專利名稱：一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試樁，尤其是涉及一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁。
背景技術(shù)：
金屬的腐蝕過(guò)程基本上是電化學(xué)的腐蝕過(guò)程，現(xiàn)在的陰極保護(hù)技術(shù)是解決金屬電化 學(xué)腐蝕問(wèn)題最重要的一個(gè)方法，因此陰極保護(hù)系統(tǒng)也被稱為電化學(xué)保護(hù)系統(tǒng)。它的工作 原理是利用外界的電源提供電子，避免介質(zhì)中的金屬結(jié)構(gòu)被腐蝕。陰極保護(hù)系統(tǒng)可以有 效避免埋在土地中或浸泡在水中的金屬材料被腐蝕。陰極保護(hù)系統(tǒng)主要由陽(yáng)極、陰極、 測(cè)試樁、參比電極及配套的電纜組成，測(cè)試樁作為陰極保護(hù)系統(tǒng)的主要構(gòu)件，擔(dān)負(fù)著檢 測(cè)陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的功能。測(cè)試樁一般為碳鋼材質(zhì)，其一端插入地中，另有端裸 露在空氣中，在通常的環(huán)境條件下，現(xiàn)有測(cè)試樁的壽命可達(dá)到10年以上。但在一些空
氣濕度大且空氣中含有高鹽份的沿海地區(qū)，環(huán)境對(duì)測(cè)試樁的腐蝕比較嚴(yán)重， 一般在安裝 一兩年后，測(cè)試樁表面就會(huì)發(fā)生銹蝕，大大地降低了測(cè)試樁的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種陰極保護(hù)系統(tǒng)中表面不容易腐蝕的測(cè) 試樁，大大地延長(zhǎng)了測(cè)試樁的使用壽命，尤其適用于空氣濕度大且空氣中含有高鹽份的 沿海地區(qū)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁， 包括測(cè)試樁基體，所述的測(cè)試樁基體外噴涂有鋁合金層，所述的鋁合金層外設(shè)置封閉涂 料層。
所述的封閉涂料層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的環(huán)氧磷酸漆層、環(huán)氧云鐵漆層和氯化橡 膠漆層。
所述的鋁合金層的厚度范圍為100微米 140微米。
所述的環(huán)氧磷酸漆層的厚度范圍為10微米 50微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度范圍為 60微米 100微米，氯化橡膠漆層的厚度范圍為40微米 60微米。所述的環(huán)氧磷酸漆層的厚度為15微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度為70微米，氯化橡膠 漆層的厚度為45微米。
所述的環(huán)氧磷酸漆層的厚度為20微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度為80微米，氯化橡膠 漆層的厚度為50微米。
所述的環(huán)氧磷酸漆層的厚度為40微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度為卯微米，氯化橡膠 漆層的厚度為55微米。
所述的鋁合金層的厚度為110微米。
所述的鋁合金層的厚度為120微米。
所述的鋁合金層的厚度為130微米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于測(cè)試樁基體外噴涂了鋁合金層，鋁合金層 具有非常優(yōu)良的耐蝕性能，保護(hù)測(cè)試樁的表面免受外環(huán)境對(duì)其的腐蝕，增加了測(cè)試樁的 使用壽命。由于鋁合金層的表面為多孔的結(jié)構(gòu)，其外設(shè)置封閉涂料層，可以起到封閉的 作用，進(jìn)一步增加測(cè)試樁的防腐功能。
封閉涂料層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的環(huán)氧磷酸漆層、環(huán)氧云鐵漆層和氯化橡膠漆 層。由于鋁合金層表面具有較多的空隙，環(huán)氧磷酸漆層有效填充鋁合金層表面的空隙， 環(huán)氧云鐵漆層可以隔絕鋁合金層有外界空氣的接觸，保護(hù)鋁合金層不受外環(huán)境的腐蝕。 氯化橡膠漆層耐紫外線性、耐水性、耐候性好。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一 一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，包括測(cè)試樁基體l，測(cè)試樁基體l的材料為 碳鋼，測(cè)試樁基體1外噴涂有鋁合金層2,鋁合金層1外設(shè)置封閉涂料層。封閉涂料層
包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的環(huán)氧磷酸漆層3、環(huán)氧云鐵漆層4和氯化橡膠漆層5。環(huán)氧磷 酸漆層3的厚度為15微米，環(huán)氧云鐵漆層4的厚度為70微米，氯化橡膠漆層5的厚度 為45微米。鋁合金層1的厚度為110微米。
實(shí)施例二其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于環(huán)氧磷酸漆層3的厚度為20 微米，環(huán)氧云鐵漆層4的厚度為80微米，氯化橡膠漆層5的厚度為50微米。鋁合金層 2的厚度為120微米。實(shí)施例三其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于環(huán)氧磷酸漆層3的厚度為40 微米，環(huán)氧云鐵漆層4的厚度為90微米，氯化橡膠漆層5的厚度為55微米。鋁合金層 2的厚度為130微米。
權(quán)利要求1.一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，包括測(cè)試樁基體，其特征在于所述的測(cè)試樁基體外噴涂有鋁合金層，所述的鋁合金層外設(shè)置封閉涂料層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的封閉涂 料層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的環(huán)氧磷酸漆層、環(huán)氧云鐵漆層和氯化橡膠漆層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的鋁合金 層的厚度范圍為100微米 140微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的環(huán)氧磷 酸漆層的厚度范圍為10微米 50微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度范圍為60微米 100微米， 氯化橡膠漆層的厚度范圍為40微米 60微米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的環(huán)氧磷 酸漆層的厚度為15微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度為70微米，氯化橡膠漆層的厚度為45 微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的環(huán)氧磷 酸漆層的厚度為20微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度為80微米，氯化橡膠漆層的厚度為50 微米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的環(huán)氧磷 酸漆層的厚度為40微米，環(huán)氧云鐵漆層的厚度為90微米，氯化橡膠漆層的厚度為55 微米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的鋁合金 層的厚度為110微米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的鋁合金 層的厚度為120微米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，其特征在于所述的鋁合金 層的厚度為130微米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試樁，包括測(cè)試樁基體，測(cè)試樁基體外噴涂有鋁合金層，鋁合金層外設(shè)置封閉涂料層，其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)試樁基體外噴涂了鋁合金層，鋁合金層具有非常優(yōu)良的耐蝕性能，保護(hù)測(cè)試樁的表面免受外環(huán)境對(duì)其的腐蝕，增加了測(cè)試樁的使用壽命。由于鋁合金層的表面為多孔的結(jié)構(gòu)，其外設(shè)置封閉涂料層，可以起到封閉的作用，進(jìn)一步增加測(cè)試樁的防腐功能。
文檔編號(hào)C23F13/22GK201381364SQ200920118829
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者李燦雷, 楊相鋒, 蘇俊華 申請(qǐng)人:寧波中科腐蝕控制工程技術(shù)有限公司