專利名稱：熔融材料的成粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熔融材料成粒的裝置和方法。
背景技術(shù)：
某些類型的熔融材料成粒機(jī)包括旋轉(zhuǎn)式霧化器。在這種類型的成粒機(jī)中，設(shè)置熔 融材料與旋轉(zhuǎn)盤接觸然后通過離心力徑向地從旋轉(zhuǎn)式霧化器的中央被發(fā)射出去。理想地， 發(fā)射的熔融材料的液滴在從旋轉(zhuǎn)式霧化器被發(fā)射以后并在被收集用于進(jìn)一步的用途之前 的時間內(nèi)充分地固化并冷卻。目前存在多種成粒機(jī)和旋轉(zhuǎn)式霧化器設(shè)計。這些現(xiàn)行設(shè)計的一些缺點是(i)其大的尺寸，成粒機(jī)通常需要大至IOm的半徑 來使從旋轉(zhuǎn)式霧化器發(fā)射的熔融材料的液滴充分地固化，(ii)昂貴并且低效使用大的氣 流來幫助冷卻從旋轉(zhuǎn)式霧化器發(fā)射的熔融材料液滴，(iii)在熔渣成粒機(jī)中產(chǎn)生的“熔渣 棉”(slag wool)造成昂貴的清理費用并降低成粒機(jī)的運行效率；熔渣棉是由非理想的旋轉(zhuǎn) 式霧化器設(shè)計形成的纖維狀固化的熔渣，以及(iv)在收集階段中在發(fā)射的液滴中保留的 殘余熱量使它們表面相互粘附、團(tuán)聚和/或再熔。

發(fā)明內(nèi)容
申請人:設(shè)計了熔融材料成粒機(jī)，其包括對現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式霧化器改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)式霧化 器。申請人發(fā)現(xiàn)通過從霧化器向以縮短的距離設(shè)置的沖擊面發(fā)射液滴，剛好在此距離內(nèi)的 液滴能夠完全地固化，那些部分固化而不夠結(jié)實的液滴在與所述表面撞擊時破裂。這會暴 露出溫度依然很高的材料的內(nèi)核，使其比其他可能的方式更快地冷卻。從而極大地縮短了 飛行的距離，并且通過用沖擊面撞擊部分固化的液滴，可以極大地縮小成粒子的尺寸并且 不需要提供冷卻氣幕就能夠冷卻粒子。這進(jìn)一步降低了成粒機(jī)的運行成本。一方面，本發(fā)明提供了一種成粒機(jī)，其包括用于接收熔融材料并且從其中發(fā)射熔融材料的液滴的旋轉(zhuǎn)式霧化器；以及設(shè)置在液滴的軌跡上并且液滴在其上撞擊的沖擊面，所述沖擊面與旋轉(zhuǎn)式霧化器 具有一定的距離并成一定的角度使得(i)全部或基本上全部液滴撞擊所述沖擊面，以及(ii)部分液滴在與沖擊面接觸之前沒有完全地固化。在液滴固化時，人們相信由于固化殼的傳熱特性，液核不能同樣快速地冷卻。申請 人發(fā)現(xiàn)當(dāng)部分固化的液滴撞擊沖擊面時，至少部分固化的液滴中的一部分與沖擊面撞擊破 裂而暴露出熔融材料。另外，在與沖擊面接觸以后，部分固化的液滴與沖擊面的撞擊使部分固化的液滴 改變?yōu)槌蚴占鞯姆较?。在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，部分液滴具有3mm或更大的最大尺寸或直徑。當(dāng)液滴撞 擊沖擊面時，優(yōu)選大于20to 1 %并且優(yōu)選小于90to 1 %的液滴已經(jīng)固化。在以前的研究中， 工藝設(shè)計是基于在碰撞之前充分冷卻至基本上固化以避免粘附(從而需要大的機(jī)殼和更長的飛行時間)。另一方面，本發(fā)明提供了熔融材料成粒的方法，其包括從旋轉(zhuǎn)式霧化器向沖擊面發(fā)射熔融材料的液滴，在飛行中部分液滴部分地固化；使全部或基本上全部的部分固化的液滴撞擊設(shè)置在液滴的軌跡上的沖擊面使得 部分液滴在撞擊沖擊面時沒有完全地固化；以及使部分固化的液滴改變?yōu)槌蚴占鞯姆较?。在?yōu)選的方式中，部分固化的液滴的一部分為小于50%固化。優(yōu)選所述熔融材料 為熔渣。在上述方面的一些實施方式中，設(shè)置的沖擊面相對于軌跡的角度可為大于30度 至小于75度。在一個優(yōu)選方式中，數(shù)值范圍的下端值為大于45度且數(shù)值范圍的上端值可 為小于60度。沖擊角不應(yīng)太大而避免使部分固化的液滴粘附到?jīng)_擊面上，沖擊角度的選擇 取決于材料的特性和與霧化器的距離以及由此產(chǎn)生的固化度。在一些實施方式中，所述成粒機(jī)可為封閉的或基本上封閉的室。


