專利名稱:工程用低溫合金鋼的熔煉設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種工程用低溫合金鋼的熔煉設(shè)備系統(tǒng),特別是可用于野外多工
礦開采設(shè)備上、能夠適于高強(qiáng)度、以及低溫等惡劣環(huán)境要求,具有超高硬韌性的工程用低溫 合金鋼的熔煉設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù):
磨損是許多工業(yè)部門普遍存在并成為引起設(shè)備失效或材料破壞的一個(gè)重要原因, 同時(shí)其也消耗了大量的能源和材料。由合金鑄鋼制造的各種工程挖掘機(jī)和裝載機(jī)斗齒、各 種耐磨輸送管道、各種破碎機(jī)錘頭和顎板、各種履帶板,由于處于高強(qiáng)度、惡劣氣候等工作 條件,其磨損情況更加嚴(yán)重。 目前的技術(shù)現(xiàn)狀是一般材料的硬度和韌性是互相矛盾的性能指標(biāo),通常是硬度 高則韌性差,韌性高則硬度低。 一類是強(qiáng)調(diào)材料的高韌性,一類是強(qiáng)調(diào)材料的抗磨性。而無 法達(dá)到一個(gè)有效的統(tǒng)一,尤其是在用于室外礦山開采、挖掘等工程機(jī)械上的應(yīng)用。高錳鋼 的耐磨性是有條件的,而且其屈服強(qiáng)度低、易于變形;低、中合金耐磨鋼具有較好的強(qiáng)韌性, 低、中沖擊載荷下的耐磨性優(yōu)于高錳鋼,但存在淬透性和淬硬性低的問題,耐磨性較差;高 鉻鑄鐵組織中含有超過20%的高硬度共晶碳化物,具有優(yōu)異的耐磨性,可是存在合金元素 含量高、生產(chǎn)成本高以及高溫熔煉易變形開裂的不足;普通白口鑄鐵和低合金白口鑄鐵碳 化物硬度低,碳化物呈連續(xù)狀分布,脆性大,使用中易剝落甚至開裂。 針對(duì)現(xiàn)狀,得到一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)韌性高、淬透性與淬硬性好且無污 染,同時(shí)保證在低溫環(huán)境中的良好工作,并在多工礦條件下中也能良好使用的耐磨合金鑄 鋼已成為一項(xiàng)技術(shù)問題。同時(shí)人們也認(rèn)識(shí)到爐前孕育變質(zhì)處理技術(shù)是提高鋼鐵液質(zhì)量的有 力措施之一,它在一定程度上能夠彌補(bǔ)熔煉過程中的不足;熔煉、精煉和過濾技術(shù)是耐磨金 屬材料的生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù),上述兩項(xiàng)技術(shù)對(duì)于能否實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目匹配合理化方案至關(guān)重要。因 此提供一種新的與耐磨合金鑄鋼的合金成分相適應(yīng)的熔煉工藝將是保證耐磨合金鑄鋼的 合金成分進(jìn)而保證其機(jī)械性能的重要的制造技術(shù)環(huán)節(jié)。而作為現(xiàn)代化企業(yè)的自動(dòng)化要求, 也應(yīng)配以相對(duì)應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備,以實(shí)現(xiàn)上述熔煉工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種與新型耐磨合金鑄鋼相適用的熔 煉設(shè)備系統(tǒng)其中所述新型耐磨合金鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為C :0. 27_0. 32 ;
Mn :0. 70-0. 90 ;Si :0. 90-1. 30 ;Cr :1. 40-1. 80 ;Mo :0. 10-0. 20 ;Ni :0. 10-0. 20 ;Ti : 0. 02-0. 03 ;所述熔煉設(shè)備系統(tǒng)包括 熔煉爐,置于爐內(nèi)以監(jiān)測(cè)所述熔煉爐內(nèi)溫度的溫度監(jiān)控裝置;可向所述熔煉爐中 投放材料的下料裝置;與上述裝置無線或有線相連的上位控制單元,所述上位控制單元可
以根據(jù)所獲得的溫度監(jiān)控裝置傳送的溫度信號(hào),對(duì)熔煉爐的溫度和下料裝置的工作作出控
制;與上位控制單元無線或有線相連的并設(shè)有熔劑的造渣裝置,以控制其向所述熔煉爐中
3投入所述熔劑進(jìn)行造渣,所述造渣裝置中設(shè)有熔劑并可在所述下料裝置分別加入元素碳、 鉬鐵、鉻鐵、鎳、鈦鐵后,或在斷電出鋼液澆注前向所述熔煉爐中投入所述熔劑造渣;與上位 控制單元無線或有線相連的取樣分析裝置,以控制其對(duì)爐中的合金元素進(jìn)行取樣分析并向 上位控制單元輸出結(jié)果,所述控制單元根據(jù)所述分析結(jié)果控制所述下料裝置裝入相應(yīng)元素 直至達(dá)到相應(yīng)元素的所述成分范圍;與上位控制單元無線或有線相連的脫氧裝置,以受控 向熔煉爐中加入脫氧劑以盡量減小鋼液中的含氣量,所述脫氧劑為0. 03-0. 06%的鋁,所述 脫氧裝置在所述下料裝置投入錳鐵之后投入所述脫氧劑。 經(jīng)過本實(shí)用新型所提供的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、污染小的熔煉設(shè)備系統(tǒng)可以有 效、優(yōu)質(zhì)得到所述耐磨合金鑄鋼,其抗拉強(qiáng)度1500-1800MPa,屈服強(qiáng)度1200-1400MPa,延 伸率S S7-15%, V型缺口沖擊韌性Akv25-40J,硬度48-55HRC。并適合用于在低溫環(huán)境
