專利名稱：電爐冶煉的造渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種造渣方法，具體的說是一種電爐冶煉的造渣方法。
背景技術(shù)：
電爐廠自集束氧槍投入使用以后，供氧能力大幅度提高，冶煉周期大幅度縮短，鐵 水比例也大幅度提高，鐵水量由40噸每爐提高到50噸以上每爐，冶煉周期也由53分鐘每 爐縮短到42分鐘每爐，基本達(dá)到集束氧槍設(shè)計能力。但隨著電爐廠大方坯連鑄機投產(chǎn)及真 空爐雙工位改造成功和2#精煉爐技改成功，電爐生產(chǎn)流程發(fā)生巨大變化，一臺電爐匹配兩 臺精煉爐和兩臺連鑄機，連鑄能力過大，電爐的生產(chǎn)能力不能匹配，必須進(jìn)一步縮短電爐冶 煉周期；同時，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，電爐必須進(jìn)一步提高鐵水比例。當(dāng)鐵水量大于60 噸每爐時，電爐冶煉較為困難，因電爐爐膛較淺，大鐵水量強供氧時，爐渣沸騰厲害，爐渣較 稀，渣中全鐵含量太高，吹煉劇烈時，大量含鐵較高的爐渣從爐門口流出，渣量大，石灰消耗 高，鋼鐵料消耗高，冶煉不能正常進(jìn)行，同時爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡由以前的600爐以上降低 至450爐左右。此時原有的造渣方法已不能適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，必須進(jìn)行優(yōu)化
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種電爐冶 煉的造渣方法，可以解決電爐吹煉時爐渣沸騰厲害、流渣過早、爐渣較稀、渣量較大、渣中全 鐵含量較高、鋼鐵料消耗高和爐襯侵蝕嚴(yán)重等一系列問題。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是電爐冶煉的造渣方法，造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造 渣輔料，加上一種脫氧護爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰 和散裝輕燒白云石通過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。散裝石灰和散裝白云石即無包裝袋的石灰和白云石，由卡車運來倒入上料地坑， 用皮帶運入上料料倉，使用時根據(jù)冶煉用量要求通過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)；袋裝石灰是 使用噸袋包裝的石灰，可以不通過上料系統(tǒng)直接加入電爐爐內(nèi)或加至料籃底部隨廢鋼同時 加入電爐爐內(nèi)；因袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時加入電爐爐內(nèi)，而上料散裝石灰是通 過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)的，是加在廢鋼上部的，所以袋裝石灰可以比散裝石灰更快熔化 更早成渣。脫氧護爐劑是一種具有脫氧和護爐功能的復(fù)合爐料，各組分的重量百分比MgO 53 70%，SiO2 5 7%，C 18 40%，CaO 4 6%，Al2O3 0 2%，用于電爐爐內(nèi)鋼水 脫氧，同時提高渣中MgO含量，減少鎂碳磚消耗保護爐襯。散裝石灰、散裝輕燒白云石、袋裝石灰和脫氧護爐劑的重量百分比為散裝石 灰散裝輕燒白云石袋裝石灰脫氧護爐劑=36% 38% 20% 25% 37% 33% 5% 6% ；散裝石灰、散裝輕燒白云石、袋裝石灰和脫氧護爐劑的具體配比量是袋 裝石灰2000 2200kg，散裝石灰2000 2500kg，散裝輕燒白云石1200 1500kg，脫氧護爐劑300 400kg。袋裝石灰的加入時機在電爐加廢鋼料的大料籃底部加入袋裝石灰，把大料籃送至廢鋼料場作為電爐一次料加入電爐爐內(nèi)；散裝石灰加入時機在電爐冶煉前期和中期分別用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入散裝 石灰和散裝石灰；散裝輕燒白云石加入時機在電爐冶煉前期和中期用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)各加入 散裝輕燒白云石，在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加 入散裝輕燒白云石；脫氧護爐劑加入時機在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前， 用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入脫氧護爐劑。本發(fā)明的優(yōu)點是使用袋裝石灰，放置于大料籃底部，便于加料后盡早成渣并具有 一定堿度和粘度；使用上料散裝石灰，用于造渣脫磷和造泡沫渣埋弧操作；使用輕燒白云 石，用于提高渣中MgO含量，減少對爐襯侵蝕，提高爐渣粘度，減少爐渣流動性，推遲流渣時 機；使用脫氧護爐劑，用于降低爐渣及鋼水氧化性。本發(fā)明解決了鐵水量大幅度提高后，電爐冶煉爐渣較稀，渣中氧化鐵含量太高，鋼 鐵料消耗偏高，爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡大幅度降低，吹煉前期爐渣沸騰厲害，大量流渣導(dǎo)致渣 量增加，石灰消耗偏高等一系列難題。本發(fā)明解決了鐵水量大幅度提高后，電爐冶煉爐渣較 稀，渣中氧化鐵含量太高，鋼鐵料消耗偏高，爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡大幅度降低，吹煉前期爐渣 沸騰厲害，大量流渣導(dǎo)致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列難題。使用本發(fā)明的方法后，石灰消耗從以前的65kg/噸鋼降低至55kg/噸鋼(其中 包括輕燒白云石用量在內(nèi))；電爐的爐齡由450爐提高到600爐以上；渣中全鐵含量從 25-30%降低到20-25% ；電爐冶煉周期更是從以前的42分鐘/爐降低到36分鐘/爐。本發(fā)明的造渣法不僅降低了生產(chǎn)成本，更是大大提高了產(chǎn)能，所產(chǎn)生的社會效益 都是不可估量的，所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益，如按年產(chǎn)量100萬噸計算，石灰消耗降低IOkg/ 噸，全年降本約300萬元；渣中全鐵降低5%，鋼鐵料消耗至少降低3kg/噸鋼以上，全年至 少產(chǎn)生600萬余以上的效益，僅此兩項全年便可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益900萬元以上。
