉10%。制備時①將金剛石做混前偶聯(lián)劑處理，再把改性酚醛樹脂粉、聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉、焦 磷酸鈉、聚四氟乙烯、氧化鋁拋光粉一起用機器充分攪拌，然后過篩成松散的成型粉料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓30 60分鐘，熱壓 溫度175°C，熱壓壓力約5Mpa，定容熱壓成型為半成品。③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為100°C以前慢慢升溫1小時， 100—120°C慢慢升溫1小時，120—140°C慢慢升溫1小時，140—160°C慢慢升溫1小時， 160-175°C慢慢升溫1小時，175°C時保溫3小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。
當(dāng)在表面拋光好的陶瓷拋光磚表面磨出溝槽時，對溝槽的形成及拋光依次通過粗 磨、細磨、精磨和拋光四道工序，在粗磨工序中采用上述的金剛石粒度為70目的金剛石砂 輪在陶瓷拋光磚表面磨出溝槽所需的深度，在細磨工序中采用上述的金剛石粒度為320目 的金剛石砂輪將溝槽內(nèi)的磨痕變細，在精磨工序中采用上述的金剛石粒度為800目的金剛 石砂輪將溝槽內(nèi)的磨痕去除且使溝槽略帶光澤度，在拋光工序中采用上述的金剛石粒度為 1200目的金剛石砂輪繼續(xù)增加溝槽的光澤度。實施例2以下為金剛石砂輪的制備。第一、70目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為70目時，金剛石20%，聚酰亞胺樹脂粉50%，1000目的碳化硅 15% ；氟鋁酸鈉5%，焦磷酸鈉5%，三氧化二鉻5%。制備時①將金剛石做混前偶聯(lián)劑處理，再把聚酰亞胺樹脂粉、1000目的碳化硅、氟鋁酸 鈉、焦磷酸鈉、三氧化二鉻混合均勻，再一起用機器充分攪拌，然后過篩成松散的成型粉料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓40 60分鐘，熱壓 溫度235°C，熱壓壓力約lOMpa，定容熱壓成型為半成品。③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為200°C以前自由升溫，200°C時保 溫1小時，200—215°C自由升溫，215°C時保溫1小時，215—230°C自由升溫，230°C時保溫 4 5小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。第二、320目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為320目時，金剛石20%，聚酰亞胺樹脂粉50%，1000目的碳化 硅15%，氟鋁酸鈉7. 5%，焦磷酸鈉:7.5%0制備時①將金剛石做混前偶聯(lián)劑處理，再把聚酰亞胺樹脂粉、1000目的碳化硅、氟鋁酸 鈉、焦磷酸鈉混合均勻，再一起用機器充分攪拌，然后過篩成松散的成型粉料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓40 60分鐘，熱壓 溫度235°C，熱壓壓力約lOMpa，定容熱壓成型為半成品。③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為200°C以前自由升溫，200°C時保 溫1小時，200—215°C自由升溫，215°C時保溫1小時，215—230°C自由升溫，230°C時保溫 4 5小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。第三、800目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為800目時，金剛石15%，改性酚醛樹脂粉50%，聚乙烯醇縮丁醛 樹脂粉5 %，1000目的碳化硅10 %，焦磷酸鈉10 %，聚四氟乙烯2. 5 %，氧化鋁拋光粉 7. 5%。制備時①將金剛石做混前偶聯(lián)劑處理，再把改性酚醛樹脂粉、聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉、 1000目的碳化硅、焦磷酸鈉、聚四氟乙烯、氧化鋁拋光粉一起用機器充分攪拌，然后過篩成 松散成型粉料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓30 60分鐘，熱壓溫度175°C，熱壓壓力約8Mpa，定容熱壓成型為半成品。③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為100°C以前慢慢升溫1小時， 100—120°C慢慢升溫1小時，120—140°C慢慢升溫1小時，140—160°C慢慢升溫1小時， 160-175°C慢慢升溫1小時，175°C時保溫3小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。第四、1200目金剛石砂輪制備當(dāng)金剛石粒度為1200目時，金剛石12. 5%，改性酚醛樹脂粉55%，聚乙烯醇縮 丁醛樹脂粉10%，焦磷酸鈉10%，聚四氟乙烯2. 5%，氧化鋁拋光粉10%。制備時①將金剛石做混前偶聯(lián)劑處理，再把改性酚醛樹脂粉、聚乙烯醇縮丁醛、焦磷酸 鈉、聚四氟乙烯、氧化鋁拋光粉一起用機器充分攪拌，然后過篩成松散的成型粉料。②將鋁基體裝入模具，投入成型粉料，根據(jù)壓制厚度不同熱壓30 60分鐘，熱壓 溫度175°C，熱壓壓力約5Mpa，定容熱壓成型為半成品。③再把半成品放入烘箱加熱后固化，加熱過程為100°C以前慢慢升溫1小時， 100—120°C慢慢升溫1小時，120—140°C慢慢升溫1小時，140—160°C慢慢升溫1小時， 160-175°C慢慢升溫1小時，175°C時保溫3小時，然后停止加熱，自然冷卻后出爐。其余未述部分見實施例1，不再重復(fù)。
