專利名稱：一種電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼的冶煉，尤其涉及一種不銹鋼冶煉過(guò)程中使用的特殊成分發(fā)泡劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電爐冶煉不銹鋼主要承擔(dān)的功能是熔化固態(tài)爐料，如廢鋼、合金等冶金原料， 在不銹鋼冶煉的過(guò)程中其泡沫渣成渣方法主要以吹氧助熔、噴吹碳粉并加入有關(guān)起泡材料為主。其中，大多數(shù)電爐泡沫渣成渣方法均須吹氧助熔、噴吹碳粉，各種技術(shù)的不同之處則主要體現(xiàn)在所采用的起泡材料以及具體吹氧及噴粉的操作方法。公告號(hào)為CN1071703，
公開(kāi)日為1993年5月5日，名稱為《電弧爐全過(guò)程高效泡沫渣埋弧煉鋼方法》的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了采用由石灰石、生白云石、粘土磚、氧化鐵皮、方解石粉、炭粒、炭粉、石灰以及碳化硅粉組成的復(fù)合發(fā)泡劑。但是由于電爐冶煉不銹鋼不同于電弧爐煉鋼，該專利文獻(xiàn)中提及的發(fā)泡劑在實(shí)際生產(chǎn)中并不適用于電爐冶煉不銹鋼。此外，在公告號(hào)為CN101096717，
公開(kāi)日為2008年1月2日，名稱為《電爐加脫磷鐵水冶煉不銹鋼母液泡沫渣生成方法》的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了采用碳粉和硅的固態(tài)料等作為發(fā)泡材料進(jìn)行不銹鋼冶煉的技術(shù)方案。電爐冶煉不銹鋼時(shí)，由于生成的爐渣中含有大量高熔點(diǎn)的鉻氧化物(Cr203)，因此其爐渣流動(dòng)性較普通電爐煉鋼的爐渣流動(dòng)性更差、更加難以起泡，發(fā)明人經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用上述技術(shù)方案時(shí)，由于在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鋼液熔池形成時(shí)間較晚，很難達(dá)到該專利文獻(xiàn)中涉及的生產(chǎn)條件，因此其形成泡沫渣的效果仍然不是十分理想。表1中所示的是目前現(xiàn)有的電爐煉鋼發(fā)泡劑的技術(shù)特性。
權(quán)利要求
1.一種電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑，其特征在于，所述電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑為氧化鐵球，所述氧化鐵球的各組分質(zhì)量百分比為FeO 80 95% S 0.01 0.03% P 0.035 0.045% Ni 2 8% Cr2O3 1.8 10% 水分 1 2%。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑，其特征在于，所述氧化鐵球的各組分質(zhì)量百分比為FeO81 94%S0. 016 0. 024%P0. 037 0. 042%Ni2. 8 ‘7. 6%Cr2O31. 9 9. 8%水分1. 2 ]· 7%。
3.一種電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑的使用方法，其特征在于，包括如下步驟(1)當(dāng)電爐通電至180kwh/t鋼 270kwh/t鋼時(shí)，開(kāi)始通過(guò)爐門氧槍向熔池吹氧；(2)當(dāng)電爐通電至^Okwh/t鋼 320kwh/t鋼時(shí)，向熔池一次性加入冶煉不銹鋼用的發(fā)泡劑氧化鐵球，所述氧化鐵球的各組分質(zhì)量百分比為=FeO 80 95%，S 0. 01 0. 03%，P 0. 035 0. 045%, Ni 2 8%，Cr2O3 1. 8 10%，水分 1 2% ；(3)當(dāng)電爐通電至250kwh/t鋼 330kwh/t鋼時(shí)，開(kāi)始通過(guò)爐門噴粉槍向熔池內(nèi)噴入碳粉。
4.如權(quán)利要求3所述的電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(1)中向熔池吹氧的吹氧流量為2500Nm7h 3500Nm7h。
5.如權(quán)利要求4所述的電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(2)中氧化鐵球的加入量為8.4kg/t鋼 18kg/t鋼。
6.如權(quán)利要求5所述的電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑的使用方法，其特征在于，所述步驟(3)中碳粉噴入速度為50 60kg/min,噴粉量為2.5kg/t鋼 3. 5kg/t鋼。
7.如權(quán)利要求6所述的電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑的使用方法，其特征在于，所述步驟⑵中所述的氧化鐵球的各組分質(zhì)量百分比為FeO 81 94%，S 0. 016 0. 024%, P 0. 037 0. 042%，Ni 2. 8 7. 6%，CF2O3 1. 9 9. 8%，水分 1. 2 1. 7%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電爐冶煉不銹鋼用發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑為氧化鐵球，氧化鐵球的各組分質(zhì)量百分比為FeO 80～95％；S 0.01～0.03％；P 0.035～0.045％；Ni 2～8％；Cr2O31.8～10％；水分1～2％。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開(kāi)了該發(fā)泡劑的使用方法，該方法通過(guò)在添加發(fā)泡劑、吹氧和噴碳粉相結(jié)合，使得在電爐冶煉不銹鋼過(guò)程中，生成的爐渣中鉻氧化物含量大大降低，此外不銹鋼冶煉過(guò)程中泡沫化良好，泡沫高度可以達(dá)到200～300mm。同時(shí)，電爐的爐齡也由目前的200爐/爐役提高到了500爐/爐役，具有良好的實(shí)施效果。
文檔編號(hào)C21C5/52GK102162020SQ201010112430
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者劉濤, 施允, 李冬剛, 池和冰, 鄭皓宇, 錢旭東 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司