專利名稱：輸液器鋼針自動磨尖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨尖機，特別是一種輸液器鋼針自動磨尖機。
背景技術(shù)：
鋼針是組成輸液器的必備零部件之一，其一端需磨尖，從而便于進(jìn)行穿刺。輸液器 鋼針磨尖機是將鋼針的一端磨削成型的機器。但是，目前普遍應(yīng)用的輸液器鋼針磨尖機均 為人工控制，這種磨尖機在實際操作過程中存在諸多問題1、質(zhì)量無法保證由于加工過程中用手工控制進(jìn)料，無法精確定位，而加工的針尖 僅5毫米長，僅憑手感很難把握。針尖錐度及規(guī)格不能完全保證達(dá)到質(zhì)量要求；而且用手工 控制進(jìn)料速度不能保證均勻，如間歇時間較長，致使磨尖模具溫度不均，也不能保證質(zhì)量。 2、工作效率低由于人在長時間工作時容易疲勞，在生產(chǎn)的整個操作過程中就會出現(xiàn)間歇 性的停留，久而久之就會有很多的時間被操作工人浪費掉，從而降低了產(chǎn)量。3、生產(chǎn)成本 高生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格率較低，大量原材料無法加工為成品，并且在生產(chǎn)過程中有較多的 間歇性的停留，造成電力浪費和機械空轉(zhuǎn)過多而受嚴(yán)重磨損。此外，一人只能操作一臺機 器，增加了人力資源成本。經(jīng)檢索，雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有用于實現(xiàn)自動磨尖的設(shè)備，但是并未發(fā)現(xiàn)專用于 加工輸液器鋼針的磨尖機。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種可調(diào)組合式多品種磨尖機[申 請?zhí)?90216902. 5 ；公開號CN2071561U]，包括機架及安裝在其上的進(jìn)料箱、送料裝置、壓 緊輪、磨削裝置、出料箱、傳動系統(tǒng)及電器系統(tǒng)，機架由底架及其上的可調(diào)左右支架組成，在 送料裝置上設(shè)置有滾輪式壓料裝置，磨削刀具為砂輪。該裝置解決了現(xiàn)有磨尖設(shè)備工作時 易發(fā)生物料偏斜、折斷等現(xiàn)象。該磨尖機能夠用于加工多種規(guī)格的圓牙簽產(chǎn)品，但是并不適 用于對輸液器鋼針的加工。該磨尖機單獨設(shè)置取料爪才能將已加工的牙簽自動收入出料箱 中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便。此外，在磨尖加工的過程中，被加工的工件和砂輪都要同時轉(zhuǎn)動 才能實現(xiàn)磨尖。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種生產(chǎn)率高、勞動 強度低、省時省力、且加工而成的產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一、精度高的輸液器鋼針自動磨尖機。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)本輸液器鋼針自動磨尖機，包括 機架，設(shè)置在機架上的砂輪，該砂輪與動力機構(gòu)相連接，其特征在于，所述的砂輪具有位于 其中心的錐形孔，在錐形孔的一側(cè)設(shè)有托盤，所述的托盤上設(shè)有滑軌，在托盤的上方設(shè)有料 斗，在料斗上設(shè)有能使裝于料斗內(nèi)的鋼針逐個落于滑軌的出料口，所述的托盤上設(shè)有能推 動鋼針沿著滑軌移動的推料機構(gòu)，所述的料斗靠近砂輪的一側(cè)設(shè)有能將鋼針固定在滑軌上 的固定機構(gòu)，所述的托盤與驅(qū)動機構(gòu)相連接且能在驅(qū)動機構(gòu)帶動下在水平方向上移動并將 固定在滑軌上鋼針的端部插于上述錐形孔。[0007]當(dāng)鋼針從出料口落入滑軌后，推料機構(gòu)將其向砂輪所在方向推送，當(dāng)其處于固定機構(gòu)所在的位置時，固定機構(gòu)將其固定在滑軌上。此時，驅(qū)動機構(gòu)推動托盤并使鋼針的一端 插于砂輪的錐形孔內(nèi)，且推料機構(gòu)復(fù)位。