專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種護(hù)爐用焦炭及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋼鐵冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體的說(shuō)，涉及一種改善質(zhì)量的護(hù)爐用焦炭及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：焦炭是高爐冶煉的重要原料，其作用有熱源；還原劑與滲碳劑；料柱骨架等。由于近年來(lái)煉焦煤價(jià)格的大幅度上漲，所以焦炭的價(jià)格隨之上漲，焦炭的價(jià)格業(yè)已占據(jù)高爐冶煉成本的一大部分。而且，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，導(dǎo)致高爐爐缸燒損增大，一定程度上影響了高爐的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，同時(shí)也導(dǎo)致對(duì)焦炭質(zhì)量相關(guān)要求(包括熱態(tài)性質(zhì)、冷態(tài)強(qiáng)度等)的日益提高。因此，有必要開(kāi)發(fā)出一種質(zhì)量相對(duì)較高且能用于護(hù)爐的焦炭。目前，保護(hù)高爐爐缸的方法之一是通過(guò)向高爐冶煉的爐料中加入塊狀添加劑(例如，釩鈦磁鐵礦塊礦)，此添加劑經(jīng)過(guò)高爐中相應(yīng)的還原過(guò)程在爐缸中形成粘附于爐缸內(nèi)壁的TiC、TiN及其固溶體(例如，碳氮化鈦Ti(C，N))，而這些形成在爐缸中TiC、TiN及其固溶體具有熔點(diǎn)高、粘性大、硬度大、化學(xué)和熱穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)異性能，從而可達(dá)到保護(hù)爐缸、減少爐缸侵蝕的目的，為高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造了條件。在高爐內(nèi)生成Ti(C，N)主要過(guò)程是在渣-焦界面上，先生成TiC，然后氣相中的氮原子向TiC晶格中擴(kuò)散，形成間隙固溶體Ti(C，N)。然而，傳統(tǒng)的向高爐中加入釩鈦磁鐵礦塊礦的方法，存在一定的局限性，例如，要按照一定的比例來(lái)分別添加塊礦和焦炭，步驟較為繁瑣，同時(shí)塊礦的使用成本高，且其中Ti02含量并非平均分布的穩(wěn)定值，從而導(dǎo)致塊礦的加入量不易控制，這不利于高爐冶煉長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。另外，第101613616號(hào)中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)，名稱(chēng)為護(hù)爐用焦炭及其制備方法，公開(kāi)了通過(guò)在焦炭中加入重量百分比為1%10%高鈦渣，以制備護(hù)爐用焦炭的方法。然而，由于高鈦渣是通過(guò)冶煉制得的，一般情況下，通過(guò)在電弧爐中電解還原釩鈦磁鐵精礦或鈦精礦等含鈦礦物來(lái)制備高鈦渣，所以因該專(zhuān)利公開(kāi)中使用了高鈦渣而造成其技術(shù)方案成本相對(duì)較高。而且，該專(zhuān)利公開(kāi)中未提及對(duì)焦炭質(zhì)量(如，熱反應(yīng)性)的改進(jìn)情況。綜上所述，很有必要研究一種低成本、改善質(zhì)量且可用于護(hù)爐的焦炭。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述諸多問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低成本、改善質(zhì)量且可用于護(hù)爐的焦炭，所述焦炭通過(guò)在傳統(tǒng)的焦炭組分中加入適量的釩鈦磁鐵精礦來(lái)制得。本發(fā)明一方面提供了一種護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，包括步驟(1)將重量百分比為90.0%99.5%的煤和重量百分比為0.5%10.0%的釩鈦磁鐵精礦混合均勻；(2)將混合物料壓實(shí)制塊；(3)干餾制焦；(4)熄焦。根據(jù)本發(fā)明的一方面的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，所述干餾制焦步驟中，升溫速度可以為315°C/min，目標(biāo)溫度可以為9501050°C，恒溫時(shí)間可以為60150min。根據(jù)本發(fā)明一方面的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，所述熄焦步驟可以是干熄焦或水熄焦。根據(jù)本發(fā)明一方面的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計(jì)可以為FeO28.00%36.00%，F(xiàn)e20336.00%47.50%，Ti029.00%14.00%，V2050.42%0.72%，Si024.00%5.50%，A12032.50%4.50%，余量為其它雜質(zhì)。