專(zhuān)利名稱：一種用于高爐煤氣干法除塵工藝的煤氣降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型高屬于鋼鐵廠煉鐵高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一
種用于高爐煤氣干法除塵工藝的煤氣降溫裝置。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)是國(guó)家能源消耗大戶，而煉鐵系統(tǒng)在冶金企業(yè)中能耗約占70%，因此煉 鐵系統(tǒng)的節(jié)能降耗有著十分巨大的空間和承擔(dān)著艱巨的任務(wù)。高爐煤氣干式除塵工藝技術(shù) 是冶金系統(tǒng)煉鐵工序的一項(xiàng)重大節(jié)能措施，它在除塵工藝中由于采用袋式過(guò)濾元件，節(jié)約 了大量的高爐煤氣洗滌水，是有競(jìng)爭(zhēng)力的環(huán)保新工藝。 由于高爐煤氣干式除塵工藝過(guò)濾采用的是非金屬編織物的圓筒型濾料，因此對(duì)于 通過(guò)濾料的高爐煤氣溫度是受到限制的，當(dāng)超過(guò)濾料的耐受溫度上限時(shí)，濾料就會(huì)喪失過(guò) 濾功能，若到達(dá)濾料燃點(diǎn)時(shí)還會(huì)使其燒毀。為解決這個(gè)問(wèn)題，目前有的工藝采用的是排管冷 卻箱體的換熱設(shè)備，存在很多的問(wèn)題和不足，主要包括 1.由于進(jìn)入換熱設(shè)備的高爐煤氣流量大，故換熱面積大，造成設(shè)備容積大，投資高。 2.換熱設(shè)備采用排管結(jié)構(gòu)，管內(nèi)走煤氣管束外部淋水方式，消耗水量高。 3.換熱設(shè)備前后需加大型閥門(mén)作為切斷裝置，當(dāng)高爐煤氣溫度升高較快時(shí)，開(kāi)啟
閥門(mén)的時(shí)間慢。 4.換熱設(shè)備的換熱面積一經(jīng)確定，調(diào)節(jié)性能不夠靈活，不能適應(yīng)高爐煤氣溫度變 化范圍大，波動(dòng)幅度大的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高爐煤氣干法除塵工藝的煤氣降溫裝置，解 決了高爐煤氣溫度升高，超過(guò)高爐煤氣干法除塵濾料承受溫度上限的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了快捷、準(zhǔn) 確、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)高爐煤氣溫度的的基本要求。 本實(shí)用新型包括冷卻水流量孔板、冷卻水切斷閥、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、蒸汽流量 孔板、蒸汽切斷閥、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、噴槍、雙介質(zhì)霧化噴嘴、蒸汽管道、冷卻水管；冷卻水流 量孔板首先經(jīng)管道與冷卻水切斷閥連接，然后冷卻水切斷閥再經(jīng)管道與冷卻水流量調(diào)節(jié)閥 連接，最后冷卻水流量調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道與噴槍連接。蒸汽流量孔板首先與蒸汽切斷閥以管道 連接，然后蒸汽切斷閥再與蒸汽流量調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道連接，最后蒸汽流量調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道與噴 槍連接。噴槍端頭部位連接霧化噴嘴。 本實(shí)用新型降溫裝置流通的介質(zhì)為冷卻水和蒸汽；接受降溫的介質(zhì)為高爐煤氣。 當(dāng)高爐煤氣出現(xiàn)溫度偏高時(shí)，冷卻水的切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，冷卻水經(jīng)過(guò)冷 卻水管道切斷閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入到噴槍入口處，蒸汽也同樣依次打開(kāi)，蒸汽切斷閥、蒸汽壓力 調(diào)節(jié)閥將蒸汽輸送到噴槍入口處，兩種介質(zhì)在噴槍、噴嘴處進(jìn)行混合，蒸汽作為噴嘴的水的 霧化介質(zhì)，將冷卻水霧化為顆粒直徑100 ii m 500 ii m的水霧，此水霧噴入到高爐煤氣管道內(nèi)，與高爐煤氣發(fā)生接觸，產(chǎn)生傳熱、傳質(zhì)現(xiàn)象，降低了高爐煤氣的溫度，并且降溫過(guò)程中， 可以根據(jù)設(shè)計(jì)的溫度和降溫后的煤氣溫度連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴入管道中的冷卻水量，使得高爐 煤氣溫度得以準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)和控制。 本實(shí)用新型是將冷卻水及作為冷卻水霧化劑的蒸汽通過(guò)各自的管道到達(dá)噴嘴出 口處，形成液滴直徑微細(xì)的水霧，噴入到高爐煤氣管道中，與管道內(nèi)的高溫高爐煤氣進(jìn)行充 分的接觸，并進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，將高爐煤氣溫度按設(shè)計(jì)確定的要求進(jìn)行降低，達(dá)到進(jìn)入高爐煤 氣干法除塵器所需的高爐煤氣溫度。 本實(shí)用新型的有益效果是將超過(guò)濾料溫度的高爐煤氣溫度降低，以滿足濾料的溫 度要求從而保證高爐煤氣干法除塵裝置的正常運(yùn)行，本發(fā)明裝置中的噴槍在高爐煤氣干法 除塵裝置前安裝，僅將噴槍接入到高爐煤氣管道中即可實(shí)現(xiàn)高爐煤氣溫度的有效及時(shí)降 低。

圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，冷卻水流量孔板1、冷卻水切斷閥2、 冷卻水流量調(diào)節(jié)閥3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切斷閥5、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥6、噴槍7、雙介質(zhì)霧化 噴嘴8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 由圖l看出，當(dāng)高爐煤氣溫度高于高爐煤氣干式布袋除塵器進(jìn)口溫度設(shè)定值并 且繼續(xù)升高時(shí)，依次打開(kāi)蒸汽管道上的切斷閥(5)、調(diào)節(jié)閥(6)，水管的切斷閥(2)、調(diào)節(jié)閥 (3)，使蒸汽與冷卻水通過(guò)各自的管道迅速在噴槍(7)內(nèi)匯集并按一定比例進(jìn)行混合，形成 粒徑微細(xì)的水霧，通過(guò)安裝在煤氣管道中的噴槍(7)噴入高爐煤氣管道內(nèi)，高爐煤氣溫度 降低，當(dāng)降低到設(shè)定溫度時(shí)，蒸汽管道、冷卻水管道中的切斷閥切斷，高爐煤氣溫度維持已 有溫度。蒸汽管道中的蒸汽流速按10 12m/s，冷卻水管道中水的流速按1 2m/s計(jì)算管 徑，按高爐煤氣最高可能達(dá)到的溫度作為基本參數(shù)設(shè)定其噴水量，按煤氣管道的熱量和蒸 發(fā)冷卻原理進(jìn)行計(jì)算。
權(quán)利要求一種用于高爐煤氣干法除塵工藝的煤氣降溫裝置，其特征在于，包括冷卻水流量孔板(1)、冷卻水切斷閥(2)、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥(3)、蒸汽流量孔板(4)、蒸汽切斷閥(5)、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥(6)、噴槍(7)、雙介質(zhì)霧化噴嘴(8)、蒸汽管道、冷卻水管；冷卻水流量孔板(1)經(jīng)管道與冷卻水切斷閥(2)連接，冷卻水切斷閥(2)經(jīng)管道與冷卻水流量調(diào)節(jié)閥(3)連接，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥(3)管道與噴槍(7)連接；蒸汽流量孔板(4)與蒸汽切斷閥(5)以管道連接，蒸汽切斷閥(5)與蒸汽流量調(diào)節(jié)閥(6)經(jīng)管道連接，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥(6)經(jīng)管道與噴槍(7)連接；噴槍(7)端頭部位連接霧化噴嘴(8)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的降溫裝置，其特征在于，降溫裝置流通的介質(zhì)為冷卻水和蒸汽。
3. 按照權(quán)利要求1所述的降溫裝置，其特征在于，接受降溫的介質(zhì)為高爐煤氣。
專(zhuān)利摘要一種用于高爐煤氣干法除塵工藝的煤氣降溫裝置，屬于鋼鐵廠煉鐵高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括冷卻水流量孔板、冷卻水切斷閥、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、蒸汽流量孔板、蒸汽切斷閥、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、噴槍、雙介質(zhì)霧化噴嘴、蒸汽管道、冷卻水管；冷卻水流量孔板經(jīng)管道與冷卻水切斷閥連接，冷卻水切斷閥經(jīng)管道與冷卻水流量調(diào)節(jié)閥連接，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥管道與噴槍連接；蒸汽流量孔板與蒸汽切斷閥以管道連接，蒸汽切斷閥與蒸汽流量調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道連接，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥經(jīng)管道與噴槍連接；噴槍端頭部位連接霧化噴嘴。優(yōu)點(diǎn)在于，降低煤氣溫度迅速，降低溫度可任意設(shè)定，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，響應(yīng)時(shí)間快，設(shè)備使用少，投資省，實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣溫度的調(diào)節(jié)目標(biāo)。
文檔編號(hào)C21B7/22GK201525851SQ20092017295
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者于玉良, 孫德英, 張福明, 曹勇杰, 袁琦, 陶有志, 韓渝京, 馬亮 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司