中,如-201: 01:,與凍巖、凍土層接觸的耐磨工程機(jī)械設(shè)備,適應(yīng)在寒帶環(huán)境中長(zhǎng)期工作
的要求。
圖1是本熔煉設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖l來具體說明本實(shí)用新型,本實(shí)用新型提供一種與新型耐磨合金 鑄鋼相適用的熔煉設(shè)備系統(tǒng),其所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為C:O. 27-0. 32;
Mn :0. 70-0. 90 ;Si :0. 90-1. 30 ;Cr :1. 40-1. 80 ;Mo :0. 10-0. 20 ;Ni :0. 10-0. 20 ;Ti : 0.02-0.03。其中各合金所具有的主要功能為 碳(C):碳含量越高,鋼的強(qiáng)度和硬度值增加,塑性和韌性值降低; 硅(Si):強(qiáng)化鐵素體,提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,提高耐熱性和耐蝕性,降低韌性
和塑性; 錳(Mn):提高強(qiáng)度,硬度和耐磨性; 鉻(Cr):降低鋼的導(dǎo)熱性,能提高耐磨性; 鉬(Mo):強(qiáng)化鐵素體,提高高溫性能,改善脆性; 鎳(Ni):擴(kuò)大奧氏體區(qū),是奧氏體化的有效元素,提高強(qiáng)度而不顯著降低塑性,有 良好的耐腐蝕能力; 鈦鐵(Ti):能強(qiáng)化鐵素體,脫氧和細(xì)化晶粒。 為得到上述耐磨合金鑄鋼,本實(shí)用新型提供了一與其相應(yīng)的,并具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單、成本低、污染小特點(diǎn)的熔煉設(shè)備系統(tǒng),其具體包括熔煉爐l,置于爐內(nèi)以監(jiān)測(cè)所述熔煉 爐內(nèi)溫度的溫度監(jiān)控裝置2,可向所述熔煉爐中投放材料的下料裝置3,以及與上述裝置相 連的上位控制單元8。 同時(shí)優(yōu)選的,還可以具有與上位控制單元相連的并設(shè)有熔劑的造渣裝置4,以受控 向所述熔煉爐1中加入熔劑以形成熔渣;與上位控制單元相連的取樣分析裝置5,以受控對(duì) 熔煉爐1中的鋼液進(jìn)行分析的取樣分析并向控制單元傳送數(shù)據(jù)結(jié)果;還有與上位控制單元 相連的脫氧裝置6,以受控向熔煉爐1中加入脫氧劑以盡量減小鋼液中的含氣量。 熔煉爐1優(yōu)選的實(shí)施例是采用酸性的高頻或中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉,并根據(jù)爐子1的容量大小來確定預(yù)裝量。在熔煉時(shí)首先在爐1中底部上由上位控制單元8控制造渣裝 置4撒上一層熔劑(厚度約10mm左右),同時(shí)根據(jù)爐子的容量大小再裝料,應(yīng)先裝入部分小 料后即可送電熔化,隨著爐料的熔化,應(yīng)陸續(xù)裝入未裝完的爐料,為防止"架橋"(即阻塞) 現(xiàn)象,應(yīng)做到"下緊上松",并且在熔煉過程中應(yīng)及時(shí)捅料,以便爐料的熔化,并及時(shí)由上位 控制單元8控制造渣裝置4撒上熔劑進(jìn)行造渣,熔劑用量以覆蓋住整個(gè)熔池液面為準(zhǔn)。 在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中,所述上位控制單元8可以根據(jù)所獲得的溫度監(jiān)控 裝置2傳送的溫度信號(hào),對(duì)熔煉爐1的溫度和下料裝置3的工作作出如下的控制 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置2監(jiān)測(cè)到所述熔煉爐1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1550-156(TC時(shí),所 述下料裝置3分別加入元素碳、鉬鐵、鉻鐵、鎳、鈦鐵,對(duì)其攪拌后通過下料裝置3覆蓋上熔 劑造渣,然后繼續(xù)升溫; 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置2監(jiān)測(cè)到所述熔煉爐1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1570-1580°C時(shí),所 述下料裝置3加入硅鐵; 然后控制取樣分析裝置5進(jìn)行爐前取樣分析,分析儀器可優(yōu)選的采用光譜儀,根 據(jù)取樣分析裝置5向上位控制單元所傳送的爐前化學(xué)成份,所述控制單元控制所述下料裝 置3再添補(bǔ)相應(yīng)元素; 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置2監(jiān)測(cè)到所述熔煉爐1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1590-1600°C時(shí),所 述下料裝置3加入錳鐵; 然后上位控制單元控制脫氧裝置6脫氧以盡量減小鋼液的含氣量,脫氧優(yōu)選的為 鋁,其比例為0. 