本發(fā)明另一方面提供了一種護(hù)爐用焦炭，其成分按重量百分比計(jì)包含固定碳79%90%，灰分9%18.5%，揮發(fā)分0.55%1.5%，S0.45%1.0%，并且在灰分中含有按重量百分比計(jì)0.82%9.12%的Ti02和0.075%0.214%的V205。根據(jù)本發(fā)明另一方面的護(hù)爐用焦炭，其成分按重量百分比計(jì)包含固定碳81.06%85.17%，灰分13.69%17.69%，揮發(fā)分1.14%1.25%，S0.56%0.67%，并且在灰分中含有按重量百分比計(jì)2.6%8.4%的Ti02和0.098%0.198%的VA。本發(fā)明的有益效果是(1)改善了焦炭的熱態(tài)性質(zhì)，即焦炭的反應(yīng)性(CRI)。在配合煤質(zhì)量相同的情況下，根據(jù)本發(fā)明的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法制得的焦炭的反應(yīng)性(CRI)可改善0.62.8個(gè)百分點(diǎn)。(2)降低了成本。根據(jù)本發(fā)明的護(hù)爐用焦炭，由于采用了釩鈦磁鐵精礦，所以生產(chǎn)成本較低。(3)具有護(hù)爐作用。根據(jù)本發(fā)明的焦炭中，由于添加有配比穩(wěn)定且分布均勻的釩鈦磁鐵精礦，所以焦炭中1102含量穩(wěn)定，從而所述焦炭在進(jìn)入高爐后能夠在爐缸中穩(wěn)定的生成粘附于爐缸內(nèi)壁的TiC、TiN及其固溶體(例如，碳氮化鈦Ti(C，N))，從而起到保護(hù)爐缸的護(hù)爐作用，近而延長(zhǎng)爐缸的使用壽命，進(jìn)一步降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。(4)簡(jiǎn)化了操作。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的焦炭中含有含量穩(wěn)定的Ti02，可直接加入到高爐中，所以避免了傳統(tǒng)方式中在入爐前將含鈦塊礦和普通焦炭配比混料的過(guò)程，從而簡(jiǎn)化了操作。具體實(shí)施例方式通過(guò)本發(fā)明可向高爐冶煉的爐料中加入含有一定量的鈦的氧化物，此含鈦的氧化物經(jīng)過(guò)高爐中相應(yīng)的還原過(guò)程在爐缸中形成粘附于爐缸內(nèi)壁的TiC、TiN及其固溶體(例如，碳氮化鈦Ti(C，N))，而這些形成在爐缸中TiC、TiN及其固溶體具有熔點(diǎn)高、粘性大、硬度大、化學(xué)和熱穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)異性能，從而可達(dá)到保護(hù)爐缸或爐襯、減少爐缸或爐襯侵蝕的目的(一般稱(chēng)為護(hù)爐作用)，為高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造了條件。更進(jìn)一步地，由含有Ti02和V205的釩鈦磁鐵精礦和煤(例如，可以為由一定含量的焦煤、肥煤、氣煤、瘦煤等煉焦常用煤混合而成的配合煤)按照本發(fā)明的方法制得的護(hù)爐用焦炭，不僅可實(shí)現(xiàn)上述的護(hù)爐作用，而且可具有改善焦炭熱性能，例如焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)可改善0.6%2.8%。4根據(jù)本發(fā)明一方面的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，包括步驟(1)將重量百分比為90.0%99.5%的煤(例如，可以為由一定含量的焦煤、肥煤、氣煤、瘦煤、型煤等煉焦常用煤混合而成的配合煤)和重量百分比為0.5%10.0%的釩鈦磁鐵精礦混合均勻。另外，當(dāng)釩鈦磁鐵精礦的比例小于0.5%的時(shí)候，焦炭中Ti02含量過(guò)低，將不能達(dá)到有效的護(hù)爐作用，而當(dāng)釩鈦磁鐵精礦的比例大于10%的時(shí)候，焦炭中的灰分升高較大，影響焦炭質(zhì)量。所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計(jì)可以為FeO28.00%36.00%，F(xiàn)e20336.00%47.50%，Ti029.00%14.00%，V2050.42%0.72%，Si024.00%5.50%，A12032.50%4.50%，余量為其它雜質(zhì)。(2)將混合物料壓實(shí)或搗固并制成塊狀物料。(3)將上述塊狀物料放入常用的煉焦?fàn)t中干餾制焦，在干餾制焦工序中，升溫速度可以為315°C/min，目標(biāo)溫度可以為9501050°C，恒溫時(shí)間可以為60150min。(4)對(duì)制得的高溫焦炭進(jìn)行熄焦，熄焦方式可以為干熄焦或水熄焦，優(yōu)選地，采用干熄焦，因?yàn)楦上ń咕哂泄?jié)能環(huán)保和進(jìn)一步改善焦炭質(zhì)量的作用。