專利名稱：一種冷軋罩式退火爐對(duì)流盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋中寬鋼帶在罩式退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理時(shí)使用的對(duì)流
盤，屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷軋中寬鋼帶在軋制工序完成后需進(jìn)行退火處理，使用罩式退火爐進(jìn)行退火處理時(shí)，一般是將多巻鋼帶豎直堆垛于爐內(nèi)，上下兩相鄰帶巻之間放置帶有徑向風(fēng)道的對(duì)流盤以保證帶巻受熱均勻。對(duì)流盤一般由帶有中心孔的中間夾板和均勻、間隔布置于中間夾板正、反面上的輻向扇形板組成，同一面上相鄰扇形板之間形成風(fēng)道。有的冷軋中寬鋼帶是將兩小巻原料巻通過焊接合并成一大巻后加工而成的，由于原料的頭尾存在鐮刀彎曲等板形問題，焊縫處總是存在一定量的溢出邊。使用現(xiàn)有的對(duì)流盤進(jìn)行退火處理時(shí)，由于帶巻與對(duì)流盤之間相互擠壓，溢出邊易被壓折使該處在高溫?zé)崽幚磉^程中出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致局部鋼帶降級(jí)或報(bào)廢，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率的提高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種能使鋼帶質(zhì)量和成材率顯著提高的冷軋罩式退火爐對(duì)流盤。 本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種冷軋罩式退火爐對(duì)流盤，由帶有中心孔的齒輪狀中間夾板以及固定于中間夾板正面上的多個(gè)正面扇形板和固定于中間夾板反面上的多個(gè)反面扇形板組成，正面扇形板和反面扇形板均為輻向布置且與中間夾板外緣上的齒相對(duì)應(yīng)，改進(jìn)后，在正面扇形板和反面扇形板上開設(shè)與鋼帶巻焊縫處的環(huán)狀溢出邊相對(duì)應(yīng)的凹槽。 上述冷軋罩式退火爐對(duì)流盤，所述正面扇形板和反面扇形板的內(nèi)端與中間夾板的
中心孔內(nèi)緣對(duì)齊，外端超出中間夾板外緣上的齒，且正面扇形板比反面扇形板長(zhǎng)。 上述冷軋罩式退火爐對(duì)流盤，所述中間夾板的厚度大于25mm，所述正面扇形板和
反面扇形板的厚度均大于25mm，且與該處中間夾板半徑之間存在一定的夾角，正面扇形板
和反面扇形板的分布面積為中間夾板的50%。 本實(shí)用新型在傳統(tǒng)對(duì)流盤的正面扇形板和反面扇形板上開設(shè)了與鋼帶巻的環(huán)狀溢出邊相對(duì)應(yīng)的凹槽，使鋼帶巻堆垛后，其溢出邊恰好位于正面扇形板和反面扇形板的凹槽內(nèi)，從而減少了鋼帶巻溢出邊與對(duì)流盤的壓應(yīng)力，因而在高溫?zé)崽幚磉^程中不會(huì)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0010]


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2是中間夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3是正面(反面)扇形板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖4是A-A剖視圖。
圖中各標(biāo)號(hào)為1、正面扇形板；2、中間夾板；3、凹槽；4、反面扇形板。
具體實(shí)施方式
參看
圖1 圖4，本實(shí)用新型由中間夾板2和固定于其正、反面上的扇形板構(gòu)成，
圖1為對(duì)流盤正面結(jié)構(gòu)，多個(gè)正面扇形板1為輻向分布，固定于中間夾板2反面的多個(gè)反面扇形板4與正面扇形板1 一一對(duì)應(yīng)，但比正面扇形板短。 通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)鋼帶巻焊縫溢出邊各個(gè)尺寸的測(cè)量，可找出其直徑的最大值與最小值。鋼巻上焊縫溢出邊隨鋼巻原始重量而變化，直徑大小范圍為1080 1380mm，控制范圍為1100mm 1400mm。 本實(shí)用新型所開凹槽的內(nèi)徑和外徑分別為1100mm和1400mm，而鋼巻上焊縫溢出邊直徑變化范圍為1080 1380mm，與對(duì)流盤開槽位置吻合，這樣就可以防止鋼巻在退火堆垛時(shí)焊縫溢出邊擠壓粘結(jié)。 考慮到對(duì)流盤在退火過程中的對(duì)流效果，本實(shí)用新型對(duì)流盤的結(jié)構(gòu)形式予以了充
