專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐布料測(cè)定用取料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐布料測(cè)定的輔助設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種高爐布料測(cè)定
用取料裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外高爐爐頂主要有串罐式無(wú)料鐘與并罐式無(wú)料鐘這兩種布料裝置。其中，并罐式無(wú)料鐘布料具有上料能力強(qiáng)、爐頂高度低、布料方式多樣性、設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)、維護(hù)便捷等優(yōu)點(diǎn)，但是隨之而來(lái)的問(wèn)題是在使用過(guò)程中均出現(xiàn)布料偏析等情況，易導(dǎo)致?tīng)t料在爐喉斷面圓周方向出現(xiàn)布料不均勻，徑向出現(xiàn)爐料偏析現(xiàn)象，此現(xiàn)象會(huì)影響到高爐上部氣流調(diào)劑，甚至影響到高爐的穩(wěn)定順行。而串罐式無(wú)料鐘布料理論上不存在粒度偏析情況，但在開(kāi)爐初期及生產(chǎn)過(guò)程中定修時(shí)也需要對(duì)爐料的落點(diǎn)及粒度分布概況進(jìn)行測(cè)定，為生產(chǎn)中上部氣流調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)支撐。另外，特大型高爐的并罐式布料模式與串罐式布料模式規(guī)律及操作特點(diǎn)還有待摸索。因此，為了充分發(fā)揮串、并罐無(wú)鐘布料的優(yōu)越性，降低不利影響，使高爐實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽，必須準(zhǔn)確測(cè)定落料點(diǎn)及爐料粒度的分布，用以研究和掌握串、并罐無(wú)鐘布料的基本規(guī)律。
要對(duì)高爐布料進(jìn)行測(cè)定，就必須先進(jìn)行取料，而目前傳統(tǒng)的料面取料方式如下先通過(guò)人員進(jìn)入高爐爐體內(nèi)預(yù)先埋好鉛桶，然后等布料完成后，再通過(guò)人員進(jìn)入爐體內(nèi)進(jìn)行依次人工取桶，從而對(duì)桶內(nèi)獲取的爐料粒度進(jìn)行分析。但是該方式存在以下缺點(diǎn)[0004] 1、需要人員進(jìn)入爐內(nèi)，爐內(nèi)環(huán)境惡劣，存在安全等隱患； 2、由于需要預(yù)先埋桶和事后取桶，容易造成爐內(nèi)料面形狀的破壞，且測(cè)量精度不高； 3、整個(gè)埋桶取料過(guò)程復(fù)雜繁瑣，嚴(yán)重影響了布料進(jìn)度，導(dǎo)致布料周期過(guò)長(zhǎng)，影響開(kāi)爐點(diǎn)火時(shí)間； 4、由于在生產(chǎn)的定修期間，無(wú)法完全杜絕煤氣的產(chǎn)生，導(dǎo)致人工無(wú)法入爐取料，因此只能在開(kāi)爐之前進(jìn)行，而無(wú)法利用定修期。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐布料測(cè)定用取料裝置，該取料裝置能夠在開(kāi)爐前或定修期進(jìn)行方便、快速的取料，并杜絕了安全隱患。[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 該高爐布料測(cè)定用取料裝置通過(guò)高爐爐頂?shù)拇笕丝咨烊霠t內(nèi)，包括導(dǎo)向部件、支撐橫梁、鉛桶和吊具，導(dǎo)向部件鋪設(shè)于大人孔下方的爐內(nèi)壁上，支撐橫梁一端與導(dǎo)向部件滑動(dòng)連接，數(shù)個(gè)鉛桶分別設(shè)于支撐橫梁上，吊具下端與支撐橫梁連接。 所述的導(dǎo)向部件包括導(dǎo)軌、配重固定板和定位板，導(dǎo)軌通過(guò)定位板固定于大人孔下方的爐內(nèi)壁上，配重固定板傾斜設(shè)于導(dǎo)軌上端，并伸出大人孔。 所述的支撐橫梁一端設(shè)有滑輪，并通過(guò)滑輪配合設(shè)于所述的導(dǎo)軌上，支撐橫梁上
3并排設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔，所述的鉛桶分別設(shè)于安裝孔內(nèi)。 所述的導(dǎo)軌之間還設(shè)有加固板。 所述的吊具為葫蘆吊，通過(guò)鋼絲繩與支撐橫梁相連接。 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的高爐布料測(cè)定用取料裝置通過(guò)高爐爐頂?shù)拇笕?孔伸入爐內(nèi)，包括導(dǎo)向部件、支撐橫梁、鉛桶和吊具，導(dǎo)向部件鋪設(shè)于大人孔下方的爐內(nèi)壁 上，支撐橫梁一端與導(dǎo)向部件滑動(dòng)連接，數(shù)個(gè)鉛桶分別設(shè)于支撐橫梁上，吊具下端與支撐橫 梁連接。采用該取料裝置不但能夠用于開(kāi)爐前的取料，而且還能夠用于定修期的取料，并且 無(wú)需人工下?tīng)t，杜絕了安全隱患，還提高了作業(yè)效率。

