專利名稱：鋰?yán)K沖切裝置和包含該裝置的鋰粒自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動沖切裝置，尤其涉及一種鋰?yán)K沖切裝置。本實(shí)用新型還涉及一種包含該鋰?yán)K沖切裝置的鋰粒自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，鋰粒生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋰粒時， 一種是采用手工剪切，由于采用手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證。且效率低，成本高。無法實(shí)行大規(guī)模生產(chǎn)。
第二種加工方法是采用機(jī)械加工，用沖床將鋰?yán)K沖切成粒，在此種加工方法中，鋰?yán)K被上下沖模刃口剪切后，鋰?yán)K會在瞬間失去限制，因鋰?yán)K內(nèi)部應(yīng)力作用，在無夾持、無壓緊限制狀態(tài)下，會產(chǎn)生回縮、串動，影響供料長度的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠提高鋰?yán)K供料長度穩(wěn)定性的鋰?yán)K沖切裝置和包含該裝置的鋰粒自動生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型的第一個技術(shù)方案是 一種鋰?yán)K沖切裝置，包括上切刀和下沖模，所述下沖模上設(shè)置有鋰?yán)K輸入孔，所述鋰?yán)K輸入孔在上切刀側(cè)設(shè)置有倒角。
所述倒角的深度為0.5 1.5mm，大于鋰?yán)K直徑1/5，所述倒角的角度為30。 60°。
所述倒角的角度為45°。
本實(shí)用新型的第二個技術(shù)方案是 一種鋰粒自動生產(chǎn)線，包括機(jī)座，依次安裝在機(jī)座上的放巻裝置、鋰?yán)K輸送裝置和上述鋰?yán)K沖切裝置。
所述鋰?yán)K輸送裝置包括固接在機(jī)座上的水平滑道，所述水平滑道上安裝有下夾緊塊，所述下夾緊塊上設(shè)置有與機(jī)座固接的推動氣缸和上夾緊塊滑道，所述上夾緊塊滑道上安裝有與下夾緊塊對應(yīng)的上夾緊塊，所述上夾緊塊上設(shè)置有與上夾緊塊滑道固接的夾緊氣缸，所述上夾緊塊的底面上設(shè)置有向上凹的上槽，所述下夾緊塊的頂面上設(shè)置有向下凹的下槽，所述上槽和下槽之間形成與鋰?yán)K形狀匹配的夾持空間，所述機(jī)座上固接有下夾緊塊的前、后限位塊。
所述鋰?yán)K輸送裝置與放巻裝置裝置之間設(shè)置有固接在機(jī)座上的導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊上設(shè)置有與鋰?yán)K匹配的導(dǎo)引孔。
所述下夾緊塊的推動氣缸固接在導(dǎo)引塊上。
本實(shí)用新型的有益效果是由于鋰?yán)K沖切裝置采用在下 模的沖切面即輸入孔的上切刀側(cè)設(shè)置倒角，鋰?yán)K在沖切后端頭會在應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形形成小的向下的勾部，勾住下沖切模，使鋰?yán)K定位，無法回縮，從而保證鋰?yán)K每次供料長度準(zhǔn)確。有效地防止鋰?yán)K在沖切后回縮、串動，保證鋰帶端頭處于固定位置。保證每次供料鋰?yán)K長度均勻。不需增加防回縮機(jī)構(gòu)，簡便易行。
該鋰粒自動生產(chǎn)線的鋰?yán)K輸送裝置采用上夾緊塊和下夾緊塊夾持鋰?yán)K進(jìn)行輸送的形式，通過氣缸驅(qū)動，前后限位塊定位的機(jī)構(gòu)，能夠精確保證鋰?yán)K的供料長度，進(jìn)一步保證了鋰粒產(chǎn)品的粒度均一，生產(chǎn)效率高；品質(zhì)穩(wěn)定。
