專利名稱：一種煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
非高爐煉鐵技術(shù)，作為一種新型環(huán)保煉鐵工藝流程在世界范圍內(nèi)廣泛推廣。原料 通過(guò)直接還原爐生成海綿鐵，海綿鐵通過(guò)輸送裝置、壓塊后進(jìn)入熔分爐，生成鐵水。現(xiàn)有的 方式為還原爐與熔分爐為豎直依次排列，這種方式造成整個(gè)設(shè)備總體高度過(guò)高，施工不便， 同時(shí)直接還原爐出來(lái)的海綿鐵不能夠很快的運(yùn)送至熔分爐中，造成了海綿鐵熱量的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種整體設(shè)備高度低、便于施工的煉鐵工藝爐頂裝料系 統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案一種煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，包括直接還 原爐爐頂裝料系統(tǒng)，熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，海綿鐵輸送系統(tǒng)，其中直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的均壓倉(cāng)、中間料倉(cāng)、波紋 補(bǔ)償器，布料器；所述均壓倉(cāng)的上部設(shè)有上部密封閥，所述均壓倉(cāng)的底部設(shè)有料間，所述中 間料倉(cāng)的上部設(shè)有下部密封閥，所述中間料倉(cāng)的底部設(shè)有料流調(diào)節(jié)閥；其中熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的底部設(shè)置有料閥的受料倉(cāng)、均 壓倉(cāng)、中間料倉(cāng)，所述均壓倉(cāng)的頂部設(shè)有上部密封閥，所述均壓倉(cāng)的底部設(shè)有料間，所述中 間料倉(cāng)的頂部設(shè)有下部密封閥，所述中間料倉(cāng)的底部設(shè)有料流調(diào)節(jié)閥；其特征在于所述直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)與所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)并列擺放，所述直接還 原爐的頂部還設(shè)有原料輸送裝置、所述原料輸送裝置的下方還設(shè)有至少一個(gè)分配裝置；原 料輸送裝置將礦石、燃料和輔料輸送到直接還原爐和熔分爐頂部，經(jīng)過(guò)分配裝置后，礦石通過(guò)直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，將礦石加入直接還原爐中；燃料和輔料通過(guò)熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，將燃料和輔料加入熔分爐中。所述海綿鐵輸送系統(tǒng)包括將海綿鐵輸送至其他工藝流程的其他工藝流程海綿鐵 輸送系統(tǒng)和將海綿鐵輸送至熔分爐爐頂?shù)娜鄯譅t海綿鐵輸送系統(tǒng)；所述原料輸送裝置為至 少一臺(tái)皮帶輸送機(jī)，所述分配裝置為擺動(dòng)溜槽。所述其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口 的切斷閥、發(fā)送倉(cāng)、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣力輸送管道。所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)可采用下列結(jié)構(gòu)所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依 次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉(cāng)、發(fā)送倉(cāng)、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣 力輸送管道；氣力輸送管道末端依次連接有料氣分離器、回轉(zhuǎn)閥、集中漏斗和布料器；料氣 分離器與熔分爐的頂部還連接有管道；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)閥連接至所述集 中漏斗；
