專利名稱：內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及碳化硅顆粒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于碳化硅顆粒形 狀加工的整形設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前碳化硅微粉生產(chǎn)中，大多企業(yè)都是在碳化硅顆粒經(jīng)過粉碎機粉碎得到微粉后 直接包裝為成品，這樣的碳化硅顆粒存在棱和角，適用磨料行業(yè)。由于這樣的產(chǎn)品振實密度 低，影響碳化硅微粉在碳化硅制品行業(yè)的使用性能。由于碳化硅顆粒硬度高，難以磨損，有的碳化硅生產(chǎn)商采用氣流粉碎機將碳化硅 顆粒進(jìn)行整形，但是氣流粉碎機的高壓氣流以破碎為主，使得碳化硅顆粒過粉碎，降低了碳 化硅微粉的整形產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時，采用氣流整形一般都利用人工將整形不合格的碳化硅 微粉重新加入氣流粉碎機中繼續(xù)進(jìn)行整形，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率，而且氣 流粉碎機投資大，高能耗制造產(chǎn)品成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，實 現(xiàn)碳化硅顆粒外形的連續(xù)整形加工，減少了碳化硅顆粒的過粉碎等問題的發(fā)生，適合在碳 化硅微粉生產(chǎn)中使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備， 包括由動力裝置驅(qū)動的整形磨，所述整形磨包括磨筒體和磨盤，所述磨盤轉(zhuǎn)動安裝于所述 磨筒體內(nèi)；集料桶，所述集料桶底部設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置與所述磨筒體相連通，所 述集料桶頂部固定連接有氣流分級機，所述集料桶與磨筒體之間設(shè)有負(fù)壓管道，通過所述 輸送裝置和負(fù)壓管道，所述集料桶和磨筒體之間形成一條物料循環(huán)通道；加料裝置，所述加 料裝置設(shè)置于所述物料循環(huán)通道上。作為一種改進(jìn)，所述磨盤包括磨盤本體和設(shè)置于所述磨盤本體上的攪拌塊，所述 攪拌塊環(huán)形陣列于所述磨盤本體的上表面上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述磨筒體設(shè)有進(jìn)氣口、所述進(jìn)氣口位于磨盤本體下方。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加料裝置設(shè)置于所述負(fù)壓管道上，所述加料裝置包括加 料閥門和安裝于所述加料閥門上的加料料斗。作為一種改進(jìn)，所述輸送裝置為螺桿輸送裝置。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述螺桿輸送裝置的出口處設(shè)有取樣閥門。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于整形設(shè)備設(shè)置了整形 磨和分級機通過物料循環(huán)通道連接，在整形過程中可以使物料循環(huán)，整形分級一體，整下來 的粉末可以通過分級機及引風(fēng)氣流排到機外收集，整形未到達(dá)合格要求的由輸送裝置送回 整形磨中繼續(xù)整形，整形得到的產(chǎn)品在集料桶中收集，提高了生產(chǎn)效率。加料裝置可以設(shè)置 在物料循環(huán)通道的任意位置，方便操作，加料閥門在加料后關(guān)閉，使得整形設(shè)備在工作過程中保持封閉。由于整形磨采為機械整形，由電動機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，使得整形磨中的碳化硅顆 粒之間相互摩擦，使顆粒上的棱和角變得圓滑或者鈍化，避免了氣流粉碎造成的過粉碎，達(dá) 到整形的理想效果。由于在螺桿輸送裝置的出口處設(shè)有取樣閥門，使得取樣方便，有利于產(chǎn) 品質(zhì)量控制。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、氣流分級機，2、集料桶，3、取樣閥門，4、螺桿輸送裝置，5、成品出口，6、進(jìn) 料管，7、整形磨，8、電動機，9、磨盤本體，10、攪拌塊，11、磨筒體，12、加料閥門，13、加料料 斗，14、進(jìn)氣口。
具體實施方式
