專利名稱：垂直分型的鑄段模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料的熱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及耐磨材料介質(zhì)的鑄造成形的工
藝技術(shù)裝備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種垂直分型的鑄段模具。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于粉體工程的研磨介質(zhì)，如鑄球、鑄段產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，產(chǎn)品質(zhì)量 要求也越來(lái)越高。隨著迪沙線在耐磨鑄球、鑄段行業(yè)生產(chǎn)的推廣，要求在鑄球、鑄段的生產(chǎn) 中進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)能力和效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的操作，不斷降低生產(chǎn)成本。 其中，在對(duì)鑄球、鑄段的鑄造模具的改進(jìn)和創(chuàng)新上，具有很大的潛力和發(fā)展前景。
目前鑄球、鑄段的鑄造工藝技術(shù)中存在的主要問(wèn)題是 大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)方式仍采用傳統(tǒng)的人工金屬模具生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式十分落 后，生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度高，質(zhì)量不夠穩(wěn)定； 鑄球、鑄段的模具在澆注時(shí)，其澆冒口會(huì)產(chǎn)生類似瓶口的堵塞，導(dǎo)致液流不暢，會(huì) 造成部分液態(tài)金屬溢出及排氣不暢； 批量小件存在同一型腔難以一次成型的困難，采用密集型人力作業(yè)，生產(chǎn)工藝落 后，工人的人身安全存在隱患； 鑄球、鑄段模具在使用中肯定存在損傷和疲勞，但是，在耐磨鑄球、鑄段行業(yè)，許多 鑄造和鍛造用的金屬模具是不可隨意互換，主要是定位方面存在誤差，以致同種規(guī)格尺寸 模具不能互換，給生產(chǎn)帶來(lái)許多不便，也提高了生產(chǎn)投入成本。但是，成型產(chǎn)品是一致符合 要求的。 鑄球、鑄段模具在制作、使用過(guò)程中的變形，導(dǎo)致模具體中存在應(yīng)力，經(jīng)過(guò)一定的 時(shí)間會(huì)產(chǎn)生變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 經(jīng)檢索，在耐磨材料介質(zhì)的鑄造生產(chǎn)及工藝裝備領(lǐng)域有以下相關(guān)的技術(shù) 中國(guó)專利號(hào)為200720039091.5的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種"多列串鑄磨球鑄造型
板"的專利技術(shù)，其技術(shù)方案是，型板上設(shè)有兩條以上的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半
球臺(tái)塊和半圓柱塊交錯(cuò)排列組成，半球臺(tái)塊兩側(cè)分別連接著由三個(gè)以上的半球模體同軸串
聯(lián)而成的半球模體串，半球模體之間夾有半圓柱體薄板形成連通的澆鑄道，半球模體串的
軸線與水平線之間的夾角為6。 15° ;本實(shí)用新型適用于制作①6 ①50mm各種規(guī)格的
鑄造磨球；提高生產(chǎn)率兩倍以上；正品率提高20% ;可廣泛用于垂直分型無(wú)箱澆鑄的機(jī)械
化鑄球、鑄段生產(chǎn)線，降低成本，顯著改善操作環(huán)境，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 中國(guó)專利號(hào)為200720039092. X的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種"耐磨材料介質(zhì)生產(chǎn)用多
