專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高爐捅風(fēng)口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鐵高爐設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐捅風(fēng)口裝置。
背景技術(shù)：
高爐因生產(chǎn)需要，常有堵風(fēng)口和捅風(fēng)口的情況。現(xiàn)有捅風(fēng)口技術(shù)是采用實(shí)心鐵棒 (或空心氧氣管)作為捅風(fēng)口棒，這種方法存在的缺陷是 1、捅風(fēng)口時(shí)爐內(nèi)的高溫碎物和125(TC左右的熱風(fēng)會(huì)向外噴出，容易燙傷操作人員。 2、捅風(fēng)口的效率低。捅風(fēng)口時(shí)需要多人同時(shí)握住捅風(fēng)口的鐵棒，采用人力捅，往往
因力度不夠或配合不當(dāng)，發(fā)生捅不開(kāi)風(fēng)口的情況，費(fèi)時(shí)費(fèi)力又影響高爐生產(chǎn)。 3、捅風(fēng)口時(shí)，鐵棒接觸爐內(nèi)高溫，短時(shí)間就發(fā)紅和彎曲，甚至卡住拔不出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高爐捅風(fēng)口裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐捅 風(fēng)時(shí)安全性、有效性的問(wèn)題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種高爐捅風(fēng)口裝置，包括錐 頭，空心鋼管，防護(hù)板，壓縮空氣接口，氣錘，透明有機(jī)玻璃窗，鐵板，螺絲及倒打桿，所述的 錐頭上開(kāi)有孔，所述的空心鋼管頭部與錐頭焊接，內(nèi)部通有壓縮空氣，中后部設(shè)置有防護(hù) 板，其上半部分為透明有機(jī)玻璃窗，下半部分為鐵板，其作用捅風(fēng)口時(shí)既能觀察風(fēng)口內(nèi)的 情況，又能防止操作人員被噴出的熱風(fēng)和高溫碎物燙傷。 所述的壓縮空氣由設(shè)置在空心鋼管后部的壓縮空氣接口進(jìn)入，壓縮空氣作用一 是冷卻捅風(fēng)口棒，避免鋼管發(fā)紅、彎曲；二是特制錐頭處作為出氣口 ，對(duì)捅下的堵泥具有清 吹作用，便于捅開(kāi)風(fēng)口。 所述的空心鋼管尾部與氣錘相連，所述的倒打桿豎直插入在氣錘前部、空心鋼管 中，并由螺絲固定。 所述的空心鋼管表面標(biāo)有刻度線，便于掌握捅風(fēng)口的深度。
有益效果 1、安全因在捅風(fēng)口裝置上安裝有防護(hù)擋板，故能有效的避免捅風(fēng)口時(shí)爐內(nèi)的熱 風(fēng)氣流和高溫碎物噴出時(shí)對(duì)操作人員的傷害。 2、省時(shí)因捅風(fēng)口裝置采用空心鋼管和特制錐頭且通壓縮空氣作冷媒，鋼管、錐頭 不易發(fā)紅彎曲，避免了以往捅風(fēng)口要多次更換發(fā)紅彎曲的捅風(fēng)口棒及捅不開(kāi)所造成的時(shí)間 浪費(fèi)及影響高爐生產(chǎn)。 3、省力因捅風(fēng)口裝置采用氣錘作動(dòng)力，代替以往的人力捅風(fēng)口，使操作人員更省 力。 4、高效通冷卻氣的捅風(fēng)口鋼管強(qiáng)度高，加上氣錘的動(dòng)力大，能在短時(shí)間內(nèi)將風(fēng)口 捅開(kāi)，不影響爐內(nèi)加風(fēng)操作。
3
準(zhǔn)確因捅風(fēng)口鋼管上標(biāo)有尺寸刻度，對(duì)捅風(fēng)口深度能準(zhǔn)確把握。


圖l是本發(fā)明主視圖。
圖2是本發(fā)明A-A向剖視圖。