圖1為顯示沿著中心軸進(jìn)行剖面的本發(fā)明的成粒機(jī)的剖面圖，為了清楚起見，其 顯示了減少數(shù)目的結(jié)構(gòu)特征。圖2為本發(fā)明的成粒機(jī)的平面圖，為了清楚起見，其顯示了減少數(shù)目的結(jié)構(gòu)特征。圖3為顯示沿著中心軸進(jìn)行剖面的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的成粒機(jī)的剖面圖。
具體實施例方式圖1說明了本發(fā)明的成粒機(jī)的特征和運行。在典型的運行中，熔融材料2通過輸 送裝置4被輸送到成粒機(jī)100。輸送裝置4將熔融材料引向旋轉(zhuǎn)式霧化器8，由于旋轉(zhuǎn)裝置 16旋轉(zhuǎn)式霧化器以一定的旋轉(zhuǎn)速率旋轉(zhuǎn)。繞基本垂直軸旋轉(zhuǎn)使熔融材料2以軌跡M從旋 轉(zhuǎn)式霧化器8被發(fā)射出去。由此形成的熔融材料的液滴22以軌跡M被發(fā)射向沖擊面觀。 在撞擊沖擊面觀之前，部分熔融材料的液滴22沒有完全地固化以形成具有圍繞熔融材料 核的固化殼的部分固化的液滴26。部分固化的液滴沈與沖擊面觀的撞擊力導(dǎo)致部分固化 的液滴26的至少一部分的至少固化殼破裂并形成破裂的液滴30。包括破裂的液滴30在內(nèi) 的所有液滴被沖擊面觀改變方向，在進(jìn)一步固化的同時向收集器32行進(jìn)。影響成粒機(jī)100的設(shè)計的重要因素包括通過輸送裝置4的熔融材料2的流動速 率、旋轉(zhuǎn)式霧化器8的旋轉(zhuǎn)速率、熔融材料的液滴22的發(fā)射溫度、在與沖擊面觀撞擊之前 熔融材料的液滴22的軌跡距離和飛行時間、熔融材料的液滴22的尺寸、構(gòu)成熔融材料2的 材料、存不存在另外的冷卻(例如環(huán)狀的氣流和/或沖擊面的冷卻)。也就是說，成粒機(jī)100 的任一部件的精確設(shè)計和確切的運行條件通常取決于成粒機(jī)100的其他部件的設(shè)計和運 行條件，以及取決于要成粒材料的物理和化學(xué)性質(zhì)。例如，更高的傳輸溫度可能需要在與沖 擊面觀撞擊之前更長的軌跡；以及具有較低的熱導(dǎo)率的熔融材料可能需要在與沖擊面觀 撞擊之前更長的軌跡。雖然如此，本說明書提供數(shù)值作為用于典型的設(shè)計參數(shù)和運行條件 的指導(dǎo)。熔融材料2可為希望由其制備粒狀形式的任何熔融材料。例如，所述熔融材料可為熔融金屬、聚合物、锍(matte)或玻璃。在優(yōu)選的實施方式中，所述熔融材料為由熔煉礦 石來提純金屬的工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)物(也被稱為熔渣)。粒狀的熔渣可用于任何用途，但是 尤其可用于水泥和混凝土的制備。輸送裝置4可為本領(lǐng)域中公知的任何合適的裝置。例如，輸送裝置4可為管子 (tube)、管道(pipe)、通道(channel)、槽(trough)或其它形式的導(dǎo)管。合適的改進(jìn)霧化器 記載在澳大利亞臨時專利申請第2008903296號和后續(xù)的同時待決國際專利申請中，其全 部內(nèi)容以引用的方式并入本申請。所述熔融材料2可通過本領(lǐng)域中公知的任何裝置從輸送 裝置4的末端排出。例如，熔融材料2可通過噴嘴、噴口、龍頭或其它控制輸送的裝置排出。 可選擇地，熔融材料2可從輸送裝置4的末端排出而無需任何其它的控制輸送的裝置。