列串鑄磨段鑄造型板"，其技術(shù)方案與上述200720039091. 5專利技術(shù)近似。 中國(guó)專利號(hào)為200720128879. 3的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了 "一種垂直分型的砂型板"，其
技術(shù)方案是包括具有相同結(jié)構(gòu)的左板體和右板體，左板體和右板體相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面均設(shè)置
澆道模條和多個(gè)鑄件模塊，鑄件模塊之間通過(guò)連接模塊串接，澆道模條和串接的鑄件模塊
之間通過(guò)內(nèi)澆模塊連接，澆道模條平行于左板體和右板體，且其澆口位于左板體和右板體的頂部。由于左板體和右板體豎直地設(shè)置，澆口位于其頂部，因此可以實(shí)現(xiàn)豎直分型，從而可以實(shí)現(xiàn)高效率地機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，減少設(shè)備的占地面積，并顯著減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，由于串接的鑄件模塊可以豎直地排列，因此鑄造時(shí)模腔內(nèi)金屬液內(nèi)部的壓強(qiáng)較高，所形成的鑄件內(nèi)在質(zhì)量較高。 中國(guó)專利號(hào)為01262970. 7的專利文獻(xiàn)，公開(kāi)了 "一種高鉻合金鑄段成型模板及砂箱"，其技術(shù)方案是模板包括板塊、半段體、上箱橫澆口和下箱橫澆口 ；板塊為四邊形，上箱橫澆口和下箱橫澆口分別設(shè)于板塊上、下兩面的中心線位置，垂直于上箱橫澆口和下箱橫澆口的上、下兩板面上均布著兩排以上的半段體。采用該模板及砂箱生產(chǎn)①55X60mm以下規(guī)格的高鉻鑄段，其鑄段內(nèi)部無(wú)鑄造缺陷，其工藝出品率達(dá)到70%以上。該模板其內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)既能充分補(bǔ)縮，又便于段體球相互分離。使用該模板及砂箱，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。[0014] 上面所提到的幾項(xiàng)專利技術(shù)，沒(méi)有從根本上解決澆冒口會(huì)產(chǎn)生類似瓶口的堵塞、批量小件存在同一型腔難以一次成型的困難、金屬模具不可隨意互換等問(wèn)題。都是采用頂部?jī)牲c(diǎn)或一點(diǎn)直補(bǔ)，補(bǔ)縮不夠充分、完善。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種垂直分型的鑄段模具，其目的充分保障鑄
造腔體的液態(tài)金屬的流動(dòng)暢通和順利排氣，確保鑄段產(chǎn)品質(zhì)量。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為 本實(shí)用新型所提供的這種垂直分型的鑄段模具，用于耐磨鑄段的鑄造成型，所述
的鑄段模具包括分型面垂直設(shè)置的模具體，所述模具體的分型面上設(shè)有多個(gè)鑄鍛模型及通
氣孔，所述的鑄鍛模型的形狀是錐角為1° 6°的圓臺(tái)體，在所述分型面的的上部設(shè)澆冒
口，所述的澆冒口的下口部設(shè)與澆冒口連通的澆冒口分流區(qū)，在所述的澆冒口分流區(qū)的上
方，還設(shè)有澆冒口分流區(qū)通氣孔，使所述的澆冒口分流區(qū)與模具外部連通。 為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以
獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性 所述的澆冒口從開(kāi)口位置向下到進(jìn)入澆冒口分流區(qū)的通路上，形成一個(gè)折彎，使
得澆冒口與澆冒口分流區(qū)連接的部分為傾斜的通路。 所述的鑄段模具設(shè)澆冒口分澆道、主澆道分流區(qū)、主澆道和分體澆道，所述鑄鍛模型與分體澆道連通，所述的澆冒口分澆道將澆冒口分流區(qū)與主澆道連通，所述的主澆道分流區(qū)設(shè)在所述的主澆道與分體澆道連接位置。