圖3是本發(fā)明B-B向剖視圖。 其中l(wèi)-錐頭，2-空心鋼管，3-防護(hù)板，4-壓縮空氣接口，5-氣錘，6-刻度線，7-透 明有機(jī)玻璃窗，8-鐵板，9-螺絲，10-倒打桿。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。 實(shí)施例1 如圖1、圖2及圖3所示， 一種高爐捅風(fēng)口裝置，包括錐頭1，空心鋼管2，防護(hù)板3， 壓縮空氣接口 4，氣錘5，透明有機(jī)玻璃窗7，鐵板8，螺絲9及倒打桿IO，所述的錐頭l上開(kāi) 有4個(gè)孔，所述的空心鋼管2頭部與錐頭1焊接，內(nèi)部通有0. 6Mpa的壓縮空氣，中后部設(shè)置 有防護(hù)板3，其上半部分為透明有機(jī)玻璃窗7，下半部分為鐵板8。 所述的壓縮空氣由設(shè)置在空心鋼管2后部的壓縮空氣接口 4進(jìn)入，并采用可脫卸 軟管連接。 所述的空心鋼管2尾部與可脫卸的氣錘5相連，所述的倒打桿10豎直插入在氣錘 5前部、空心鋼管2中，并由螺絲9固定。
所述的空心鋼管2表面標(biāo)有刻度線6。
操作步驟 1、捅風(fēng)口前，將冷卻用壓縮空氣接入壓縮空氣接口 4，開(kāi)壓縮空氣，檢查錐頭1出 氣正常。 2、操作人員在防護(hù)板3后手持捅風(fēng)口裝置與正常捅風(fēng)口一樣，在打開(kāi)風(fēng)口小蓋后 將捅風(fēng)口裝置的錐頭1和空心鋼管2插入風(fēng)口大蓋孔至堵泥部位并記下尺寸刻度。
3、操作人員手持氣錘5，間隙換位擊打風(fēng)口堵泥并通過(guò)透明有機(jī)玻璃窗7觀察風(fēng) 口內(nèi)情況和調(diào)整操作至捅開(kāi)風(fēng)口 。 4、風(fēng)口捅開(kāi)后，卸下氣錘5，將捅風(fēng)口裝置退出風(fēng)口大蓋孔，關(guān)閉壓縮空氣，卸下壓 縮空氣接頭。 5、如遇錐頭1卡住，用氣錘5通過(guò)倒打桿10實(shí)施倒打，使鋼管退出。
權(quán)利要求
一種高爐捅風(fēng)口裝置，包括錐頭(1)，空心鋼管(2)，防護(hù)板(3)，壓縮空氣接口(4)，氣錘(5)，透明有機(jī)玻璃窗(7)，鐵板(8)，螺絲(9)及倒打桿(10)，其特征在于所述的錐頭(1)上開(kāi)有孔，所述的空心鋼管(2)頭部與錐頭(1)焊接，內(nèi)部通有壓縮空氣，中后部設(shè)置有防護(hù)板(3)，其上半部分為透明有機(jī)玻璃窗(7)，下半部分為鐵板(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐捅風(fēng)口裝置，其特征在于所述的壓縮空氣由設(shè)置在空心鋼管(2)后部的壓縮空氣接口 (4)進(jìn)入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐捅風(fēng)口裝置，其特征在于所述的空心鋼管(2)尾部與氣錘(5)相連，所述的倒打桿(10)豎直插入在氣錘(5)前部、空心鋼管(2)中，并由螺絲(9)固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐捅風(fēng)口裝置，其特征在于所述的空心鋼管(2)表面標(biāo)有刻度線(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐捅風(fēng)口裝置，包括錐頭(1)，空心鋼管(2)，防護(hù)板(3)，壓縮空氣接口(4)，氣錘(5)，透明有機(jī)玻璃窗(7)，鐵板(8)，螺絲(9)及倒打桿(10)，所述的錐頭(1)上開(kāi)有孔，所述的空心鋼管(2)頭部與錐頭(1)焊接，內(nèi)部通有壓縮空氣，中后部設(shè)置有防護(hù)板(3)，其上半部分為透明有機(jī)玻璃窗(7)，下半部分為鐵板(8)。所述的壓縮空氣由設(shè)置在空心鋼管(2)后部的壓縮空氣接口(4)進(jìn)入。所述的空心鋼管(2)尾部與氣錘(5)相連，所述的倒打桿(10)豎直插入在氣錘(5)前部、空心鋼管(2)中，并由螺絲(9)固定。所述的空心鋼管(2)表面標(biāo)有刻度線(6)。本發(fā)明可解決高爐捅風(fēng)時(shí)安全性、有效性的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21B7/16GK101724724SQ20101010130
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者宋俊, 張永亮, 彭坤, 殷曉偉, 沈火明 申請(qǐng)人:南通寶鋼鋼鐵有限公司