在 熔渣的情況下，輸送裝置4可稱作熔渣漏(slag drop) 0熔融材料2以高溫下(以下稱作‘輸送溫度’)經(jīng)過輸送裝置4被輸送。所述輸送 溫度可為在此溫度下所述材料基本熔融的任何溫度，并且取決于材料本身。在由煉鐵的熔 渣的情況下，熔融材料2的輸送溫度可為約1400°C至約1600°C。顯然，由于在輸送裝置4 的末端和旋轉(zhuǎn)式霧化器8之間的熱量損失，輸送溫度可稍微高于由旋轉(zhuǎn)式霧化器8接收熔 融材料2時的溫度，但是對于本說明書的目的，兩者應(yīng)該被認(rèn)為是相同的。通過輸送裝置4 并且進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式霧化器8的熔融材料2的流動速率是可變的并取決于成粒機(jī)100的其它部 件的設(shè)計和運行條件，以及取決于要成粒的材料。有代表性地，所述流動速率可從對于小型 工廠或試驗裝置的小至約1千克/分鐘到對于工業(yè)級工廠的幾噸/分鐘。該流動速率可稱 作出爐速率(tapping rate)。設(shè)置旋轉(zhuǎn)式霧化器8使得從輸送裝置4中排出的熔融材料2被旋轉(zhuǎn)式霧化器8的 接收部分接收。旋轉(zhuǎn)裝置16用于使旋轉(zhuǎn)式霧化器繞基本垂直的軸旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)裝置 16可為本領(lǐng)域中公知的任何旋轉(zhuǎn)裝置。例如，旋轉(zhuǎn)裝置16可為磁力驅(qū)動或齒輪驅(qū)動。旋轉(zhuǎn) 速率是可變的并且取決于成粒機(jī)100的其他部件的設(shè)計和運行條件，以及取決于要成粒的 材料。有代表性地，所述旋轉(zhuǎn)速率可為從約600rpm至約3000rpm。旋轉(zhuǎn)式霧化器的設(shè)計可 為本領(lǐng)域中公知的任何設(shè)計。熔融材料的液滴22的形狀和尺寸是可變的并且取決于成粒 機(jī)100的其他部件的設(shè)計和運行條件，以及取決于要成粒的材料。有代表性地，熔融材料的 液滴22大體上為具有約0. 5mm至約5mm的直徑的球形。從旋轉(zhuǎn)式霧化器8的發(fā)射熔融材 料的液滴22的速度是可變的并且取決于成粒機(jī)100的其他部件的設(shè)計和運行條件，以及取 決于要成粒的材料。有代表性地，從旋轉(zhuǎn)式霧化器8的發(fā)射熔融材料的液滴22的速度為約 1. 5m/s 至約 8m/s。旋轉(zhuǎn)式霧化器8可由本領(lǐng)域中公知的任何材料構(gòu)成。對霧化器的材料的優(yōu)選要求 是成本低、高熱導(dǎo)率和可加工性。例如，旋轉(zhuǎn)式霧化器8可由耐火材料或銅構(gòu)成。優(yōu)選地， 旋轉(zhuǎn)式霧化器8是由不銹鋼或鑄鐵構(gòu)成的。在一些實施方式中，對于圖2，將旋轉(zhuǎn)式霧化器8設(shè)置在成粒機(jī)100中的大體上的 中心位置。更有代表性地，將旋轉(zhuǎn)式霧化器8設(shè)置在由沖擊面觀限定的區(qū)域中的大體上 的中心位置。也就是說，因為旋轉(zhuǎn)式霧化器8旋轉(zhuǎn)并且沿其圓周在任何點和所有點徑向地 (radially)發(fā)射熔融材料的液滴22，優(yōu)選使得沖擊面觀設(shè)置在全部或基本上全部發(fā)射的 熔融材料的液滴22的軌跡上。也就是說，優(yōu)選沖擊面觀為環(huán)狀的。然后全部或基本上全部發(fā)射的熔融材料的液滴22沿著軌跡朝著沖擊面28前進(jìn)。設(shè)置沖擊面使其與旋轉(zhuǎn)式霧化器間隔一段距離使得在與表面撞擊之前部分液滴沒有完全 地固化并形成部分固化的液滴26。部分固化的液滴沈具有固化的外區(qū)域或殼以及熔融的 內(nèi)區(qū)域或核。所述距離取決于熔融材料、材料的溫度和液滴的尺寸。液滴的尺寸反過來又 取決于霧化器的旋轉(zhuǎn)速度以及由此導(dǎo)致的液滴的出口速度。同樣，以一定的距離和角度設(shè)置沖擊面觀使得部分固化的液滴沈的大部分在撞 擊之前沒有完全地固化，并且使得部分固化的液滴26與沖擊面觀的撞擊使部分固化的液 滴沈的至少一部分破裂并形成破裂的液滴30。