根據(jù)本發(fā)明另一方面的護(hù)爐用焦炭，其成分按重量百分比計(jì)包含固定碳79%90%，灰分9%18.5%，揮發(fā)分0.55%1.5%，S0.45%1.0%，并且在灰分中含有按重量百分比計(jì)0.82%9.12%的Ti02和0.075%0.214%的V205。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明另一方面的護(hù)爐用焦炭，其成分按重量百分比計(jì)可以包含固定碳81.06%85.17%，灰分13.69%17.69%，揮發(fā)分1.14%1.25%，S0.56%0.67%，并且在灰分中含有按重量百分比計(jì)2.6%8.4%的Ti02和0.098%0.198%的、05，然而，當(dāng)原料中包括與表1中的配合煤的組成不同的配合煤和/或與表2中的釩鈦磁鐵精礦含量不同的釩鈦磁鐵礦時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的方法得到的焦炭中的各成分含量將與上述優(yōu)選范圍有所不同，并可適當(dāng)?shù)慕档突曳趾亢吞岣吖潭ㄌ己俊Ｋ鲎o(hù)爐用焦炭具有成本較低、質(zhì)量得到改善且可用于護(hù)爐等作用。下面將結(jié)合示例實(shí)施例并且與對(duì)比例進(jìn)行對(duì)比來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明。對(duì)比例一取表l所示配比的煤400g，將其裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下重物，密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度12°C/min，升溫至IIO(TC，恒溫80min，取出用水熄焦，得到焦炭318.6g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)為41.25%。焦炭成分按重量百分比計(jì)為固定碳86.85%，灰分11.73%，揮發(fā)分1.42X，S0.61%;灰分中的全鐵含量TFe按重量百分比計(jì)為0.58%。將上述焦炭加入到高爐中不能生成TiC、TiN及其固溶體，因此，上述焦炭不能起到保護(hù)爐缸的作用。對(duì)比例二取表1所示配比的煤400g和高鈦渣8g，其中，所述高鈦渣成分為T(mén)i0290.15%;Si02+CaO+MgO+Al2035.67%;TFe3.18%。將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(080mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下重物，密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度12°C/min，升溫至110(TC，恒溫80min，取出用水熄焦，得到焦炭326.4g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)為41.19%。焦炭成分按重量百分比計(jì)為固定碳85.86%，灰分12.93%，揮發(fā)分1.21%，S0.71%;灰分中的全鐵含量TFe按重5量百分比計(jì)為O.76%。表1煤成分單位重量百分比(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例1取表1所示配比的煤400g和表2所示的釩鈦磁鐵精礦2g，將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下配重物密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度3°C/min，升溫至950°C，恒溫150min，取出用水熄焦，得到焦炭321.6g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)為41.16%。焦炭成分按重量百分比計(jì)包含固定碳88.42%，灰分10.14X，揮發(fā)分1.44X，S0.60%。在灰分中含有按重量百分比計(jì)0.82%的Ti02，3.28%的TFe，O.075%的V205。上述焦炭由于在配合煤中增加了釩鈦磁鐵精礦的配比，其焦炭的反應(yīng)性與對(duì)比例一相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)改善了0.09個(gè)百分點(diǎn)。與對(duì)比例二相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性改善了0.03個(gè)百分點(diǎn)，而且原料簡(jiǎn)單，成本更低。實(shí)施例2取表1所示配比的煤400g和表2所示的釩鈦磁鐵精礦8g，將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下配重物密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度8°C/min，升溫至1050°C，恒溫60min，取出用水熄焦，得到焦炭326.4g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)為40.35%。