分考究，扇形板面積為對(duì)流盤面積的50%，且與爐內(nèi)循環(huán)氣流方向一致。 為了防止對(duì)流盤在使用過程中變形，選用材質(zhì)強(qiáng)度高的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼，
單面扇形板厚度> 25mm且與對(duì)流盤半徑間存在〉30°的斜角，分布面積為夾層板的50%，
中間夾板厚度> 25mm。 本實(shí)用新型的制作工藝對(duì)流盤滿焊、焊角高度不低于10mm ;對(duì)流盤各個(gè)部件要
半自動(dòng)切割；要求下料精度，整體平面度2mm，未注圓角半徑R10 ;材質(zhì)采用Q345。 對(duì)使用本實(shí)用新型進(jìn)行退火處理后的鋼巻，按照裝爐位置對(duì)上、中、下三個(gè)位置的
鋼巻頭、中、尾分別取樣檢驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品的性能改善情況。經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用檢驗(yàn)，進(jìn)行雙面開
槽處理的對(duì)流盤，鋼巻上焊縫溢出邊與對(duì)流盤開槽位置吻合，有效防止了鋼巻在退火堆垛
時(shí)焊縫溢出邊擠壓粘結(jié)，解決了鋼帶巻焊縫溢出邊引起的粘結(jié)問題。
權(quán)利要求一種冷軋罩式退火爐對(duì)流盤，由帶有中心孔的齒輪狀中間夾板(2)以及固定于中間夾板(2)正面上的多個(gè)正面扇形板(1)和固定于中間夾板(2)反面上的多個(gè)反面扇形板(4)組成，正面扇形板(1)和反面扇形板(4)均為輻向布置且與中間夾板(2)外緣上的齒相對(duì)應(yīng)，其特征在于，在正面扇形板(1)和反面扇形板(4)上開設(shè)與鋼帶卷焊縫處的環(huán)狀溢出邊相對(duì)應(yīng)的凹槽(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述冷軋罩式退火爐對(duì)流盤，其特征在于，所述正面扇形板(1)和反面扇形板(4)的內(nèi)端與中間夾板(2)的中心孔內(nèi)緣對(duì)齊，外端超出中間夾板(2)外緣上的齒，且正面扇形板(1)比反面扇形板(4)長(zhǎng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冷軋罩式退火爐對(duì)流盤，其特征在于，所述中間夾板(2)的厚度大于25mm，所述正面扇形板(1)和反面扇形板(4)的厚度均大于25mm，且與該處中間夾板(2)半徑之間存在一定的夾角，正面扇形板(1)和反面扇形板(4)的分布面積為中間夾板(2)的50%。
專利摘要一種冷軋罩式退火爐對(duì)流盤，屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決冷軋鋼帶退火過程中焊縫溢出邊粘結(jié)問題。其技術(shù)方案是它由帶有中心孔的齒輪狀中間夾板以及固定于中間夾板正面上的多個(gè)正面扇形板和固定于中間夾板反面上的多個(gè)反面扇形板組成，正面扇形板和反面扇形板均為輻向布置且與中間夾板外緣上的齒相對(duì)應(yīng)，改進(jìn)后，在正面扇形板和反面扇形板上開設(shè)與鋼帶卷焊縫處的環(huán)狀溢出邊相對(duì)應(yīng)的凹槽。本實(shí)用新型在扇形板上開設(shè)了凹槽，使鋼帶卷堆垛后，其溢出邊恰好位于正面扇形板和反面扇形板的凹槽內(nèi)，從而減少了鋼帶卷溢出邊與對(duì)流盤的壓應(yīng)力，因而在高溫?zé)崽幚磉^程中不會(huì)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201459205SQ200920103388
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者伍永銳, 初國(guó)君, 潘欣 申請(qǐng)人:唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司