所述的主澆道為豎直設(shè)置，其數(shù)量多于一個(gè)；在所述的主澆道上端，設(shè)補(bǔ)縮冒口。 所述的澆冒口分澆道從澆冒口分流區(qū)到主澆道方向，為傾斜向下設(shè)置。 在每個(gè)主澆道上，所述的分體澆道的數(shù)量多于一個(gè)，所述的分體澆道從與主澆道
連接端到朝向外部的另一端方向，為傾斜向下設(shè)置。 所述的鑄鍛模型為多個(gè)豎直方向成"品"字形串聯(lián)連接，構(gòu)成鑄鍛模型串，所述的鑄鍛模型串設(shè)置在所述的分體澆道的朝下的一側(cè)；在每個(gè)分體澆道上，所述的鑄鍛模型串設(shè)置的數(shù)量多于一個(gè)。 在所述的鑄段模型串中，所述的鑄鍛模型的連接方式為所述的鑄鍛模型的圓臺(tái)體底部在分型面上切交聯(lián)接，所述的鑄鍛模型的軸線與所述的鑄段模具的分型面垂直。[0026] 在所述的鑄段模型串中，所述的鑄鍛模型的連接方式為所述的鑄鍛模型的分布在所述的鑄段模具的分型面的兩側(cè)，所述的鑄鍛模型軸線垂直于分型面分布，分布在鑄段模具的分型面兩側(cè)的鑄鍛模型相互交錯(cuò)且端面連接，其大端面連接位置與所述的鑄段模具的分型面重合。 所述的鑄段模型通過(guò)自身結(jié)構(gòu)定位，所述的鑄段模型通過(guò)漲緊銷在所述模具體的面上漲緊實(shí)現(xiàn)定位，所述的鑄段模型通過(guò)所述模具體上對(duì)鑄段模型定位的定位孔實(shí)現(xiàn)安裝或卸料。 在所述的模具體的分型面的背面，設(shè)置多條縱向、橫向交叉的模具體應(yīng)力槽。[0029] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其獨(dú)特的、科學(xué)的冷凝和補(bǔ)縮控制設(shè)計(jì)、合理的排布，克服了澆冒口在澆注時(shí)類似瓶口的堵塞不暢，也避免或減少液態(tài)金屬溢出，并且模具的上方及左、右方的關(guān)鍵部位設(shè)置了數(shù)道通氣孔，充分保障了鑄造腔體的液態(tài)金屬的流動(dòng)暢通和順利排氣，確保鑄段產(chǎn)品質(zhì)量；鑄段模型串成"品"字聯(lián)接形成獨(dú)特的產(chǎn)品連澆方式，從概念上革新了鑄段模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造工藝格局，實(shí)實(shí)在在地提高了生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益；徹底解決了批量小件在同一型腔難以一次成型的困難，在有效的空間合理排布，最大限度地發(fā)揮了模具的效能，是大批量或流水線生產(chǎn)鑄造的理想選擇之一，徹底解決了密集型人力作業(yè)落后局面，也保護(hù)了工人的人身安全；降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)能力；可以反復(fù)維修，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行局部或全面維修以及零配件更換，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了設(shè)備的能動(dòng)性，直接為用戶節(jié)約了成本、增加了產(chǎn)值；設(shè)置了縱、橫方向的溝槽作為應(yīng)力槽，防止模具在制作、使用過(guò)程中的變形，以消除應(yīng)力，確保模具的精度。

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明 圖1為本實(shí)用新型中的鑄鍛模型的軸線垂直于分型面設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖； 圖3為鑄段模型的固定與拆卸結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖4為鑄段模型的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖5為本實(shí)用新型中的模具體應(yīng)力槽和定位孔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖6為鑄段模型的分型示意圖。[0037] 圖中標(biāo)記為 1、模具體，2、澆冒口，3、主澆道，4、分體澆道，5、澆冒口分流區(qū)，6、補(bǔ)縮冒口，7、通氣孔，8、鑄鍛模型，9、澆冒口分流區(qū)通氣孔，10、主澆道分流區(qū)，11、澆冒口分澆道，12、鑄鍛模型串，13、模具體應(yīng)力槽，14、定位孔，15、漲緊銷、16、拆卸孔。