部分固化的液滴沈的破裂導(dǎo)致固化的外 區(qū)域開裂、破碎、裂開或破裂并且暴露至少部分熔融的內(nèi)區(qū)域到破裂的液滴30的外面。不 限于理論，發(fā)明人相信熔融的內(nèi)區(qū)域暴露到外面使破裂的液滴30比沒有與沖擊面觀撞擊 而破裂的部分固化的液滴沈冷卻和固化地更快。還可以改變設(shè)置的沖擊面28相對于軌跡 的角度來控制撞擊力。設(shè)置的沖擊面28相對于軌跡的角度β可為大于30度至約75度。 該角度是以撞擊的徑向測量的。所述范圍的下端值可大于45度以及上端值可小于60度。 因此接觸角的優(yōu)選范圍包括這些極限范圍的組合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解部分固化的液滴 26與沖擊面觀撞擊是否破裂是速度、固化度、沖擊角β以及部分固化的液滴沈的尺寸的 函數(shù)。不限于理論，據(jù)信對于約3mm或更大并優(yōu)選小于約50%的凝固分?jǐn)?shù)(solid fraction)(體積％ )的液滴會發(fā)生碰撞和分裂(從一個較大的部分固化的液滴到幾個較小 的液滴)。該50%的凝固分?jǐn)?shù)相當(dāng)于凝固殼的線性厚度對應(yīng)于液滴半徑的約20%。部分固化的程度由液滴飛行時間(碰撞前)、液滴溫度(更精確地，液相溫度的過 熱度)和速度(取決于旋杯速率和杯直徑)決定。還可考慮液體材料的粘度和表面張力。在我們的到碰撞試驗中，液滴在幾分之一秒(飛行時間)內(nèi)與傾斜的頂部碰撞。在 碰撞前的飛行時間的范圍內(nèi)(0.02-0. 12秒的范圍)，認(rèn)為較大的液滴(直徑約3mm或更大 的液滴，其占到液滴的約1 %但大于0 % )具有小于50vol %固化和低至30vol %固化，并且 一些較大的液滴在碰撞中破裂。較小的液滴Omm或更小)在碰撞前達(dá)到較高的凝固分?jǐn)?shù) 并且沒有顯示很多的分裂。申請人觀察到從霧化器到?jīng)_擊面的距離使得2mm或更大的液滴 (小于5%但大于0%的液滴)在撞擊時具有小于50VOl%的固化。碰撞和分裂非?？觳⑶以谀撤N程度上是隨機(jī)的過程。具有小于約50vOl%固化的 較大液滴似乎比具有更高固化的較小液滴具有更大的幾率破碎。如果液滴在表面具有較少的固化，那么液滴在碰撞時會變平并且彌散(smear)而 不是被彈回并破碎。據(jù)信當(dāng)固化的程度低于約20Vol%的凝固分?jǐn)?shù)的估計值時會發(fā)生這種 情況。因此，固化的程度應(yīng)該大于20Vol%且優(yōu)選小于SOvol %。避免彌散的合適的條件可 以容易地通過試驗確定(例如通過熔融材料的加工條件，例如出爐溫度)。所述沖擊面可由本領(lǐng)域中公知的任何材料制備。例如，沖擊面觀可為耐火材料或 金屬。優(yōu)選地，沖擊面28由不銹鋼構(gòu)成。與沖擊面28撞擊之后，破裂的液滴30進(jìn)一步固化并成為粒狀材料34，其可被收集 用于進(jìn)一步的用途。粒狀材料34通常由固化材料的粒子組成或由具有至少固化的外區(qū)域 或殼并且還可以具有熔融的內(nèi)區(qū)域或核的材料的粒子組成?？梢允褂帽绢I(lǐng)域中公知的任何 收集器32來收集粒狀材料34。例如，所述收集器32可簡單地為設(shè)置的任何尺寸的開口使 得粒狀材料34能夠排出成粒機(jī)100，或者可為具有至少一個用于排出粒狀材料34的孔的環(huán)狀槽。作為其可能運行時的情況，圖3給出了成粒機(jī)100更全面的描述，熔融材料的液滴 22從旋轉(zhuǎn)式霧化器8被發(fā)射到室40，所述室40可為封閉的或基本上封閉的室。在部分固 化的液滴26與沖擊面觀撞擊形成破裂的液滴30以后，粒狀材料34被引向收集器，在圖3 中其作為收集器32被描述為設(shè)置在成粒機(jī)100的外圍。室40可具有大體上為截頭圓錐狀(也稱作截頭體(frustum))的上邊界面42。