4[0014]海綿鐵通過(guò)切斷閥進(jìn)入回轉(zhuǎn)閥，控制海綿鐵的排料速度，再進(jìn)入均壓倉(cāng)，均壓后與 發(fā)送倉(cāng)壓力一致后進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)，通過(guò)發(fā)送倉(cāng)底部回轉(zhuǎn)閥，連續(xù)的進(jìn)入噴嘴，在噴嘴處被輸送 介質(zhì)氣體通過(guò)輸送管道輸送到熔分爐爐頂料氣分離器，輸送氣體分離后通過(guò)管道排入熔分 爐內(nèi)，回轉(zhuǎn)閥啟動(dòng)，海綿鐵通過(guò)集中漏斗和布料器，均勻的布置在熔分爐內(nèi)。所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)也可采用下列結(jié)構(gòu)包括依次連接在直接還原爐底部 海綿鐵出口的切斷閥、發(fā)送倉(cāng)、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣力輸送管道，氣力輸送管道的末端依次連 接有料氣分離器、回轉(zhuǎn)閥、上部密封閥、均壓倉(cāng)、料流調(diào)節(jié)閥、下部密封閥、集中漏斗和布料 器；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)閥連接至所述集中漏斗；海綿鐵通過(guò)切斷閥進(jìn)入發(fā) 送倉(cāng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入噴嘴，在噴嘴處通過(guò)管道被輸送介質(zhì)氣體輸送到料氣分離器，均壓倉(cāng) 卸壓至與料氣分離器壓力一致，打開上密封閥，海綿鐵通過(guò)料氣分離器底部回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入均 壓倉(cāng)，然后回轉(zhuǎn)閥停止供料，上密封閥關(guān)閉，開始充氣均壓至與熔分爐內(nèi)壓力一致，打開下 部密封閥，然后打開料流調(diào)節(jié)閥，海綿鐵進(jìn)入集中漏斗，通過(guò)布料器進(jìn)入熔分爐內(nèi)。所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng)也可采用下列結(jié)構(gòu)包括依次連接在直接還原爐底部 海綿鐵出口的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉(cāng)、發(fā)送倉(cāng)、回轉(zhuǎn)閥、噴嘴和氣力輸送管道；氣力輸送管 道末端連接有分配器，所述分配器設(shè)在熔分爐的爐體上部，海綿鐵通過(guò)管道輸送至分配器 后，將海綿鐵從熔分爐圓周方向均布的出口中送入熔分爐內(nèi)。所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)布料器連接至所述熔分爐頂部；所述氣力輸送管道內(nèi)設(shè)有隔熱耐磨保護(hù)層，所述氣力輸送管道至少連接有一個(gè)變 徑管，所述氣力輸送管道至少連接有一個(gè)補(bǔ)償器或伸縮管。所述均壓倉(cāng)上還依次連接有均排壓系統(tǒng)和布袋除塵器，均壓倉(cāng)排壓時(shí)，氣體通過(guò) 均排壓系統(tǒng)和布袋除塵器后，直接排放。所述海綿鐵輸送系統(tǒng)中輸送海綿鐵溫度為500°C 700°C。所述布料器通過(guò)管道通有冷卻氣體，內(nèi)部壓力大于熔分爐內(nèi)壓力。其中海綿鐵輸送系統(tǒng)也可采用斗式提升機(jī)進(jìn)行輸送，所述熔分爐海綿鐵輸送系統(tǒng) 包括依次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉(cāng)、回轉(zhuǎn)閥，所述回轉(zhuǎn) 閥的下方設(shè)置有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)的另一端的下方設(shè)置有具有底部料間的稱量倉(cāng)， 稱量倉(cāng)的下方依次設(shè)有具有上部密封閥、均壓倉(cāng)、料流調(diào)節(jié)閥、下部密封閥、集中漏斗和布 料器；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)閥連接至所述集中漏斗；熱態(tài)海綿鐵從還原豎爐通過(guò)回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入均壓倉(cāng)，均壓后經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)閥排入斗式提升 機(jī)，提升到稱量倉(cāng)，均壓倉(cāng)排壓后，開啟上部密封閥，然后開啟稱量倉(cāng)底部料間，海綿鐵進(jìn)入 均壓倉(cāng)，關(guān)閉上部密封閥，均壓至與熔分爐內(nèi)壓力一致，開啟下部密封閥，然后開啟料流調(diào) 節(jié)閥，海綿鐵進(jìn)入集中漏斗，通過(guò)布料器進(jìn)入熔分爐內(nèi)。所述其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐底部海綿鐵出口 的切斷閥、回轉(zhuǎn)閥、均壓倉(cāng)、回轉(zhuǎn)閥，所述回轉(zhuǎn)閥的下方設(shè)置有斗式提升機(jī)，海綿鐵通過(guò)斗式 提升機(jī)輸送至其他工藝流程。所述斗式提升機(jī)設(shè)有隔熱層。所述斗式提升機(jī)內(nèi)通有惰性氣體。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型將直接還原爐與熔分爐并列，減少了整個(gè) 系統(tǒng)的高度，便于施工。同時(shí)將直接還原生成海綿鐵工藝與熔分生產(chǎn)鐵水工藝聯(lián)結(jié)為一體，