具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。 如圖1至圖6所表達(dá)的本實(shí)用新型的 構(gòu)，是一種垂直分型的鑄段模具，用于耐磨鑄段的鑄造成型，所述的鑄段模具包括分型面垂直設(shè)置的模具體l，所述模具體1的分型面上設(shè)有多個(gè)鑄鍛模型8及通氣孔7，所述的鑄鍛模型8的形狀是錐角為1° 6°的圓臺(tái)體(如圖4所示)，在所述分型面的的上部設(shè)澆冒口 2，所述的澆冒口 2的下口部設(shè)與澆冒口 2連通的澆冒口分流區(qū)5。 該發(fā)明普遍適用于垂直分型砂型、流水線鑄造和金屬型鑄造。其適用范圍為①6 O60系列鑄段產(chǎn)品的生產(chǎn)。 為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)充分保障鑄造腔體的液態(tài)金屬的流動(dòng)暢通和順利排氣，確保鑄段產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為 如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的這種垂直分型的鑄段模具，在所述的澆冒口分流區(qū)5的上方，還設(shè)有澆冒口分流區(qū)通氣孔9，使所述的澆冒口分流區(qū)5與模具外部連通。[0044] 采用上述技術(shù)方案，克服了澆冒口在澆注時(shí)類似瓶口的堵塞不暢，也避免或減少液態(tài)金屬溢出，并且在模具的上方及左、右方的關(guān)鍵部位設(shè)置了數(shù)道通氣孔7，充分保障了鑄造腔體的液態(tài)金屬的流動(dòng)暢通和順利排氣的，確保鑄段產(chǎn)品質(zhì)量。安裝以及在實(shí)際生產(chǎn)中操作簡(jiǎn)便，可進(jìn)一步降低成本，產(chǎn)生更大的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益，滿足用戶生產(chǎn)需求和生產(chǎn)的可行性的要求。 本實(shí)用新型提供的鑄段模具與同類產(chǎn)品相比，更具有科學(xué)合理性及推廣價(jià)值，其獨(dú)特的、科學(xué)的冷凝和補(bǔ)縮控制設(shè)計(jì)、合理的排布，使不同規(guī)格的工藝出品率約為52. 5% 82%之間，超出同類產(chǎn)品5% 15%。對(duì)于耐磨鑄段、鍛生產(chǎn)行業(yè)來(lái)說(shuō)，出品率高出一個(gè)百分點(diǎn)，就相當(dāng)于創(chuàng)收8元人民幣左右，其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。 以下是本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)參考和選用[0047] 實(shí)施例一 本實(shí)用新型所述的澆冒口 2從開(kāi)口位置向下到進(jìn)入澆冒口分流區(qū)5的通路上，形成一個(gè)折彎，使得澆冒口 2與澆冒口分流區(qū)5連接的部分為傾斜的通路。[0049] 上述結(jié)構(gòu)，保證了在設(shè)置澆冒口分流區(qū)通氣孔9后，不會(huì)與澆冒口 2發(fā)生干涉，澆冒口 2給澆冒口分流區(qū)通氣孔9讓出位置，且能減緩液流對(duì)澆冒口 2的下部的沖擊力。[0050] 實(shí)施例二 本實(shí)用新型所述的鑄段模具設(shè)澆冒口分澆道11、主澆道分流區(qū)10、主澆道3和分體澆道4，所述鑄鍛模型8與分體澆道4連通，所述的澆冒口分澆道11將澆冒口分流區(qū)5與主澆道3連通，所述的主澆道分流區(qū)10設(shè)在所述的主澆道3與分體澆道4連接位置。[0052] 如圖l所示，將澆道設(shè)計(jì)成主澆道3和分體澆道4，利用重心向下原理，加速液態(tài)金
