專利名稱：立式淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式淬火爐。
技術(shù)背景淬火是將金屬零件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間后，迅速浸入淬冷介質(zhì) 中，使金屬迅速冷卻的金屬熱處理工藝，常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油等。淬火可以大 幅提高金屬的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的 不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種金屬材料的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、 化學(xué)性能。因此，淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)金屬零件所需的機械性 能的不同，采用的淬火的工藝方法也不同，采用的淬火設(shè)備也不同。目前，機械行業(yè)中常用的淬火爐多是臥式淬火爐，臥式淬火爐是在對金屬加熱，使 其達到所需溫度后，在送往淬冷介質(zhì)的過程中，往往是先采用起吊設(shè)備將零件從淬火爐內(nèi) 取出，然后操作起吊設(shè)備，使其將零件送到淬冷介質(zhì)上方，最后再將零件放進淬冷介質(zhì)中， 整個過程需要的時間較長，零件在起吊輸送的過程中就有冷卻現(xiàn)象，零件在達到所需的溫 度后不能迅速冷卻，這樣就會影響淬火的質(zhì)量，影響淬火后零件的機械性能，目前市場上也 有許多的立式淬火爐，但其在將加熱后的零件送往淬冷介質(zhì)的過程中，其過程與臥式淬火 爐一樣，取件麻煩，時間長，影響淬火質(zhì)量及淬火后零件的機械性能
實用新型內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種立式淬火爐，它 的爐門設(shè)置在爐殼的下端，零件被吊起在爐膛內(nèi)加熱，在達到所需的溫度后，打開爐門，零 件迅速被放進設(shè)置在爐膛正下方的淬冷介質(zhì)中進行冷卻，保證了零件淬火轉(zhuǎn)移的速度，減 少零件在轉(zhuǎn)移過程中的冷卻，保證淬火的質(zhì)量，保證淬火后零件的機械性能。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種立式淬火爐，它包括爐架1、爐殼3、爐襯4、加熱裝置5、風(fēng)機8、風(fēng)葉6，爐架1 固定在地面上，爐架1上設(shè)置有爐殼3，爐殼3內(nèi)設(shè)置有爐襯4，爐襯4頂部設(shè)置有風(fēng)機8及 吊裝機構(gòu)9，其中所述的爐架1上設(shè)置有導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17上設(shè)置有爐門機構(gòu)，所述的爐架 1下設(shè)置有軌道14，軌道14上設(shè)置有小車13，小車13上設(shè)置有水槽12及料框11，所述的 風(fēng)機8與風(fēng)葉6通過耐高溫的傳動軸7連接。進一步，所述的爐門機構(gòu)包括爐門10，爐門10與爐襯4之間設(shè)置有密封裝置2，爐 門10下設(shè)置有車輪24，車輪24設(shè)置在導(dǎo)軌17上，電機16連接減速機15，減速機15的輸 出軸連接通軸19，通軸19的中部設(shè)置有滾輪20，通軸19的兩端分別設(shè)置有滾輪18及滾輪 21，滾輪20通過鋼索連接爐門10的右側(cè)，滾輪18通過鋼索及設(shè)置在爐架1上的滾輪23連 接爐門10的左側(cè)，滾輪21通過鋼索及設(shè)置在爐架1上的滾輪22連接爐門10的左側(cè)。進一步，所述的密封裝置2是迷宮式軟密封。本實用新型的有益效果為[0010]1、本實用新型淬火爐的爐門設(shè)置在爐殼的下端，零件被吊起在爐膛內(nèi)加熱，在達 到所需的溫度后，打開爐門，零件迅速被放進設(shè)置在爐膛正下方的淬冷介質(zhì)中進行冷卻，保 證了零件淬火轉(zhuǎn)移的速度，減少零件在轉(zhuǎn)移過程中的冷卻，保證淬火的質(zhì)量，保證淬火后零 件的機械性能，爐門采用電力開合，保證爐門能夠及時迅速的開啟，淬冷介質(zhì)設(shè)置在小車 上，小車采用電力牽引，操作方便，節(jié)約資源；2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、造價成本低、安裝使用方便、安全可靠，使用壽 命長。