03-0. 06% ,并及時(shí)控制造渣裝置4撒上熔劑造渣;然后控制取樣分析裝置5 進(jìn)行爐后取樣分析,并結(jié)合控制下料裝置3直至達(dá)到成份要求范圍為止; 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置2監(jiān)測(cè)到所述熔煉爐1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1610-1630°C時(shí),所 述熔煉爐1斷電扒渣并出鋼液澆注。 根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例中介紹,由于采用酸性爐進(jìn)行熔煉,同時(shí)通過控制單元根據(jù)溫度 監(jiān)控裝置與一定鋼液的溫度相對(duì)應(yīng)加入不同合金元素,因此使得貴重的重要合金元素的燒 損降到最低,例如最后加入的錳鐵的有效成分便得到最大的保護(hù)。這不僅使得整個(gè)熔煉過 程生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、污染小,同時(shí)生產(chǎn)成本也得到了有效的控制。另外,作為技術(shù)的進(jìn)一步改 進(jìn),通過在適當(dāng)步驟間進(jìn)行熔劑造渣,排出了熔液中的雜質(zhì),熔煉產(chǎn)品的精度和合格品率更 加可靠和得以提高;又添加了爐前取樣分析(還可以進(jìn)行爐中取樣分析),使得工藝過程更 加緊湊,生產(chǎn)效率和過程更加可靠,設(shè)備利用率高。 經(jīng)本熔煉設(shè)備系統(tǒng)所得到的所述耐磨合金鑄鋼,其抗拉強(qiáng)度1500-1800MPa,屈服
強(qiáng)度1200-1400MPa,延伸率S s7-15X,V型缺口沖擊韌性Akv25-40J,硬度48-55HRC。本
實(shí)用新型中的合金鑄鋼及其熔煉設(shè)備系統(tǒng)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、強(qiáng)韌性高、淬透性
與淬硬性好且無污染的特點(diǎn)。所得到的合金鑄鋼適合用于在低溫環(huán)境中,如_20°C 0°C,
與凍巖、凍土層接觸的耐磨工程機(jī)械設(shè)備,適應(yīng)在寒帶環(huán)境中長(zhǎng)期工作的要求。 本實(shí)用新型中所揭示的實(shí)施例,將通過權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護(hù),任何根據(jù)本實(shí)
用新型中所得到的啟示,均落入本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求一種工程用低溫合金鋼的熔煉設(shè)備系統(tǒng),其特征在于,包括熔煉爐,置于爐內(nèi)以監(jiān)測(cè)所述熔煉爐內(nèi)溫度的溫度監(jiān)控裝置;可向所述熔煉爐中投放材料的下料裝置;與上述裝置無線或有線相連的上位控制單元,所述上位控制單元可以根據(jù)所獲得的溫度監(jiān)控裝置傳送的溫度信號(hào),對(duì)熔煉爐的溫度和下料裝置的工作作出控制;與上位控制單元無線或有線相連的并設(shè)有熔劑的造渣裝置,以控制其向所述熔煉爐中投入所述熔劑進(jìn)行造渣,所述造渣裝置中設(shè)有熔劑并可在所述下料裝置分別加入元素碳、鉬鐵、鉻鐵、鎳、鈦鐵后,或在斷電出鋼液澆注前向所述熔煉爐中投入所述熔劑造渣;與上位控制單元無線或有線相連的取樣分析裝置,以控制其對(duì)爐中的合金元素進(jìn)行取樣分析并向上位控制單元輸出結(jié)果,所述控制單元根據(jù)所述分析結(jié)果控制所述下料裝置裝入相應(yīng)元素直至達(dá)到相應(yīng)元素的所述成分范圍;與上位控制單元無線或有線相連的脫氧裝置,以受控向熔煉爐中加入脫氧劑以盡量減小鋼液中的含氣量,所述脫氧劑為0.03-0.06%的鋁,所述脫氧裝置在所述下料裝置投入錳鐵之后投入所述脫氧劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程用低溫合金鋼的熔煉設(shè)備系統(tǒng),其特征在于所述熔煉 爐是酸性的高頻或中頻感應(yīng)電爐。
專利摘要工程用低溫合金鋼的熔煉設(shè)備系統(tǒng),包括熔煉爐,溫度監(jiān)控裝置,下料裝置,以及與上述裝置相連的上位控制單元;所述上位控制單元可以根據(jù)所獲得的溫度監(jiān)控裝置傳送的溫度信號(hào),對(duì)熔煉爐的溫度和下料裝置進(jìn)行控制以達(dá)到上述成分和百分比,該系統(tǒng)還可具有造渣裝置、取樣分析裝置和脫氧裝置,以配合控制單元的工作。該系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,控制可靠,生產(chǎn)成本低,污染小。
文檔編號(hào)C21C5/54GK201520798SQ20092026640
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者王程懿 申請(qǐng)人:寧波市鄞州商業(yè)精密鑄造有限公司