屬流動(dòng)。 主澆道3讓液態(tài)金屬向下快速流動(dòng)注入，分體澆道4則將主澆道3內(nèi)液態(tài)金屬分
流入鑄鍛模型8成型腔內(nèi)，液態(tài)金屬瞬間在重力加速作用下容入型腔，在冷凝過(guò)程中，分體
澆道4溫度高于下面型腔，在保證液態(tài)金屬順利流入型腔同時(shí)充分地給予補(bǔ)縮，即分體澆
道4既是澆道又是補(bǔ)縮帽，不斷地分別給予型腔足夠的補(bǔ)縮，確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。 本實(shí)用新型提供的鑄段模具將模具整體分成若干個(gè)區(qū)域，液態(tài)金屬分區(qū)域注入型
腔，避免了液態(tài)金屬注入不到位或不全面，腔體內(nèi)熱量在散發(fā)、傳遞過(guò)程中區(qū)域間影響小，加上排氣孔不斷排氣，優(yōu)化了注入、冷凝的環(huán)境。整體排布垂直向下，液態(tài)金屬流動(dòng)阻力相對(duì)小，液態(tài)金屬分區(qū)域的注入，避免了液態(tài)金屬在型腔中長(zhǎng)距離的流動(dòng)，減小了液體流動(dòng)時(shí)對(duì)型腔的沖刷損傷。 根據(jù)不同規(guī)格、要求，將模具整體分成1至4個(gè)區(qū)域垂直向下排列，每個(gè)區(qū)域又分
為一個(gè)整體或上、中、下部分設(shè)置，徹底解決了批量小件在同一型腔難以一次成型的困難。
該設(shè)計(jì)方案將有限的空間合理排布，最大限度地發(fā)揮了模具的效能，實(shí)現(xiàn)了以科技促進(jìn)生
產(chǎn)力，其技術(shù)方案是大批量及流水線生產(chǎn)鑄造的理想選擇之一，徹底解決了密集型人力作
業(yè)落后局面，也保護(hù)了工人的人身安全。 實(shí)施例三 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的主澆道3為豎直設(shè)置，其數(shù)量多于一個(gè)；在所述的主澆道3上端，設(shè)補(bǔ)縮冒口 6。 將主澆道3設(shè)置垂直向下，分體澆道4分兩側(cè)自中間至兩邊向下斜置，鑄鍛模型8則軸線水平方向，鑄段模型8錯(cuò)落切交成"品"字串接到分體澆道4。整體排布垂直向下，相對(duì)斜置排布，與現(xiàn)有的垂直分型模具相比，空閑區(qū)域小，砂型空間利用充分，空間利用率提高了 8個(gè)百分點(diǎn)左右，產(chǎn)品工藝出品率相對(duì)較高。本實(shí)用新型提供的鑄段模具"品字形"的排布，型腔實(shí)體向分型面垂直方向拓展，整體砂型空間利用率較傳統(tǒng)方式排布提高了近30個(gè)百分點(diǎn)。 在主澆道3的上方設(shè)置了補(bǔ)縮冒口 6，充分保障了鑄造腔體的液態(tài)金屬的流動(dòng)暢
通和順利排氣，且在冷凝時(shí)能實(shí)現(xiàn)充分補(bǔ)縮，確保鑄段產(chǎn)品質(zhì)量。[0060] 實(shí)施例四 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的澆冒口分澆道11從澆冒口分流區(qū)5到主澆道3方向，為傾斜向下設(shè)置。 其作用如實(shí)施例二和實(shí)施例三所述。[0063] 實(shí)施例五 如圖1所示，在本實(shí)用新型每個(gè)主澆道3上，所述的分體澆道4的數(shù)量多于一個(gè)，所述的分體澆道4從與主澆道3連接端到朝向外部的另一端方向，為傾斜向下設(shè)置。[0065] 其作用如實(shí)施例二和實(shí)施例三所述。[0066] 實(shí)施例六 如圖1和圖6所示，本實(shí)用新型所述的鑄鍛模型8為多個(gè)豎直方向成"品"字形串聯(lián)連接，構(gòu)成鑄鍛模型串12，所述的鑄鍛模型串12設(shè)置在所述的分體澆道4的朝下的一側(cè)；在每個(gè)分體澆道4上，所述的鑄鍛模型串12設(shè)置的數(shù)量多于一個(gè)。 上述結(jié)構(gòu)使得鑄造產(chǎn)品即鑄段的產(chǎn)量提高，產(chǎn)品的分布合理，模具的空間充分利用。 