在推料機構(gòu)復(fù)位時，另一鋼針從出料口落入滑軌。 由于砂輪在動力機構(gòu)帶動下轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對鋼針的磨尖。在磨尖過程中，動力機構(gòu)繼續(xù)推動 托盤緩慢移動，以配合砂輪對鋼針的磨尖。當(dāng)加工完成后，驅(qū)動機構(gòu)帶動托盤復(fù)位，固定機 構(gòu)復(fù)位并松開鋼針。推料機構(gòu)再次推動落入滑軌內(nèi)的鋼針向砂輪所在方向推送，并利用該 鋼針將已經(jīng)加工好的鋼針推離托盤，同時實現(xiàn)了上料和下料。如此反復(fù)操作，即可實現(xiàn)連續(xù) 加工。在上述的輸液器鋼針自動磨尖機中，所述的動力機構(gòu)包括電動機、主動輪和傳動 帶，主動輪與電動機的輸出軸固連，上述的傳動帶套于主動輪和砂輪。通過這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)砂輪的轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，這里的動力機構(gòu)還可以采用其他形式， 例如齒輪傳動、鏈條傳動等。這里的動力機構(gòu)運行平穩(wěn)，且鋼針的加工也有規(guī)律地進(jìn)行，因 此磨尖的過程中砂輪上由于摩擦產(chǎn)生的溫度均勻，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量可靠、規(guī)格統(tǒng)一。在上述的輸液器鋼針自動磨尖機中，所述的固定機構(gòu)包括設(shè)于滑軌正上方的壓緊 塊和壓緊氣缸，壓緊氣缸固定在機架上且壓緊氣缸的活塞桿與壓緊塊固連，所述的壓緊氣 缸與氣控裝置相連接。壓緊塊能夠?qū)︿撫樖┘訅毫Γ逛撫樄潭ㄔ诨壣?，在磨尖的過程中鋼針不會隨 意擺動，保證了工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。在上述的輸液器鋼針自動磨尖機中，所述的推料機構(gòu)包括設(shè)置在滑軌上的推料桿 和推料氣缸，推料氣缸固定在的托盤上且推料氣缸的活塞桿與推料桿固連，所述的推料氣 缸與上述的氣控裝置相連接。在上述的輸液器鋼針自動磨尖機，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的平移氣 缸，平移氣缸的活塞桿與托盤固連，所述的平移氣缸與上述的氣控裝置相連接。在上所述的輸液器鋼針自動磨尖機中，所述的磨尖機還包括電控裝置，所述的電 控裝置與上述的電動機和氣控裝置相連接。電控裝置用于控制電動機和氣控裝置工作，實 現(xiàn)整個磨尖機的協(xié)調(diào)工作。在上所述的輸液器鋼針自動磨尖機中，所述的出料口位于滑軌的正上方，出料口 與滑軌之間的間距略大于鋼針的外徑，且推料桿的厚度不大于鋼針的外徑。通過這種結(jié)構(gòu)， 能夠保證鋼針能夠逐個落入滑軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本輸液器鋼針自動磨尖機的優(yōu)點在于1、自動化程度高，實現(xiàn)了 自動上料和下料，大大提高了生產(chǎn)率，減輕了勞動強度，節(jié)省了勞動力。2、加工而成的產(chǎn)品 質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，且報廢率低，實現(xiàn)了高品質(zhì)的工業(yè)化生產(chǎn)。3、整體結(jié)構(gòu)簡 單、緊湊，易于操作。

圖1是本輸液器鋼針自動磨尖機的一種工作狀態(tài)示意圖。圖2是本輸液器鋼針自動磨尖機的另一工作狀態(tài)示意圖。圖中，1、機架；2、砂輪；21、錐形孔；3、托盤；4、滑軌；5、料斗；51、出料口 ；6、鋼針； 71、電動機；72、主動輪；73、傳動帶；81、壓緊塊；82、壓緊氣缸；91、推料桿；92、推料氣缸；10、平移氣缸；100、氣控裝置；200、電控裝置。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1-2所示，本輸液器鋼針自動磨尖機包括機架1，設(shè)置在機架1上的砂輪2，該 砂輪2與動力機構(gòu)相連接。