權(quán)利要求
一種用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，包括基體(1)和磨料層(2)，其特征是磨料層由以下體積百分比的原料制備而成金剛石10～20％，樹脂粉50～65％，耐磨損劑0～27.5％，脆化劑0～5％，孔隙形成劑5～12.5％，固體潤滑劑0～2.5％，金屬氧化物拋光粉余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，其特征是所述耐磨損劑為用碳 化硼、碳化硅、碳化二鎢和白剛玉中的一種或一種以上的組合；脆化劑為氧化鋯、氟鋁酸鈉、氟化鋁和氧化鈰中的一種或一種以上的組合；孔隙形成劑為焦磷酸鈉、氯化鈉、氯化鈣和氯化鉀中的一種或一種以上的組合；固體潤滑劑為二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯和六方氮化硼中的一 種或一種以上的組合；金屬氧化物拋光粉為氧化鋁拋光粉、氧化鋯拋光粉、氧化鉻拋光粉、氧化鐵拋光粉和氧 化鈰拋光粉中的一種或一種以上的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，其特征是所述金剛石粒度 分別為70目、320目、800目和1200目；70目和320目的金剛石粒度對應(yīng)的樹脂粉為聚酰亞胺樹脂粉；800目和1200目的金剛石粒度對應(yīng)的樹脂粉為改性酚醛樹脂粉和聚乙烯醇縮丁醛樹 脂粉的混合物，其中，混合物中的聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉的用量改性酚醛樹脂粉的用量 彡 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，其特征是所述金剛石粒度為70 目時，金剛石12. 5 20%，70目的碳化硅0 12. 5%，聚酰亞胺樹脂粉50%，1000目的 碳化硅15% ；氟鋁酸鈉5%，焦磷酸鈉5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，其特征是所述金剛石粒度為 320目時，金剛石10 20%，320目的碳化硅0 10%，聚酰亞胺樹脂粉50%，1000目的 碳化硅15%，氟鋁酸鈉7. 5%，焦磷酸鈉7.5%0
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，其特征是所述金剛石粒度為 800目時，金剛石10 15%，800目的碳化硅0 5%，改性酚醛樹脂粉50%，聚乙烯醇 縮丁醛樹脂粉5%，1000目的碳化硅為10%，焦磷酸鈉10%，聚四氟乙烯2.5%，氧化鋁 拋光粉7. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，其特征是所述金剛石粒度為 1200目時，金剛石10 12. 5%，改性酚醛樹脂粉55%，聚乙烯醇縮丁醛樹脂粉10%，焦 磷酸鈉10 12. 5%，聚四氟乙烯2. 5%，氧化鋁拋光粉10%。
8.—種如權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪用于瓷磚磨槽的加工方法，其特征是在表面拋 光好的陶瓷拋光磚表面磨出溝槽，對溝槽依次通過粗磨、細磨、精磨和拋光四道工序，在粗 磨工序中采用金剛石粒度為70目的金剛石砂輪在陶瓷拋光磚表面磨出溝槽的深度，在細 磨工序中采用金剛石粒度為320目的金剛石砂輪將溝槽的磨痕變細，在精磨工序中采用金 剛石粒度為800目的金剛石砂輪將溝槽的磨痕去除且略帶光澤度，在拋光工序中采用金剛 石粒度為1200目的金剛石砂輪繼續(xù)增加溝槽的光澤度。
全文摘要
一種用于瓷磚磨槽的金剛石砂輪，包括基體和磨料層，其特征是磨料層由以下體積百分比的原料制備而成金剛石10～20％，樹脂粉50～65％，耐磨損劑0～27.5％，脆化劑0～5％，孔隙形成劑5～12.5％，固體潤滑劑0～2.5％，金屬氧化物拋光粉余量。耐磨損劑為用碳化硼、碳化硅、碳化二鎢和白剛玉中的一種或一種以上的組合；脆化劑為氧化鋯、氟鋁酸鈉、氟化鋁和氧化鈰中的一種或一種以上的組合；孔隙形成劑為焦磷酸鈉、氯化鈉、氯化鈣和氯化鉀中的一種或一種以上的組合。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、金剛石砂輪的鋒利性好和自銳性強、操作靈活、磨槽及槽底拋光效果好、生產(chǎn)效率高和適用范圍廣的特點。
文檔編號B24D3/00GK101829959SQ20101014981
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月10日
發(fā)明者周華, 尹育航, 陶洪亮 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司