如附圖所示，一種內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，包括由動力裝置驅(qū)動的整形磨 7，所述整形磨7包括磨筒體11和磨盤，所述磨盤轉(zhuǎn)動安裝于所述磨筒體11內(nèi)；集料桶2， 所述集料桶2底部設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置與所述磨筒體11相連通，所述集料桶2頂 部固定連接有氣流分級機1，所述集料桶2與磨筒體11之間設(shè)有負(fù)壓管道，通過所述輸送裝 置和負(fù)壓管道，所述集料桶和磨筒體之間形成一條物料循環(huán)通道；加料裝置，所述加料裝置 設(shè)置于所述物料循環(huán)通道上。所述磨盤包括磨盤本體9和設(shè)置于所述磨盤本體9上的攪拌塊10，所述攪拌塊10 環(huán)形陣列于所述磨盤本體9的上表面上。所述輸送裝置通過一個進(jìn)料管6與所述磨筒體11 相連通，所述進(jìn)料管6 —端固定連接所述輸送裝置的出口，另一端伸入所述磨筒體11內(nèi)，碳 化硅顆粒進(jìn)入磨筒體11后，在離心力作用下能夠均勻分散開來，所述磨筒體11設(shè)有進(jìn)氣口 14，所述進(jìn)氣口 14位于磨盤本體9下方，外界空氣從進(jìn)氣口 14進(jìn)入到磨筒體11時，將落入 到磨盤本體9下方的物料吹起，避免物料在磨盤內(nèi)堆積。所述加料裝置設(shè)置于所述負(fù)壓管道上，所述加料裝置包括加料閥門12和安裝于 所述加料閥門12上的加料料斗13。所述輸送裝置為螺桿輸送裝置4。所述螺桿輸送裝置4的出口處設(shè)有取樣閥門3。其工作過程如下啟動內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，電動機8帶動磨盤9旋轉(zhuǎn)，在引風(fēng)機作用下， 集料桶2和磨筒體11內(nèi)都產(chǎn)生負(fù)壓。打開加料閥門12，經(jīng)過破碎得到的碳化硅顆粒從加料 料斗13加入，然后關(guān)閉加料閥門12。在磨盤9上表面固定安裝的攪拌塊10帶動碳化硅顆 粒運動，碳化硅顆粒之間相互摩擦，將表面的棱和角摩擦去掉，使得表面變得圓滑，表面圓 滑的碳化硅顆粒在使用中，流動性好，振實密度高。在引風(fēng)氣流的作用下，使摩擦下來的微 粉及夾雜的一些微小雜質(zhì)一起通過整形磨7頂部的出料口進(jìn)入集料桶2，集料桶2頂部的氣 流分級機1將細(xì)小微粉分出收集，整形顆粒由分級機收集，落在集料桶2的底部，被螺桿輸 送裝置4再重新送回到整形磨7中繼續(xù)整形，反復(fù)一定時間后，從螺桿輸送裝置4出口處的 取樣閥門3取出樣品，進(jìn)行檢測，如果達(dá)到整形效果，則關(guān)閉整形磨7、氣流分級機1和螺桿 輸送裝置4，合 格的碳化硅顆粒從成品出口 5排出收集。如果樣品檢驗不合格，則繼續(xù)進(jìn)行整形。 本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，其特征在于包括由動力裝置驅(qū)動的整形磨，所述整形磨包括磨筒體和磨盤，所述磨盤轉(zhuǎn)動安裝于所述磨筒體內(nèi)；集料桶，所述集料桶底部設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置與所述磨筒體相連通，所述集料桶頂部固定連接有氣流分級機，所述集料桶與磨筒體之間設(shè)有負(fù)壓管道，通過所述輸送裝置和負(fù)壓管道，所述集料桶和磨筒體之間形成一條物料循環(huán)通道；加料裝置，所述加料裝置設(shè)置于所述物料循環(huán)通道上。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，其特征在于所述磨盤包括磨盤本體和設(shè)置于所述磨盤本體上的攪拌塊，所述攪拌塊環(huán)形陣列于所 述磨盤本體的上表面上。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，其特征在于所述磨筒體設(shè)有 進(jìn)氣口、所述進(jìn)氣口位于磨盤本體下方。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，其特征在于所述加料裝置設(shè) 置于所述負(fù)壓管道上，所述加料裝置包括加料閥門和安裝于所述加料閥門上的加料料斗。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，其特征在于所述輸送裝置為 螺桿輸送裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，其特征在于所述螺桿輸送裝 置的出口處設(shè)有取樣閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)循環(huán)式碳化硅顆粒整形設(shè)備，屬于整形設(shè)備，包括由動力裝置驅(qū)動的整形磨，所述整形磨包括磨筒體和磨盤；集料桶，所述集料桶底部設(shè)有輸送裝置，所述集料桶頂部固定連接有氣流分級機，所述集料桶與磨筒體之間設(shè)有負(fù)壓管道，通過所述輸送裝置和負(fù)壓管道，所述集料桶和磨筒體之間形成一條物料循環(huán)通道；加料裝置，所述加料裝置設(shè)置于所述物料循環(huán)通道上。實現(xiàn)了碳化硅顆粒外形的連續(xù)整形加工，減少了碳化硅顆粒的過粉碎等問題的發(fā)生，適合在碳化硅微粉生產(chǎn)中使用。
文檔編號B24B31/00GK201596965SQ20092029008
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉士文, 鞠全勝 申請人:昌樂鑫源碳化硅微粉有限公司