這里動力機構(gòu)包括電動機71、主動輪72和傳動帶73，主動輪72 與電動機71的輸出軸固連，上述的傳動帶73套于主動輪72和砂輪2。當(dāng)電動機71的輸出 軸轉(zhuǎn)動時，能實現(xiàn)砂輪2的轉(zhuǎn)動。砂輪2具有位于其中心的錐形孔21，在錐形孔21的一側(cè)設(shè)有托盤3。托盤3上設(shè) 有滑軌4，在托盤3的上方設(shè)有料斗5，在料斗5上設(shè)有能使裝于料斗5內(nèi)的鋼針6逐個落 于滑軌4的出料口 51。托盤3上設(shè)有能推動鋼針6沿著滑軌4移動的推料機構(gòu)，料斗5靠近砂輪2的一 側(cè)設(shè)有能將鋼針6固定在滑軌4上的固定機構(gòu)。托盤3與驅(qū)動機構(gòu)相連接且能在驅(qū)動機構(gòu) 帶動下在水平方向上移動并將固定在滑軌4上鋼針6的端部插于上述錐形孔21。固定機構(gòu) 包括設(shè)于滑軌4正上方的壓緊塊81和壓緊氣缸82，壓緊氣缸82固定在機架1上且壓緊氣 缸82的活塞桿與壓緊塊81固連，壓緊氣缸82與氣控裝置100相連接。推料機構(gòu)包括設(shè)置 在滑軌4上的推料桿91和推料氣缸92，推料氣缸92固定在的托盤3上且推料氣缸92的活 塞桿與推料桿91固連，推料氣缸92與上述的氣控裝置100相連接。驅(qū)動機構(gòu)包括固定在 機架1上的平移氣缸10，平移氣缸10的活塞桿與托盤3固連，平移氣缸10與上述的氣控裝 置100相連接。本磨尖機還包括電控裝置200，電控裝置200與上述的電動機71和氣控裝 置100相連接。具體地說，出料口 51位于滑軌4的正上方，出料口 51與滑軌4之間的間距略大于 鋼針6的外徑，且推料桿91的厚度不大于鋼針6的外徑。這樣，當(dāng)推料桿91推動位于滑軌 4上的鋼針6移動時，推料桿91能封堵在出料口 51下方，防止料斗5內(nèi)的鋼針6掉落。而 當(dāng)推料桿91退回復(fù)位以后，料斗5內(nèi)的一根鋼針6即可掉落至滑軌4，由于鋼針6的外徑略 小于出料口 51與滑軌4之間的間距，因此僅允許一根鋼針6掉落。工作時，當(dāng)鋼針6從出料口 51落入滑軌4后，推料機構(gòu)將其向砂輪2所在方向推 送，當(dāng)其處于固定機構(gòu)所在的位置時，固定機構(gòu)將其固定在滑軌4上。此時，驅(qū)動機構(gòu)推動 托盤3并使鋼針6的一端插于砂輪2的錐形孔21內(nèi)，且推料機構(gòu)復(fù)位。在推料機構(gòu)復(fù)位 時，另一鋼針6從出料口 51落入滑軌4。由于砂輪2在動力機構(gòu)帶動下轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對鋼針 6的磨尖。在磨尖過程中，動力機構(gòu)繼續(xù)推動托盤3緩慢移動，以配合砂輪2對鋼針6的磨 尖。當(dāng)加工完成后，驅(qū)動機構(gòu)帶動托盤3復(fù)位，固定機構(gòu)復(fù)位并松開鋼針6。推料機構(gòu)再次 推動落入滑軌4內(nèi)的鋼針6向砂輪2所在方向推送，并利用該鋼針6將已經(jīng)加工好的鋼針 6推離托盤3，同時實現(xiàn)了上料和下料。如此反復(fù)操作，即可實現(xiàn)連續(xù)加工。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、砂輪2、錐形孔21、托盤3、滑軌4、料斗5、出料口51、鋼針6、電動機71、主動輪72、傳動帶73、壓緊塊81、壓緊氣缸82、推料桿91、推料氣缸92、平移氣缸10、氣控裝置100、電控裝置200等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。 