5減少了熱態(tài)海綿鐵在輸送過(guò)程中的熱損失，提高了生產(chǎn)率，減少了能耗。
圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1，原料、燃料和輔料分批通過(guò)一臺(tái)皮帶輸送機(jī)5，運(yùn)送至直接還原 爐1和熔分爐10爐頂，通過(guò)一擺動(dòng)溜槽26，將原料送入直接還原爐1爐頂裝料系統(tǒng)，將燃料 和輔料送入熔分爐10爐頂裝料系統(tǒng)。直接還原爐1爐頂裝料系統(tǒng)，由均壓倉(cāng)4，中間料倉(cāng)3，均排壓系統(tǒng)17，上部密封閥 27，下部密封閥29，料間28，料流調(diào)節(jié)閥30，波紋補(bǔ)償器31，布料器2組成。當(dāng)均壓倉(cāng)排壓 后，打開上部密封閥27，原料進(jìn)入均壓倉(cāng)4中，關(guān)閉上部密封閥27，充入氮?dú)膺M(jìn)行均壓，壓力 與直接還原爐1爐內(nèi)壓力一致后，先打開下部密封閥29，然后在打開料閘28，原料進(jìn)入中間 料倉(cāng)3。中間料倉(cāng)3下部料流調(diào)節(jié)閥30處于常開狀態(tài)，原料將連續(xù)的通過(guò)料流調(diào)節(jié)閥30， 進(jìn)入布料器2，將原料裝入直接還原爐1內(nèi)。熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，由水平輸送皮帶37，受料倉(cāng)7，均壓倉(cāng)13，中間料倉(cāng)15，均排 壓系統(tǒng)16，上部密封閥36，料間35，下部密封閥34，料間32，料流調(diào)節(jié)閥38，波紋補(bǔ)償器51， 熱風(fēng)閥24，料氣分離器14，集中漏斗12，布料器11組成。燃料和輔料通過(guò)擺動(dòng)溜槽26，進(jìn) 入水平輸送皮帶37，將燃料和輔料送入受料倉(cāng)7，均壓倉(cāng)13排壓后，先打開上部密封閥36， 然后開啟料間32，燃料和輔料進(jìn)入均壓倉(cāng)13中，關(guān)閉上部密封閥36，充入氮?dú)膺M(jìn)行均壓，壓 力與熔分爐10爐內(nèi)壓力一致后，先打開下部密封閥34，然后在打開料閘35，原料進(jìn)入中間 料倉(cāng)15。在熔分爐10需要加入燃料和輔料時(shí)，先開啟熱風(fēng)閥24，然后打開料流調(diào)節(jié)閥38， 燃料和輔料通過(guò)集中漏斗12和布料器11，均勻的布置在爐內(nèi)。海綿鐵料氣分離器14下部 有回轉(zhuǎn)閥33，當(dāng)需要加入海綿鐵時(shí)，回轉(zhuǎn)閥33啟動(dòng)，海綿鐵通過(guò)集中漏斗12和布料器11， 均勻的布置在爐內(nèi)。料氣分離器分離出的輸送氣體通過(guò)管道40直接進(jìn)入熔分爐10內(nèi)。還原豎爐1熱態(tài)海綿鐵的輸出，一路輸送到其他工藝流程25，另一路輸送到熔分 爐10爐頂料氣分離器14。由于輸送到其他工藝流程25處壓力小于還原豎爐1壓力，因此， 海綿鐵通過(guò)切斷閥18進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)39，通過(guò)回轉(zhuǎn)閥22進(jìn)入噴嘴23，在噴嘴23處被輸送介質(zhì) 氣體輸送到其他工藝流程25。由于熔分爐10爐頂料氣分離器14處壓力與熔分爐10內(nèi)壓 力一致，大于還原豎爐1內(nèi)壓力，海綿鐵通過(guò)切斷閥18進(jìn)入回轉(zhuǎn)閥19，控制海綿鐵的排料 速度，再進(jìn)入均壓倉(cāng)20，均壓后與發(fā)送倉(cāng)21壓力一致后進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)21，通過(guò)發(fā)送倉(cāng)底部回 轉(zhuǎn)閥22，連續(xù)的進(jìn)入噴嘴23，在噴嘴23處被輸送介質(zhì)氣體通過(guò)輸送管道8輸送到熔分爐 10爐頂料氣分離器14。整套氣力發(fā)送設(shè)備由于發(fā)送的是高溫海綿鐵，其回轉(zhuǎn)閥22、切斷閥 18、均壓倉(cāng)20、發(fā)送倉(cāng)21殼體內(nèi)部均有耐熱保護(hù)層，密封閥，回轉(zhuǎn)閥運(yùn)動(dòng)元件均有水冷系統(tǒng) 保證在高溫下機(jī)械機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6[0037]輸送管道8由輸送直管，彎管，變徑管，補(bǔ)償器和伸縮管組成。