截 頭圓錐狀的上邊界面42朝著輸送裝置4向上會聚并且與垂直線形成銳截頭圓錐角。上邊 界面42可向輸送裝置4延伸或僅部分地向輸送裝置4延伸。沖擊面觀可設(shè)置在上邊界面 42上。優(yōu)選地，至少部分上邊界面42為沖擊面28。室40可具有下邊界面44。下邊界面44可為任何形狀。下邊界面44特別優(yōu)選的 形狀為適合將粒狀材料34引向收集器32的形狀。例如，下邊界面44還可為朝成粒機(jī)100 的中心軸或者向上或者向下會聚的大體上截頭圓錐形狀。圖3將下邊界面44描繪為向上 會聚的截頭體。然后優(yōu)選將收集器設(shè)置在下邊界面44內(nèi)或與其相鄰。例如，當(dāng)下邊界面44 為向上會聚的截頭體時，可將收集器32設(shè)置在外圍位置。當(dāng)下邊界面44為向下會聚的截 頭體時，可將收集器32設(shè)置在更靠近中心的位置。在后一種情況下，收集器的位置不必位 于最中心的位置，但是可在比成粒機(jī)的外圍更靠近中心的任何位置?？蓪ι线吔缑?2、沖擊面28和/或下邊界面44進(jìn)行冷卻。例如，上邊界面42、沖 擊面28和/或下邊界面44可以通過空氣、水、其它致冷劑或本領(lǐng)域中公知的任何其他的材 料冷卻，通過使這些材料與上邊界面42、沖擊面28和/或下邊界面44的外表面接觸來實現(xiàn) 冷卻。圖3還顯示可選擇的軌跡對。軌跡M是可變的并且取決于成粒機(jī)100的其他部 件的設(shè)計和運行條件，以及取決于要成粒的材料。最重要地，旋轉(zhuǎn)式霧化器8的設(shè)計和運行 對由此產(chǎn)生的軌跡M的特性是重要的。在圖3顯示的軌跡M的兩個例子中，上述的實施 方式都存在。也就是說，熔融材料的液滴22從旋轉(zhuǎn)式霧化器被發(fā)射到?jīng)_擊面觀，然后作為 破裂的液滴30改變方向，再然后成為朝向收集器32的粒狀材料34。在這兩種實例中，液滴 的軌跡具有切向分量以及徑向分量。對于軌跡對，粒子在下邊界面44朝著收集器32向下 盤旋。在一些實施方式中，特別是那些其中室40為封閉的或基本上封閉的實施方式，成 粒機(jī)100可進(jìn)一步包括氣流來增強(qiáng)熔融材料的冷卻、幫助避免粒狀材料34的聚集以及使粒 狀材料；34朝收集器前進(jìn)。優(yōu)選地，當(dāng)在穩(wěn)定狀態(tài)，所述氣流為環(huán)狀的并且基本上不具有凈 向上速度分量。即，不象現(xiàn)有技術(shù)中的一些成粒機(jī)，為了實現(xiàn)熔融材料的充分冷卻本發(fā)明的 成粒機(jī)在運行時不需要向上的氣流。例如，本發(fā)明的成粒機(jī)不需要向上的氣流來形成熔融 材料的液滴的軌跡從其穿過的幕，也不需要存在流化床型設(shè)備來對部分固化的液滴提供進(jìn) 一步的冷卻。具有環(huán)狀氣流的實施方式尤其適合具有截頭圓錐形狀的成粒機(jī)并且所述氣流 可被描述為氣旋式的。成粒機(jī)100中的氣流的速度是可變的并且取決于成粒機(jī)的其他部件的設(shè)計和運 行條件，以及取決于要成粒的材料。有代表性地，所述氣流的速度為約2m/s至約20m/s。通過成粒機(jī)的空氣的流動速率是可變的并且取決于成粒機(jī)的其他部件的設(shè)計和 運行條件，以及取決于要成粒的材料，合意地，空氣的流動速率是進(jìn)一步可控的以使能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的成粒機(jī)的另外的優(yōu)點。更具體地講，所述氣流可用于幫助來自熔融材料的熱能 的回收。例如，通過成粒機(jī)的較低的空氣流動速率會導(dǎo)致排出成粒機(jī)的空氣具有較高溫度。 顯著地，通過成粒機(jī)的空氣流動速率是所需的氣流速度和成粒機(jī)的容積的函數(shù)。例如，對于 較小的成粒機(jī)容積與相應(yīng)的較低的空氣流動速率會實現(xiàn)較高的空氣溫度排出成粒機(jī)。