下面實(shí)施例七和實(shí)施例八是兩個(gè)不同的實(shí)施方式，實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，擇一應(yīng)用 實(shí)施例七 如圖1和圖6所示，在本實(shí)用新型所述的鑄段模型串12中，所述的鑄鍛模型8的連接方式為所述的鑄鍛模型8的圓臺(tái)體底部在分型面上切交連接，所述的鑄鍛模型8的軸線與所述的鑄段模具的分型面垂直。[0072] 本實(shí)用新型所提供的鑄鍛模具的鑄段模型串12的一種方式是有兩個(gè)或數(shù)個(gè)鑄段模型串12垂直向下(由具體規(guī)格確定)，各鑄段模型串12之間相互等距且平行。[0073] 實(shí)施例八 如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型所述的鑄段模型串12中，所述的鑄鍛模型8的連接方式為所述的鑄鍛模型8錯(cuò)落有序分布在所述的鑄段模具的分型面的兩側(cè)，所述的鑄鍛模型8軸線垂直于分型面分布，分布在鑄段模具的分型面兩側(cè)的鑄鍛模型8相互交錯(cuò)且端面連接，其端面連接位置與所述的鑄段模具的分型面重合。 本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的單個(gè)或幾個(gè)豎直串澆模式，實(shí)行獨(dú)特的鍛產(chǎn)品錯(cuò)落聯(lián)交，成"品"字連接，這樣在一個(gè)分型實(shí)體內(nèi)最大限度地拓展了利用空間，進(jìn)一步提高了工藝出品率、提高了單位時(shí)間產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了真正意義上節(jié)約成本增加效益。[0076] 實(shí)施例九 如圖5所示，在本實(shí)用新型所述的模具體1的分型面的背面，設(shè)置多條縱向、橫向交叉的模具體應(yīng)力槽13。 為防止或減小模具在制作、使用過(guò)程中的變形，本實(shí)用新型在模具體1的背面設(shè)置了縱、橫方向的溝槽，即模具體應(yīng)力槽13，以消除或控制減小內(nèi)應(yīng)力，確保鑄段模具的精度。 圖中的定位孔14，是用于兩個(gè)模具分體在合模時(shí)的定位用，即利用定位銷穿入該孔進(jìn)行定位。 上述鑄段模具的安裝可根據(jù)設(shè)備已有的定位位置安裝固定，也可以根據(jù)用戶要求
實(shí)現(xiàn)定位固定。 實(shí)施例十 如圖3所示，本實(shí)用新型所述的鑄段模型8通過(guò)自身結(jié)構(gòu)定位，所述的鑄段模型8通過(guò)漲緊銷15在所述模具體1面上漲緊實(shí)現(xiàn)定位，所述的鑄段模型8通過(guò)所述模具體1上對(duì)鑄段模型定位的定位孔16實(shí)現(xiàn)卸料或安裝。[0083] 實(shí)施例i^一 本實(shí)用新型提供的鑄段模具用材極為普遍和廣泛，可以為HT鐵線材或板材、45ft鋼、Cr系列線材等，可根據(jù)用戶要求選材，因其取材廣泛可以節(jié)約資源。其造價(jià)低廉卻經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 —般選擇HT鐵或45#鋼，還可選擇Gr系列線材、板材，通過(guò)淬火處理提高硬度，增加了耐磨性，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的變化，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種垂直分型的鑄段模具，用于耐磨鑄段的鑄造成型，所述的鑄段模具包括分型面垂直設(shè)置的模具體(1)，在所述模具體(1)的分型面上設(shè)有多個(gè)鑄鍛模型(8)及通氣孔(7)，所述的鑄鍛模型(8)的形狀是錐角為1°～6°的圓臺(tái)體，在所述分型面的上部設(shè)澆冒口(2)，所述的澆冒口(2)的下口部設(shè)與澆冒口(2)連通的澆冒口分流區(qū)(5)，其特征在于在所述的澆冒口分流區(qū)(5)的上方，還設(shè)有澆冒口分流區(qū)通氣孔(9)，使所述的澆冒口分流區(qū)(5)與模具外部連通。