由于輸送的是 600°C -700°C的高溫海綿鐵，因此輸送管結(jié)構(gòu)為外部是無(wú)縫鋼管，內(nèi)部由耐高溫、耐磨材料 燒制而成的保護(hù)層。輸送管由多段內(nèi)部有保護(hù)層的鋼管通過(guò)法蘭聯(lián)結(jié)而成。彎管是氣力輸送過(guò)程中磨損最嚴(yán)重的部件，通常采用在轉(zhuǎn)彎處自然形成物料堆積 層，當(dāng)海綿鐵顆粒輸送到轉(zhuǎn)彎處時(shí)，顆粒打擊在堆積層上而不是輸送管保護(hù)層上，這樣有效 的減少了彎管的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。由于管道受高溫海綿鐵的影響，引起變形，因此在一段距離上布置補(bǔ)償器和伸縮 管，以吸收管道變形引起的變形。氣力輸送過(guò)程中，隨著輸送距離的增加，壓損逐漸變大，壓力逐漸減小，氣體速度 逐漸加大，為了保證輸送氣體速度在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，以保證輸送能力和減小管道磨損， 每隔一定距離設(shè)置一處變徑管9，減小氣體在管道中的速度，使它始終都在一個(gè)合適的范圍 內(nèi)。海綿鐵輸送至料氣分離器14后，被分離出的輸送氣體，通過(guò)管道直接進(jìn)入熔分爐 10內(nèi)。采用氣力輸送的方式可以提高海綿鐵輸送的速度，減少熱量的散失，提高了生產(chǎn)率， 減少了能耗，并且輸送過(guò)程中環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，廢氣也不會(huì)擴(kuò)散。均排壓系統(tǒng)中，均壓氣體為氮?dú)?。排壓時(shí)氮?dú)馔ㄟ^(guò)爐頂布袋除塵器6直接排入大 氣。在皮帶輸送機(jī)上的洗塵裝置吸收的粉塵同樣通過(guò)這個(gè)布袋除塵器收集起來(lái)排放。實(shí)施例2 如圖2，該實(shí)施方案原料、燃料和輔料的裝料與實(shí)施例1方案一致，其區(qū) 別在于熱態(tài)海綿鐵的輸送。還原豎爐1熱態(tài)海綿鐵的輸出，一路輸送到其他工藝流程25，另一路輸送到熔分 爐10爐頂料氣分離器14。其它工藝流程25和熔分爐10爐頂料氣分離器14處的壓力都小 于還原豎爐1內(nèi)的壓力，因此，海綿鐵通過(guò)切斷閥18進(jìn)入發(fā)送倉(cāng)39，通過(guò)回轉(zhuǎn)閥22進(jìn)入噴 嘴23，在噴嘴23處通過(guò)管道8被輸送介質(zhì)氣體輸送到其他工藝流程25和熔分爐10爐頂料 氣分離器14。熔分爐10爐頂料氣分離器14內(nèi)的壓力小于熔分爐10內(nèi)壓力，要把熱態(tài)海綿鐵均 壓后才能加入。裝料時(shí)，均壓倉(cāng)42卸壓至與料氣分離器14壓力一致，打開上密封閥41，海 綿鐵通過(guò)料氣分離器14底部回轉(zhuǎn)閥33進(jìn)入均壓倉(cāng)42，然后回轉(zhuǎn)閥33停止供料，上密封閥 41關(guān)閉，開始充入氮?dú)饩鶋褐僚c熔分爐10內(nèi)壓力一致。打開下部密封閥44，然后打開料流 調(diào)節(jié)閥43，海綿鐵進(jìn)入集中漏斗12，通過(guò)布料器11進(jìn)入熔分爐10內(nèi)。輸送氣體從料氣分離器出來(lái)后，通過(guò)除塵、冷卻、加壓后循環(huán)使用。實(shí)施例3 如圖3，該實(shí)施方案原料、燃料和輔料的裝料與實(shí)施例1所示方案一致， 其區(qū)別在于熱態(tài)海綿鐵的輸送。該方案省去了熔分爐爐頂料氣分離器14，改為將海綿鐵直接送入熔分爐10內(nèi)。熱 態(tài)海綿鐵從還原豎爐1排出后，其發(fā)送方式跟圖1所示方案將海綿鐵發(fā)送至熔分爐爐頂料 氣分離器14 一致，海綿鐵通過(guò)管道8輸送至分配器45后，分幾路管道將海綿鐵從熔分爐10 圓周方向均布的出口中送入熔分爐內(nèi)。實(shí)施例4 如圖4，該實(shí)施方案原料、燃料和輔料的裝料與實(shí)施例1的區(qū)別在于熱態(tài) 海綿鐵的輸送。
7[0051]該方案熱態(tài)海綿鐵輸送采用斗式提升機(jī)。熱態(tài)海綿鐵從還原豎爐1通過(guò)回轉(zhuǎn)閥49 進(jìn)入均壓倉(cāng)48，均壓后排入斗式提升機(jī)46，斗式提升機(jī)46內(nèi)有隔熱層，并通入氮?dú)夥乐购?綿鐵的氧化，輸送到熔分爐爐頂稱量倉(cāng)47，均壓倉(cāng)42排壓后，開啟上部密封閥41，然后開啟 稱量倉(cāng)底部料閘50，海綿鐵進(jìn)入均壓倉(cāng)42，關(guān)閉上部密封閥41，均壓至與熔分爐內(nèi)壓力一 致，開啟下部密封閥44，然后開啟料流調(diào)節(jié)閥43，海綿鐵進(jìn)入集中漏斗12，通過(guò)布料器11進(jìn) 入熔分爐10內(nèi)。