總之，該鋰粒自動生產(chǎn)線能夠使鋰?yán)K定長輸送，無法回縮，并由可調(diào)定位塊定位調(diào)整送料長度，從而保證鋰?yán)K每次供料長度準(zhǔn)確。有效地防止了鋰?yán)K在沖切后的回縮、串動，結(jié)構(gòu)簡便易行。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖3是本實(shí)用新型上、下夾緊塊裝配的剖面示意圖-
圖中1、上切刀；2、垂直導(dǎo)軌；3、沖切氣缸；4塊；7、上夾緊塊滑道；8、夾緊氣缸；9、上夾緊塊；10,后定位塊；13、推送氣缸；14、導(dǎo)引塊；15、鋰?yán)K；16軸架；19、機(jī)座；20、倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型一種鋰粒自動生產(chǎn)線，包括機(jī)座19，依次安裝在機(jī)座19上的放巻裝置、鋰?yán)K輸送裝置和鋰?yán)K沖切裝置。
上述鋰?yán)K沖切裝置，包括固定在機(jī)座19上的下沖模5和上切刀1，下沖模5上加工有鋰?yán)K輸入孔，輸入孔在上切刀側(cè)設(shè)置倒角20，下沖模5在上切刀側(cè)固接有切刀垂直導(dǎo)軌2，沖切氣缸3通過支架4固定在下沖模5上，沖切氣缸3驅(qū)動上切刀1在導(dǎo)軌2內(nèi)垂直移動。倒角20的深度為0. 5 1. 5面，大于鋰?yán)K直徑1/5，所述倒角的角度為30° 60°。最好為45°。
上述鋰?yán)K輸送裝置包括固接在機(jī)座19上的位置可調(diào)的前定位塊6、后定位塊12、下夾緊塊水平滑道ll，下夾緊塊10由固接在導(dǎo)引塊14上的推送氣缸13驅(qū)動沿水平滑道11移動；下夾緊塊10上固裝有上夾緊塊滑道7，上夾緊塊9由固接在上夾緊塊滑道7上的夾緊氣缸8驅(qū)動沿滑道7上下移動。所述上夾緊塊9的底面上設(shè)置有向上凹的上槽，所述下夾緊塊10的頂面上設(shè)置有與上槽對應(yīng)的向下凹的下槽，所述上槽和下槽之間形成
、支架；5、下沖模；6、前定位、下夾緊塊；11、水平滑道；12、、巻盤軸；17、鋰?yán)K巻盤；18、與鋰?yán)K15形狀匹配的夾持空間，所述鋰?yán)K的夾持孔截面形狀與鋰?yán)K的截面形狀匹配，前定位塊6和后定位塊12用于限定下夾緊塊10的位置。導(dǎo)引塊14設(shè)置有供鋰?yán)K通過的導(dǎo)引圓孔。推送氣缸13并不限于固定在導(dǎo)引塊14上，也可以通過架體等固定在機(jī)座19上。
放巻裝置的鋰?yán)K巻盤17安裝在巻盤軸16上，巻盤軸16固定在軸架18上，軸架18固定在機(jī)座19上。
本實(shí)用新型的工作原理
放開鋰?yán)K巻盤17上的鋰?yán)K15，鋰?yán)K15通過導(dǎo)引塊14上的導(dǎo)引圓孔，經(jīng)過上夾緊塊9和下夾緊塊10之間的夾持空間，穿過下沖模5上的圓孔；夾緊氣缸8驅(qū)動上夾緊塊9向下運(yùn)動與下夾緊塊10配合將鋰?yán)K15夾持住，推送氣缸13向前推送下夾緊塊10至前定位塊6，將鋰?yán)K15輸送出下沖模5上的圓孔，使設(shè)定長度的鋰?yán)K露出在下沖模5上的圓孔外；上切刀1由沖切氣缸3驅(qū)動沿垂直滑道2向下沖切鋰?yán)K15。上夾緊塊9由夾緊氣缸8驅(qū)動向上抬起，松開鋰?yán)K15;推送#氣缸13將下夾緊塊10沿水平滑道11拉回至后定位塊12處；上切刀1在沖切氣缸3的驅(qū)動下向上抬起，鋰?yán)K因下沖模5上圓孔倒角20使鋰?yán)K沖切端頭產(chǎn)生變形，形成勾狀，防止鋰?yán)K回縮，形成沾勾自鎖；上切刀1抬起后給出狹義循環(huán)動作信號，進(jìn)行下一沖切動作。
盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰?yán)K沖切裝置，包括上切刀和下沖模，其特征是，所述下沖模上設(shè)置有鋰?yán)K輸入孔，所述鋰?yán)K輸入孔在上切刀側(cè)設(shè)置有倒角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰?yán)K沖切裝置，其特征是，所述倒角的深度為0. 5 1. 5mm，大于鋰?yán)K直徑1/5，所述倒角的角度為30。 60 °。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰?yán)K沖切裝置，其特征是，所述倒角的角度為45°。
4. 一種鋰粒自動生產(chǎn)線，包括機(jī)座，依次安裝在機(jī)座上的放巻裝置、鋰?yán)K輸送裝置和鋰?yán)K沖切裝置，所述鋰?yán)K沖切裝置包括上切刀和下沖模，其特征是，所述下沖模上設(shè)置有鋰?yán)K輸入孔，所述鋰?yán)K輸入孔在上切刀側(cè)設(shè)置有倒角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰粒自動生產(chǎn)線，其特征是，所述倒角的深度為0.5 1.5mm，大于鋰?yán)K直徑1/5，所述倒角的角度為30。 60 °。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰粒自動生產(chǎn)線，其特征是，所述倒角的角度為45°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰粒自動生產(chǎn)線，其特征是，所述鋰?yán)K輸送裝置包括固接在機(jī)座上的水平滑道，所述水平滑道上安裝有下夾緊塊，所述下夾緊塊上設(shè)置有與機(jī)座固接的推動氣缸和上夾緊塊滑道，所述上夾緊塊滑道上安裝有與下夾緊塊對應(yīng)的上夾緊塊，所述上夾緊塊上設(shè)置有與上夾緊塊滑道固接的夾緊氣缸，所述上夾緊塊的底面上設(shè)置有向上凹的上槽，所述下夾緊塊的頂面上設(shè)置有向下凹的下槽，所述上槽和下槽之間形成與鋰?yán)K形狀匹配的夾持空間，所述機(jī)座上固接有下夾緊塊的前、后限位塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰粒自動生產(chǎn)線，其特征是，所述鋰?yán)K輸送裝置與放巻裝置裝置之間設(shè)置有固接在機(jī)座上的導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊上設(shè)置有與鋰?yán)K匹配的導(dǎo)引孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰粒自動生產(chǎn)線，其特征是，所述下夾緊塊的推動氣缸固接在導(dǎo)引塊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰?yán)K沖切裝置，包括上切刀和下沖模，所述下沖模上設(shè)置有鋰?yán)K輸入孔，所述鋰?yán)K輸入孔在上切刀側(cè)設(shè)置有倒角。本實(shí)用新型還公開了一種鋰粒自動生產(chǎn)線，包括機(jī)座，依次安裝在機(jī)座上的放卷裝置、鋰?yán)K輸送裝置和上述鋰?yán)K沖切裝置。本實(shí)用新型能夠使鋰?yán)K定長輸送，無法回縮，并由可調(diào)定位塊定位調(diào)整送料長度，從而保證鋰?yán)K每次供料長度準(zhǔn)確。有效地防止了鋰?yán)K在沖切后的回縮、竄動，結(jié)構(gòu)簡便易行。
文檔編號B22F9/04GK201432103SQ20092009773
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者牟翰波, 賈振勇, 強(qiáng) 陳 申請人:天津中能鋰業(yè)有限公司