有代 表性地，在熔渣的情況下，控制通過成粒機(jī)的空氣流動速率使得排出成粒機(jī)的空氣具有高 于約400°C的溫度，在某些情況下，排出成粒機(jī)的空氣具有高于約600°C的溫度。同樣，排出 成粒機(jī)的粒狀材料包含可被回收的以熱能形式的能量。在熔渣的情況下，排出成粒機(jī)的粒 狀材料具有低于約800°C的平均溫度。例如，在本領(lǐng)域中公知的填充床逆流熱交換器中可以 回收在排出的顆粒中的剩余能量。以熱空氣形式回收的能量可用于干燥、預(yù)熱、蒸汽產(chǎn)生、 發(fā)電和/或脫鹽。應(yīng)該理解在本說明書中公開和限定的發(fā)明延伸至在申請文本或附圖中提及的或 者顯而易見的單個特征的兩個或多個的所有可選擇的組合。所有這些不同的組合構(gòu)成了本 發(fā)明的各種可選擇的方面。還應(yīng)該理解本說明書中使用的術(shù)語“包含”(或其語法上的變體)等同于術(shù)語“包 括”并且不應(yīng)被認(rèn)為排除其他元件或特征的存在。
權(quán)利要求
1.一種成粒機(jī)，其包括用于接收熔融材料并且從其中發(fā)射熔融材料的液滴的旋轉(zhuǎn)式霧化器；以及設(shè)置在液滴的軌跡上并且液滴在其上撞擊的沖擊面，所述沖擊面與旋轉(zhuǎn)式霧化器具有 一定的距離并成一定的角度，使得(i)全部或基本上全部液滴撞擊所述沖擊面，以及(ii)部分液滴在與沖擊面接觸之前沒有完全地固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成粒機(jī)，其進(jìn)一步包括用于收集與所述沖擊面接觸后部分固 化或固化的粒子的收集器區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成粒機(jī)，其中，所述收集器區(qū)域為環(huán)狀并且從所述沖擊面向 外呈放射狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的成粒機(jī)，其進(jìn)一步包括將所述粒子引向所述收集器區(qū)域 的截頭圓錐狀的下表面。
5.一種熔融材料成粒的方法，其包括從旋轉(zhuǎn)式霧化器向沖擊面發(fā)射熔融材料的液滴，大部分的液滴在飛行中部分固化；使全部或基本上全部的部分固化的液滴撞擊設(shè)置在液滴的軌跡上的沖擊面使得部分 液滴在撞擊沖擊面時沒有完全地固化；以及使部分固化的液滴改變?yōu)槌蚴占鞯姆较颉?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，設(shè)置所述沖擊面使其相對于部分固化的液滴的 軌跡的角度為大于30度且小于75度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，設(shè)置所述沖擊面使其相對于部分固化的液滴的 軌跡的角度為大于30度且小于60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，設(shè)置所述沖擊面使其相對于部分固化的液滴的 軌跡的角度為大于45度且小于75度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，設(shè)置所述沖擊面使其相對于部分固化的液滴的 軌跡的角度為大于45度且小于60度。
全文摘要
一種成粒機(jī)，其包括用于接收熔融材料并且從其中發(fā)射熔融材料的液滴的旋轉(zhuǎn)式霧化器；以及設(shè)置在液滴的軌跡上并且液滴在其上撞擊的沖擊面，所述沖擊面與旋轉(zhuǎn)式霧化器具有一定的距離并成一定的角度使得(i)全部或基本上全部液滴撞擊所述沖擊面，以及(ii)大部分液滴在與沖擊面接觸之前沒有完全地固化。
文檔編號C22B1/14GK102112216SQ200980124171
公開日2011年6月29日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者史帝文·薩內(nèi)特斯, 謝冬生, 貝爾納·華盛頓 申請人:聯(lián)邦科學(xué)及工業(yè)研究組織