圖1是本實(shí)用新型的高爐布料測(cè)定用取料裝置的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的支撐橫梁、鉛桶和吊具的組裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱圖1 圖3所示，本實(shí)用新型的高爐布料測(cè)定用取料裝置20通過(guò)高爐1爐 頂?shù)拇笕丝?伸入爐內(nèi)，包括導(dǎo)向部件21、支撐橫梁22、鉛桶23和吊具24，導(dǎo)向部件21鋪 設(shè)于大人孔2下方的爐內(nèi)壁上，支撐橫梁22—端與導(dǎo)向部件21滑動(dòng)連接，數(shù)個(gè)鉛桶23分別 設(shè)于支撐橫梁22上，吊具24下端與支撐橫梁22連接。所述的導(dǎo)向部件21包括導(dǎo)軌211、 配重固定板212和定位板213，導(dǎo)軌211通過(guò)定位板213固定于大人孔2下方的爐內(nèi)壁上， 并沿爐內(nèi)壁向下延伸設(shè)置，配重固定板212傾斜設(shè)于導(dǎo)軌211上端，并伸出大人孔2，起到配 重及固定。所述的支撐橫梁22 —端設(shè)有滑輪221，并通過(guò)滑輪221配合設(shè)于導(dǎo)軌211上，從 而可沿導(dǎo)軌211進(jìn)行上下滑動(dòng)，支撐橫梁22上并排設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔222，鉛桶23分別設(shè)于 安裝孔222內(nèi)。所述的導(dǎo)軌211之間還設(shè)有數(shù)個(gè)加固板214，用以加固導(dǎo)軌211。上述的吊 具24可采用葫蘆吊，并通過(guò)其鋼絲繩241與支撐橫梁22相連接。 請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，該取料裝置10的工作原理如下 需要進(jìn)行取料時(shí)，先由大人孔2處安裝好導(dǎo)軌211，在每次取料操作時(shí)，先停止布
料，然后采用爐頂?shù)跹b設(shè)備(如吊車(chē)等)通過(guò)吊具24將安裝好鉛桶23的支撐橫梁22，吊入
大人孔2內(nèi)，并沿導(dǎo)軌211下滑至預(yù)設(shè)位置，然后再進(jìn)行布料，等布完料后再將支撐橫梁22
吊裝出爐體，最后將鉛桶23內(nèi)取得的爐料倒出，即可供高爐1布料測(cè)定。 采用本實(shí)用新型的取料裝置10與現(xiàn)有的人工取料相比，存在以下優(yōu)點(diǎn) 1、由于高爐1每布完一次，料粉塵很大，人工取料需要等粉塵除盡后才能下?tīng)t作
業(yè)，耗時(shí)很長(zhǎng)， 一般需要2到3天才能完成取料測(cè)定工作，而采用該取料裝置10只需要6個(gè)
多小時(shí)就完成所有取料工作，效率大大提高； 2、采用該取料裝置10無(wú)需人員進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，杜絕了安全隱患，并可在開(kāi)爐前以 及定修期進(jìn)行作業(yè)； 3、由于無(wú)需進(jìn)入爐體內(nèi)預(yù)埋鉛桶23和取鉛桶23，因此可以保護(hù)爐料料面形狀不 受破壞；[0027] 4、由于采用支撐橫梁22安裝鉛桶23的結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)鉛桶23安裝位置，可以更
精確地測(cè)定落料點(diǎn)的位置及不同粒度爐料沿徑向分布的情況，提高測(cè)定效果。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新
型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述
實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高爐布料測(cè)定用取料裝置，該取料裝置通過(guò)高爐爐頂?shù)拇笕丝咨烊霠t內(nèi)，其特征在于包括導(dǎo)向部件、支撐橫梁、鉛桶和吊具，導(dǎo)向部件鋪設(shè)于大人孔下方的爐內(nèi)壁上，支撐橫梁一端與導(dǎo)向部件滑動(dòng)連接，數(shù)個(gè)鉛桶分別設(shè)于支撐橫梁上，吊具下端與支撐橫梁連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐布料測(cè)定用取料裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向部件包括導(dǎo)軌、配重固定板和定位板，導(dǎo)軌通過(guò)定位板固定于大人孔下方的爐內(nèi)壁上，配重固定板傾斜設(shè)于導(dǎo)軌上端，并伸出大人孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的高爐布料測(cè)定用取料裝置，其特征在于所述的支撐橫梁一端設(shè)有滑輪，并通過(guò)滑輪配合設(shè)于所述的導(dǎo)軌上，支撐橫梁上并排設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔，所述的鉛桶分別設(shè)于安裝孔內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求2所述的高爐布料測(cè)定用取料裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌之間還設(shè)有加固板。
5. 如權(quán)利要求1所述的高爐布料測(cè)定用取料裝置，其特征在于所述的吊具為葫蘆吊，通過(guò)鋼絲繩與支撐橫梁相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐布料測(cè)定用取料裝置，該取料裝置通過(guò)高爐爐頂?shù)拇笕丝咨烊霠t內(nèi)，包括導(dǎo)向部件、支撐橫梁、鉛桶和吊具，導(dǎo)向部件鋪設(shè)于大人孔下方的爐內(nèi)壁上，支撐橫梁一端與導(dǎo)向部件滑動(dòng)連接，數(shù)個(gè)鉛桶分別設(shè)于支撐橫梁上，吊具下端與支撐橫梁連接。采用該取料裝置不但能夠用于開(kāi)爐前的取料，而且還能夠用于定修期的取料，并且無(wú)需人工下?tīng)t，杜絕了安全隱患，還提高了作業(yè)效率。
文檔編號(hào)C21B7/20GK201545865SQ20092021402
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者姜偉忠, 宋健榮, 敖愛(ài)國(guó), 楊建平, 王俊 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司