具體實施例方式實施例一造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造渣輔料，加上一種脫氧 護爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰和散裝輕燒白云石通 過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。脫氧護爐劑是一種具有脫氧和護爐功能的復(fù)合 爐料，組分的重量百分比:MgO :53 70%，Si02 :5 7%，C:18 40%，Ca0 :4 6% ,Al2O3 0 2%，用于電爐爐內(nèi)鋼水脫氧，同時提高渣中Mg-O含量，減少鎂碳磚消耗保護爐襯。散裝石灰、散裝輕燒白云石、袋裝石灰和脫氧護爐劑的重量百分比為散裝石 灰散裝輕燒白云石袋裝石灰脫氧護爐劑=36% 38% 20% 25% 37% 33% 5% 6%。散裝石灰和散裝白云石即無包裝袋的石灰和白云石，由卡車運來倒入上料地坑， 用皮帶運入上料料倉，使用時根據(jù)冶煉用量要求通過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)；袋裝石灰是 使用噸袋包裝的石灰，可以不通過上料系統(tǒng)直接加入電爐爐內(nèi)或加至料籃底部隨廢鋼同時加入電爐爐內(nèi)；因袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時加入電爐爐內(nèi)，而上料散裝石灰是通過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)的，是加在廢鋼上部的，所以袋裝石灰可以比散裝石灰更快熔化
更早成渣。本實施例的電爐冶煉的造渣方法，具體按以下步驟進(jìn)行(1)在電爐加廢鋼料的大料籃底部袋裝石灰2000kg 2200kg，把大料籃送至廢鋼 料場作為電爐一次料加入電爐爐內(nèi)；(2)正常冶煉前期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， IOOOkg 1500kg散裝石灰；(3)正常冶煉中期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， 500kg IOOOkg散裝石灰；(4)正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入 400kg 500kg散裝輕燒白云石，300kg 400kg脫氧護爐劑；(5)冶煉前中期，多噴碳粉，墊高爐門，盡量少流渣或不流渣，冶煉后期，利用主氧 槍把爐渣調(diào)稀，扒底爐門，噴碳流渣。主氧槍流量冶煉前期使用50 60NM7min ；供氧2分鐘后調(diào)至70NM7min，待C < 0. 60%時將主氧槍流量調(diào)至60NM7min ；待C < 0. 40%后調(diào)至50 60NM7min。本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
電爐冶煉的造渣方法，其特征在于造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造渣輔料，加上一種脫氧護爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰和散裝輕燒白云石通過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于所述脫氧護爐劑各組分的 重量百分比MgO 53 70%，Si02 5 7%，C 18 40%，CaO 4 6%，A1203 :0 2%。
3.如權(quán)利要求1所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于包所述散裝石灰、散裝輕 燒白云石、袋裝石灰和脫氧護爐劑的重量百分比為散裝石灰散裝輕燒白云石袋裝石 灰脫氧護爐劑=36% 38% 20% 25%: 37% 33% 5% 6%。
4.如權(quán)利要求1所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于所述袋裝石灰的加入時機 在電爐加廢鋼料的大料籃底部加入袋裝石灰，把大料籃送至廢鋼料場作為電爐一次料加入 電爐爐內(nèi)；所述散裝石灰加入時機在電爐冶煉前期和中期分別用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入散裝 石灰和散裝石灰；所述散裝輕燒白云石加入時機在電爐冶煉前期和中期用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)各加入 散裝輕燒白云石，在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加 入散裝輕燒白云石；所述脫氧護爐劑加入時機在正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng) 向電爐爐內(nèi)加入脫氧護爐劑。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于具體按以 下步驟進(jìn)行(1)在電爐加廢鋼料的大料籃底部袋裝石灰2000kg 2200kg，把大料籃送至廢鋼料場 作為電爐一次料加入電爐爐內(nèi)；(2)正常冶煉前期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， 1000kg 1500kg散裝石灰；(3)正常冶煉中期，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石， 500kg 1000kg散裝石灰；(4)正常冶煉末期，溫度成分合格后電爐出鋼前，用上料系統(tǒng)向電爐爐內(nèi)加入400kg 500kg散裝輕燒白云石，300kg 400kg脫氧護爐劑；(5)冶煉前中期，多噴碳粉，墊高爐門，盡量少流渣或不流渣，冶煉后期，利用主氧槍把 爐渣調(diào)稀，扒底爐門，噴碳流渣。
6.如權(quán)利要求5所述的電爐冶煉的造渣方法，其特征在于主氧槍流量冶煉前期使用 50 60NM7min ；供氧2分鐘后調(diào)至70NM7min，待C < 0. 60%時將主氧槍流量調(diào)至60匪7 min ；待 C < 0. 40%后調(diào)至 50 60NM3/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種造渣方法，是一種電爐冶煉的造渣方法，造渣材料為散裝石灰，散裝輕燒白云石和袋裝石灰三種造渣輔料，加上一種脫氧護爐劑；袋裝石灰布在廢鋼下面隨廢鋼同時加入電爐爐內(nèi)，散裝石灰和散裝輕燒白云石通過上料系統(tǒng)加入電爐爐內(nèi)，加在廢鋼上部。本發(fā)明解決了鐵水量大幅度提高后，電爐冶煉爐渣較稀，渣中氧化鐵含量太高，鋼鐵料消耗偏高，爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐齡大幅度降低，吹煉前期爐渣沸騰厲害，大量流渣導(dǎo)致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列難題。
文檔編號C21C7/06GK101824508SQ201010112700
公開日2010年9月8日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者李德波 申請人:南京鋼鐵股份有限公司