焦炭成分按重量百分比計(jì)包含固定碳85.76%，灰分12.96%，揮發(fā)分1.28%，50.52%。在灰分中含有按重量百分比計(jì)2.25%的Ti02，8.56%的TFe，O.097%的V205。上述焦炭由于在配合煤中增加了釩鈦磁鐵精礦的配比，其焦炭的反應(yīng)性與對(duì)比例一相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)改善了0.90個(gè)百分點(diǎn)。與對(duì)比例二相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性改善了O.84個(gè)百分點(diǎn)，而且原料簡(jiǎn)單，成本更低。實(shí)施例3取表1所示配比的煤400g和表2所示的釩鈦磁鐵精礦9.5g，將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下配重物密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度l(TC/min，升溫至IOO(TC，恒溫150min，取出用水熄焦，得到焦炭348g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性為40.67%。焦炭成分按重量百分比計(jì)為固定碳85.17%，灰分13.69%，揮發(fā)分1.14%，S0.56%。在灰分中含有按重量百分比計(jì)2.6%的Ti02，10.62%的TFe，O.098%的V205。上述焦炭由于在配合煤中增加了釩鈦磁鐵精礦的配比，其焦炭的反應(yīng)性與對(duì)比例一相比，焦炭的反應(yīng)性改善了0.58個(gè)百分點(diǎn)。與對(duì)比例二相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性改善了0.52個(gè)百分點(diǎn)，而且原料簡(jiǎn)單，成本更低。實(shí)施例4取表1所示配比的煤400g和表2所示的釩鈦磁鐵精礦16g，將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下配重物密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度15。C/min，升溫至1050°C，恒溫80min，取出用水熄焦，得到焦炭332.8g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性為39.75%。焦炭成分按重量百分比計(jì)包含固定碳85.62%，灰分13.25%，揮發(fā)分1.13%，S0.53%。在灰分中含有按重量百分比計(jì)4.56%的Ti02，17.69%的TFe，O.102%的V205。上述焦炭由于在配合煤中增加了釩鈦磁鐵精礦的配比，其焦炭的反應(yīng)性與對(duì)比例一相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性改善了1.50個(gè)百分點(diǎn)。與對(duì)比例二相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性改善了1.44個(gè)百分點(diǎn)，而且原料簡(jiǎn)單，成本更低。實(shí)施例5取表1所示配比的煤400g和表2所示的釩鈦磁鐵精礦24g，將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下配重物密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度15。C/min，升溫至1050°C，恒溫80min，取出用水熄焦，得到焦炭339.2g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性為39.25%。焦炭成分按重量百分比計(jì)為固定碳85.32%，灰分13.78%，揮發(fā)分0.90%，S0.75%。在灰分中含有按重量百分比計(jì)6.68%的Ti02，26.42%的TFe，O.108%的V205。上述焦炭由于在配合煤中增加了釩鈦磁鐵精礦的配比，其焦炭的反應(yīng)性與對(duì)比例一相比，焦炭的反應(yīng)性改善了2.0個(gè)百分點(diǎn)。與對(duì)比例二相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性改善了1.94個(gè)百分點(diǎn)，而且原料簡(jiǎn)單，成本更低。實(shí)施例6取表1所示配比的煤400g和表2所示的釩鈦磁鐵精礦38g，將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下配重物密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度12。C/min，升溫至1050°C，恒溫60min，取出用水熄焦，得到焦炭350.5g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性為41.24%。焦炭成分按重量百分比計(jì)為固定碳81.06%，灰分17.69%，揮發(fā)分1.25%，S0.67%。