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型爐門機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型圖2的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1、圖2、圖3所示，一種立式淬火爐，它包括爐架1、爐殼3、爐襯4、加熱裝置 5、風(fēng)機8、風(fēng)葉6，爐架1固定在地面上，爐架1上設(shè)置有爐殼3，爐殼3內(nèi)設(shè)置有爐襯4，爐 襯4頂部設(shè)置有風(fēng)機8及吊裝機構(gòu)9，其中所述的爐架1上設(shè)置有導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17上設(shè)置 有爐門機構(gòu)，所述的爐架1下設(shè)置有軌道14，軌道14上設(shè)置有小車13，小車13上設(shè)置有水 槽12及料框11，所述的風(fēng)機8與風(fēng)葉6通過耐高溫的傳動軸7連接，所述的爐門機構(gòu)包括 爐門10，爐門10與爐襯4之間設(shè)置有密封裝置2，密封裝置2采用迷宮式軟密封，爐門10 下設(shè)置有車輪24，車輪24設(shè)置在導(dǎo)軌17上，電機16連接減速機15，減速機15的輸出軸連 接通軸19，通軸19的中部設(shè)置有滾輪20，通軸19的兩端分別設(shè)置有滾輪18及滾輪21，滾 輪20通過鋼索連接爐門10的右側(cè)，滾輪18通過鋼索及設(shè)置在爐架1上的滾輪23連接爐 門10的左側(cè)，滾輪21通過鋼索及設(shè)置在爐架1上的滾輪22連接爐門10的左側(cè)，使用時，將要進行淬火處理的金屬零件放入料框11，在水槽12內(nèi)注水達到合適的 高度，啟動小車13，將零件和料框11送到爐腔的正下方，啟動吊裝機構(gòu)9，將料框11吊進爐 膛內(nèi)，啟動電機16，關(guān)閉爐門10 ；通過加熱裝置5對爐膛內(nèi)加熱，啟動風(fēng)機8，風(fēng)機8通過耐 高溫傳動軸7帶動風(fēng)葉6旋轉(zhuǎn)，風(fēng)葉6使?fàn)t膛內(nèi)的熱氣循環(huán)流動，循環(huán)流動的熱氣對零件進 行加熱。當(dāng)零件溫度達到淬火工藝要求后，啟動小車13，將水槽12移動到爐膛的正下方， 啟動電機16，迅速打開爐門10，啟動吊裝機構(gòu)9，迅速將料框11放進爐膛正下方的水槽12 內(nèi)，零件在水槽12內(nèi)冷卻，待冷卻達到工藝要求后，取出料框11，用小車13將料框11送出 即可。風(fēng)機8通過傳動軸7連接風(fēng)葉6，傳動軸7采用耐高溫材料，保證其在高溫環(huán)境內(nèi) 運轉(zhuǎn)時的強度及使用壽命，采用循環(huán)熱氣對零件加熱而不是利用加熱裝置對零件直接加熱 熱，保證零件受熱均勻。要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種立式淬火爐，它包括爐架(1)、爐殼(3)、爐襯(4)、加熱裝置(5)、風(fēng)機(8)、風(fēng)葉(6)，爐架(1)固定在地面上，爐架(1)上設(shè)置有爐殼(3)，爐殼(3)內(nèi)設(shè)置有爐襯(4)，爐襯(4)頂部設(shè)置有風(fēng)機(8)及吊裝機構(gòu)(9)，其特征在于所述的爐架(1)上設(shè)置有導(dǎo)軌(17)，導(dǎo)軌(17)上設(shè)置有爐門機構(gòu)，所述的爐架(1)下設(shè)置有軌道(14)，軌道(14)上設(shè)置有小車(13)，小車(13)上設(shè)置有水槽(12)及料框(11)，所述的風(fēng)機(8)與風(fēng)葉(6)通過耐高溫的傳動軸(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式淬火爐，其特征在于所述的爐門機構(gòu)包括爐門(10)， 爐門(10)與爐襯⑷之間設(shè)置有密封裝置(2)，爐門(10)下設(shè)置有車輪(24)，車輪(24) 設(shè)置在導(dǎo)軌(17)上，電機(16)連接減速機(15)，減速機(15)的輸出軸連接通軸(19)，通 軸(19)的中部設(shè)置有滾輪(20)，通軸(19)的兩端分別設(shè)置有滾輪(18)及滾輪(21)，滾輪 (20)通過鋼索連接爐門(10)的右側(cè)，滾輪(18)通過鋼索及設(shè)置在爐架(1)上的滾輪(23) 連接爐門(10)的左側(cè)，滾輪(21)通過鋼索及設(shè)置在爐架(1)上的滾輪(22)連接爐門(10) 的左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式淬火爐，其特征在于所述的密封裝置(2)是迷宮 式軟密封。
專利摘要本實用新型公開了一種立式淬火爐，它包括爐架，爐架上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有爐門機構(gòu)，所述的爐架下設(shè)置有軌道，軌道上設(shè)置有小車，小車上設(shè)置有水槽及料框，所述的風(fēng)機與風(fēng)葉通過耐高溫的傳動軸連接，爐門機構(gòu)包括爐門，爐門與爐襯之間設(shè)置有密封裝置，爐門下設(shè)置有車輪，車輪設(shè)置在導(dǎo)軌上，電機連接減速機，減速機的輸出軸連接通軸，通軸的中部及兩端均設(shè)置有滾輪，滾輪通過鋼索連接爐門，本實用新型的爐門設(shè)置在爐體的下端，在爐體正下方設(shè)置水槽，保證零件加熱后能迅速的轉(zhuǎn)移到水槽內(nèi)冷卻，保證淬火質(zhì)量及零件機械性能，結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、造價成本低、安裝使用方便、安全可靠，使用壽命長。
文檔編號C21D1/63GK201574175SQ20092027676
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者劉恒珠, 孫少奎, 郭躍偉 申請人:平頂山市中泰偉業(yè)機電有限公司