其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐1底部海綿鐵出口的 切斷閥18、回轉(zhuǎn)閥49、均壓倉(cāng)48、回轉(zhuǎn)閥22，所述回轉(zhuǎn)閥22的下方設(shè)置有斗式提升機(jī)46’， 海綿鐵通過(guò)斗式提升機(jī)46’輸送至其他工藝流程25。當(dāng)然可以對(duì)本實(shí)用新型中的一些設(shè)備作常規(guī)的替換，如回轉(zhuǎn)閥替換為螺旋給料 機(jī)，料流閥類似的變化，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，包括直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，海綿鐵輸送系統(tǒng)；其中直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的均壓倉(cāng)(4)、中間料倉(cāng)(3)、波紋補(bǔ)償器(31)，布料器(2)；所述均壓倉(cāng)(4)的上部設(shè)有上部密封閥(27)，所述均壓倉(cāng)(4)的底部設(shè)有料閘(28)，所述中間料倉(cāng)(3)的上部設(shè)有下部密封閥(29)，所述中間料倉(cāng)(3)的底部設(shè)有料流調(diào)節(jié)閥(30)；其中熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的底部設(shè)置有料閥(32)的受料倉(cāng)(7)、均壓倉(cāng)(13)、中間料倉(cāng)(15)，所述均壓倉(cāng)(13)的頂部設(shè)有上部密封閥(36)，所述均壓倉(cāng)(13)的底部設(shè)有料閘(35)，所述中間料倉(cāng)(15)的頂部設(shè)有下部密封閥(34)，所述中間料倉(cāng)(15)的底部設(shè)有料流調(diào)節(jié)閥(38)；其特征在于所述直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)與所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)并列擺放，所述直接還原爐的頂部還設(shè)有原料輸送裝置、所述原料輸送裝置的下方還設(shè)有至少一個(gè)分配裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述海綿鐵輸送系統(tǒng)包 括將海綿鐵輸送至其他工藝流程(25)的其他工藝流程海綿鐵輸送系統(tǒng)和將海綿鐵輸送 至熔分爐(10)爐頂?shù)娜鄯譅t海綿鐵輸送系統(tǒng)；所述原料輸送裝置為至少一臺(tái)皮帶輸送機(jī) (5)，所述分配裝置為擺動(dòng)溜槽(26)。
3.如權(quán)利要求2所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述其他工藝流程海綿 鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、發(fā)送倉(cāng)(39)、 回轉(zhuǎn)閥(22)、噴嘴(23)和氣力輸送管道(8，)。
4.如權(quán)利要求3所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述熔分爐海綿鐵輸送 系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、回轉(zhuǎn)閥(19)、均壓倉(cāng) (20)、發(fā)送倉(cāng)(21)、回轉(zhuǎn)閥(22)、噴嘴(23)和氣力輸送管道(8)；氣力輸送管道(8)末端依 次連接有料氣分離器(14)、回轉(zhuǎn)閥(33)、集中漏斗(12)和布料器(11)；料氣分離器(14)與 熔分爐(10)的頂部還連接有管道(40)；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)閥(24)連接至所述集中漏斗(12)。
5.如權(quán)利要求3所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述熔分爐海綿鐵輸送 系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、發(fā)送倉(cāng)(21)、回轉(zhuǎn) 閥(22)、噴嘴(23)和氣力輸送管道(8)，氣力輸送管道(8)的末端依次連接有料氣分離器 (14)、回轉(zhuǎn)閥(33)、上部密封閥(41)、均壓倉(cāng)(42)、料流調(diào)節(jié)閥(43)、下部密封閥(44)、集中 漏斗(12)和布料器(11)；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)閥(24)連接至所述集中漏斗(12)。