在灰分中含有按重量百分比計(jì)8.4%的Ti02，35.26%的TFe，O.198%的V205。上述焦炭由于在配合煤中增加了釩鈦磁鐵精礦的配比，其焦炭的反應(yīng)性與對(duì)比例一相比，焦炭的反應(yīng)性改善了O.Ol個(gè)百分點(diǎn)。而且原料簡(jiǎn)單，成本更低。實(shí)施例7取表1所示配比的煤400g和表2所示的釩鈦磁鐵精礦44.4g，將二者混勻，然后裝入剛玉坩堝(①80mmX110mm)內(nèi)，再用3kg重物將坩堝內(nèi)的煤壓實(shí)5min，取下配重物密封，放入馬弗爐(400mmX150mmX200mm)內(nèi)干餾，升溫速度15°C/min，升溫至1050。C，恒溫150min，取出用水熄焦，得到焦炭355.5g，測(cè)得焦炭熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)為41.24%。焦炭成分按重量百分比計(jì)包含固定碳80.07%，灰分18.49%，揮發(fā)分1.44%，S0.69%。在灰分中含有按重量百分比計(jì)9.12%的Ti02，36.48%的TFe，O.214%的V205。上述焦炭由于在配合煤中增加了釩鈦磁鐵精礦的配比，其焦炭的反應(yīng)性與對(duì)比例一相比，焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性(CRI)改善了0.01個(gè)百分點(diǎn)。在此，需要說(shuō)明的是，雖然本發(fā)明的實(shí)施例中采用了表1中配比的煤和表2中示出的釩鈦磁鐵礦，但是表1和表2只是出于示出性的目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。盡管上面已經(jīng)結(jié)合實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，而且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變形和修改。權(quán)利要求一種護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，包括步驟(1)將重量百分比為90.0％～99.5％的煤和重量百分比為0.5％～10.0％的釩鈦磁鐵精礦混合均勻；(2)將混合物料壓實(shí)制塊；(3)干餾制焦；(4)熄焦。2.如權(quán)利要求1所述的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述干餾制焦步驟中，升溫速度為315°C/min，目標(biāo)溫度為9501050。C，恒溫時(shí)間為60150min。3.如權(quán)利要求1所述的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熄焦步驟可以是干熄焦或水熄焦。4.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計(jì)為FeO28.00%36.00%，F(xiàn)e20336.00%47.50%，Ti029.00%14.00%，V2050.42%0.72%，Si024.00%5.50%，A12032.50%4.50%，余量為其它雜質(zhì)。5.—種采用如權(quán)利要求l所述的護(hù)爐用焦炭的生產(chǎn)方法制得的焦炭，其特征在于，其成分按重量百分比計(jì)包含固定碳79%90%，灰分9%18.5%，揮發(fā)分0.55%1.5%，S0.45%1.0%，并且在灰分中含有按重量百分比計(jì)0.82%9.12%的1102和0.075%0.214%的V205。6.如權(quán)利要求6所述的焦炭，其特征在于，其成分按重量百分比計(jì)包含固定碳81.06%85.17%，灰分13.69%17.69%，揮發(fā)分1.14%1.25%，S0.56%0.67%，并且在灰分中含有按重量百分比計(jì)2.6%8.4%的Ti02和0.098%0.198%的V205。全文摘要本發(fā)明提供了一種護(hù)爐用焦炭及其生產(chǎn)方法，所述護(hù)爐用焦炭，其成分按重量百分比計(jì)包含固定碳79％～90％，灰分9％～18.5％，揮發(fā)分0.55％～1.5％，S0.45％～1.0％，并且在灰分中含有按重量百分比計(jì)0.82％～9.12％的TiO2和0.075％～0.214％的V2O5。本發(fā)明的焦炭具有改善焦炭熱態(tài)性能(即焦炭的熱態(tài)反應(yīng)性(CRI))的特點(diǎn)，且生產(chǎn)成本低，并且能夠在起到護(hù)爐作用的同時(shí)使得高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。文檔編號(hào)C21B5/00GK101787294SQ20101012405公開(kāi)日2010年7月28日申請(qǐng)日期2010年3月15日優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日發(fā)明者文永才,舒文東,蔣勝,黃先佑申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司