2. 按照權(quán)利要求l所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于所述的澆冒口 (2)從開(kāi) 口位置向下到進(jìn)入澆冒口分流區(qū)(5)的通路上，形成一個(gè)折彎，使得澆冒口 (2)與澆冒口分 流區(qū)(5)連接的部分為傾斜的通路。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于所述的鑄段模具設(shè) 澆冒口分澆道(11)、主澆道分流區(qū)(10)、主澆道(3)和分體澆道(4)，所述鑄鍛模型(8)與 分體澆道(4)連通，所述的澆冒口分澆道(11)將澆冒口分流區(qū)(5)與主澆道(3)連通，所 述的主澆道分流區(qū)(10)設(shè)在所述的主澆道(3)與分體澆道(4)連接位置。
4. 按照權(quán)利要求3所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于所述的主澆道(3)為豎 直設(shè)置，其數(shù)量多于一個(gè)；在所述的主澆道(3)上端，設(shè)補(bǔ)縮冒口 (6)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于所述的澆冒口分澆道(11) 從澆冒口分流區(qū)(5)到主澆道(3)方向，為傾斜向下設(shè)置。
6. 按照權(quán)利要求4或5所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于在每個(gè)主澆道(3) 上，所述的分體澆道(4)的數(shù)量多于一個(gè)，所述的分體澆道(4)從與主澆道(3)連接端到朝 向外部的另一端方向，為傾斜向下設(shè)置。
7 按照權(quán)利要求6所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于所述的鑄段模型(8)為 多個(gè)豎直方向成"品"字形串聯(lián)連接，構(gòu)成鑄段模型串(12)，所述的鑄段模型串(12)設(shè)置在 所述的分體澆道(4)的朝下的一側(cè)；在每個(gè)分體澆道(4)上，所述的鑄段模型串(12)設(shè)置 的數(shù)量多于一個(gè)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于在所述的鑄段模型串(12) 中，所述的鑄鍛模型(8)的連接方式為所述的鑄鍛模型(8)的圓臺(tái)體底部在分型面切 交聯(lián)接，所述的鑄鍛模型(8)的軸線與所述的鑄段模具的分型面垂直。
9. 按照權(quán)利要求7所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在于在所述的鑄段模型串 (12)中，所述的鑄鍛模型(8)的連接方式為所述的鑄鍛模型(8)分布在所述的鑄段模具 的分型面的兩側(cè)，所述的鑄鍛模型(8)軸線垂直于分型面分布，分布在鑄段模具的分型面 兩側(cè)的鑄鍛模型(8)相互交錯(cuò)且端面連接，其端面連接位置與所述的鑄段模具的分型面重 合。
10. 按照權(quán)利要求l或2或4或5或7或8或9所述的垂直分型的鑄段模具，其特征在 于在所述的模具體(1)的分型面的背面，設(shè)置多條縱向、橫向交叉的模具體應(yīng)力槽(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垂直分型的鑄段模具，包括分型面垂直設(shè)置的模具體(1)，在模具體(1)的分型面上設(shè)有多個(gè)鑄鍛模型(8)，鑄鍛模型(8)的形狀是錐角為1°～6°的圓臺(tái)體，在分型面的上部設(shè)澆冒口(2)和通氣孔(7)，澆冒口(2)的下口部設(shè)與澆冒口(2)連通的澆冒口分流區(qū)(5)，在澆冒口分流區(qū)(5)的上方，還設(shè)有澆冒口分流區(qū)通氣孔(9)，使?jié)裁翱诜至鲄^(qū)(5)與模具外部連通。采用上述技術(shù)方案，克服了澆冒口在澆注時(shí)類似瓶口的堵塞不暢，也避免或減少液態(tài)金屬溢出，充分保障了鑄造腔體的液態(tài)金屬的流動(dòng)暢通和順利排氣，確保鑄段產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22C9/20GK201470829SQ20092017279
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者周利生, 周道宏, 王登國(guó) 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)新寧實(shí)業(yè)有限公司