6.如權(quán)利要求3所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述熔分爐海綿鐵輸送 系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、回轉(zhuǎn)閥(19)、均壓倉(cāng) (20)、發(fā)送倉(cāng)(21)、回轉(zhuǎn)閥(22)、噴嘴(23)和氣力輸送管道(8)；氣力輸送管道(8)末端連 接有分配器(45)，所述分配器(45)設(shè)在熔分爐(10)的爐體上部；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)布料器(11)連接至所述熔分爐(12)頂部。
7.如權(quán)利要求2所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述熔分爐海綿鐵輸送 系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、回轉(zhuǎn)閥(49)、均壓倉(cāng)(48)、回轉(zhuǎn)閥(22)，所述回轉(zhuǎn)閥(22)的下方設(shè)置有斗式提升機(jī)(46)，斗式提升機(jī)(46)的另 一端的下方設(shè)置有具有底部料間(50)的稱量倉(cāng)(47)，稱量倉(cāng)(47)的下方依次設(shè)有具有上 部密封閥(41)、均壓倉(cāng)(42)、料流調(diào)節(jié)閥(43)、下部密封閥(44)、集中漏斗(12)和布料器 (11)；所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)閥(24)連接至所述集中漏斗(12)。
8.如權(quán)利要求7所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述其他工藝流程海綿 鐵輸送系統(tǒng)包括依次連接在直接還原爐(1)底部海綿鐵出口的切斷閥(18)、回轉(zhuǎn)閥(49)、 均壓倉(cāng)(48)、回轉(zhuǎn)閥(22)，所述回轉(zhuǎn)閥(22)的下方設(shè)置有斗式提升機(jī)(46’)，海綿鐵通過(guò) 斗式提升機(jī)(46’ )輸送至其他工藝流程(25)。
9.如權(quán)利要求4至6任一所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述氣力輸送 管道(8)內(nèi)設(shè)有隔熱耐磨保護(hù)層。
10.如權(quán)利要求9所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述氣力輸送管道(8) 至少連接有一個(gè)變徑管(9)。
11.如權(quán)利要求10所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述氣力輸送管道(8) 至少連接有一個(gè)補(bǔ)償器或伸縮管。
12.如權(quán)利要求11所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述均壓倉(cāng)(13)上還 依次連接有均排壓系統(tǒng)(16)和布袋除塵器(6)。
13.如權(quán)利要求8所述的煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，其特征在于所述斗式提升機(jī)(46’) 設(shè)有隔熱層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煉鐵工藝爐頂裝料系統(tǒng)，包括直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，海綿鐵輸送系統(tǒng)，所述直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)與所述熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)并列擺放，直接還原爐的頂部設(shè)有原料輸送裝置，原料輸送裝置將礦石、燃料和輔料輸送到直接還原爐(1)和熔分爐(10)頂部，經(jīng)過(guò)至少一個(gè)分配裝置后，礦石通過(guò)直接還原爐爐頂裝料系統(tǒng)，將礦石加入直接還原爐(1)中；燃料和輔料通過(guò)熔分爐爐頂裝料系統(tǒng)，將燃料和輔料加入熔分爐(10)中。本實(shí)用新型減小了裝料系統(tǒng)的整體高度，便于施工，同時(shí)將直接還原生成海綿鐵工藝與熔分生產(chǎn)鐵水工藝聯(lián)結(jié)為一體，減少了熱態(tài)海綿鐵在輸送過(guò)程中的熱損失，提高了生產(chǎn)率，減少了能耗。
文檔編號(hào)C21B13/00GK201581102SQ20092020675
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者宋華, 彭華國(guó), 曹偉, 王懷淳, 王濤, 蔡松伯, 趙渭康, 金明芳 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司