使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種輸液器鋼針自動磨尖機，包括機架(1)，設(shè)置在機架(1)上的砂輪(2)，該砂輪(2)與動力機構(gòu)相連接，其特征在于，所述的砂輪(2)具有位于其中心的錐形孔(21)，在錐形孔(21)的一側(cè)設(shè)有托盤(3)，所述的托盤(3)上設(shè)有滑軌(4)，在托盤(3)的上方設(shè)有料斗(5)，在料斗(5)上設(shè)有能使裝于料斗(5)內(nèi)的鋼針(6)逐個落于滑軌(4)的出料口(51)，所述的托盤(3)上設(shè)有能推動鋼針(6)沿著滑軌(4)移動的推料機構(gòu)，所述的料斗(5)靠近砂輪(2)的一側(cè)設(shè)有能將鋼針(6)固定在滑軌(4)上的固定機構(gòu)，所述的托盤(3)與驅(qū)動機構(gòu)相連接且能在驅(qū)動機構(gòu)帶動下在水平方向上移動并將固定在滑軌(4)上鋼針(6)的端部插于上述錐形孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液器鋼針自動磨尖機，其特征在于，所述的動力機構(gòu)包括 電動機(71)、主動輪(72)和傳動帶(73)，主動輪(72)與電動機(71)的輸出軸固連，上述 的傳動帶(73)套于主動輪(72)和砂輪(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液器鋼針自動磨尖機，其特征在于，所述的固定機構(gòu)包括 設(shè)于滑軌(4)正上方的壓緊塊(81)和壓緊氣缸(82)，壓緊氣缸(82)固定在機架(1)上且 壓緊氣缸(82)的活塞桿與壓緊塊(81)固連，所述的壓緊氣缸(82)與氣控裝置(100)相連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液器鋼針自動磨尖機，其特征在于，所述的推料機構(gòu)包括 設(shè)置在滑軌⑷上的推料桿(91)和推料氣缸(92)，推料氣缸(92)固定在的托盤(3)上且推 料氣缸(92)的活塞桿與推料桿(91)固連，所述的推料氣缸(92)與上述的氣控裝置(100) 相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液器鋼針自動磨尖機，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括 固定在機架(1)上的平移氣缸(10)，平移氣缸(10)的活塞桿與托盤(3)固連，所述的平移 氣缸(10)與上述的氣控裝置(100)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項所述的輸液器鋼針自動磨尖機，其特征在于，本磨尖 機還包括電控裝置(200)，所述的電控裝置(200)與上述的電動機(71)和氣控裝置(100) 相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液器鋼針自動磨尖機，其特征在于，所述的出料口(51)位 于滑軌⑷的正上方，出料口(51)與滑軌⑷之間的間距略大于鋼針(6)的外徑，且推料 桿(91)的厚度不大于鋼針(6)的外徑。
專利摘要本實用新型提供了一種輸液器鋼針自動磨尖機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有輸液器鋼針自動磨尖機質(zhì)量無法保證、工作效率低、生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題。它包括機架，設(shè)置在機架上的砂輪，砂輪與動力機構(gòu)相連接，砂輪具有位于其中心的錐形孔，錐形孔的一側(cè)設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有滑軌，托盤的上方設(shè)有料斗，料斗上設(shè)有能使裝于料斗內(nèi)的鋼針逐個落于滑軌的出料口，托盤上設(shè)有能推動鋼針沿著滑軌移動的推料機構(gòu)，料斗靠近砂輪的一側(cè)設(shè)有能將鋼針固定在滑軌上的固定機構(gòu)，托盤與驅(qū)動機構(gòu)相連接且能在驅(qū)動機構(gòu)帶動下在水平方向上移動并將固定在滑軌上鋼針的端部插于上述錐形孔。本實用新型具有生產(chǎn)率高、加工而成的產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一、精度高等優(yōu)點。
文檔編號B24B19/16GK201586912SQ200920124048
公開日2010年9月22日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者焦亞桂, 錢云周 申請人:浙江玉升醫(yī)療器械股份有限公司