專利名稱：超硬材料合成芯柱端面磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超硬材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種超硬材料合成芯柱端面磨削
裝置。
背景技術(shù)：
在超硬材料合成芯柱的制備技術(shù)中，普遍采用人工稱料，而后在普通單臂液壓機(jī) 上進(jìn)行定壓壓制而成，這種加工方法生產(chǎn)效率低，影響金剛石合成質(zhì)量。而采用粉末制品專 用壓機(jī)生產(chǎn)合成芯柱，使用定量、定壓壓制，雖然能使生產(chǎn)效率大大提高，但合成芯柱存在 高度誤差，不能滿足質(zhì)量要求，需要二次加工才能保證高度在允許誤差內(nèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠可靠地保證合成芯柱的加工質(zhì)量，提高加工效 率，而且裝夾方便、安全可靠的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該裝置是由工件輸送機(jī)構(gòu)、工件進(jìn)
給機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)組成，其中，工件輸送機(jī)構(gòu)位于工件夾緊機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，并與之對
接，它是由傳送導(dǎo)向槽、位于槽內(nèi)的傳送帶、傳動(dòng)輥、軸承座和傳送帶張緊調(diào)節(jié)組件構(gòu)成，工
件進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于工件輸送機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)合部位，工件夾緊機(jī)構(gòu)固裝在磨削設(shè)備
的工作臺上，它具有一個(gè)定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽由設(shè)置在兩側(cè)的固定擋板、彈性調(diào)節(jié)擋板和導(dǎo)
槽地板構(gòu)成，定位導(dǎo)槽的上頂面磨削工位處設(shè)有前、后彈性調(diào)節(jié)壓板。 所述傳送帶采用PVC帶反面安裝在傳動(dòng)輥上。 所述傳送帶張緊調(diào)節(jié)組件是由支架、調(diào)節(jié)支座、調(diào)節(jié)螺栓組成，其中，調(diào)節(jié)支座的 頂部與所述軸承座連接，底部與支架滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺栓穿過支架與調(diào)節(jié)支座連接，其上裝 有張緊彈簧。 所述導(dǎo)槽底板上布設(shè)有多個(gè)磨削粉料漏料孔。 所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)給壓輥、滑塊式軸座、壓緊支架和壓輥 調(diào)節(jié)螺栓組成，其中，進(jìn)給壓輥安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，壓緊支架固裝 在磨削設(shè)備的工作臺上，滑塊式軸座裝在轉(zhuǎn)軸的兩端，并分別與壓緊支架中設(shè)置的滑槽滑 動(dòng)連接，壓輥調(diào)節(jié)螺栓穿裝在壓緊支架的頂部，其下端與滑塊式軸座連接，壓輥調(diào)節(jié)螺栓上 裝有拉力彈簧。 所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)的外部設(shè)有防塵護(hù)罩，其上設(shè)有觀察窗口 ，下 部和側(cè)部連通有吸塵器。 按照上述方案制成的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，通過工件輸送機(jī)構(gòu)、工件 進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)彈性壓緊機(jī)構(gòu)的調(diào)整，既能滿足磨削加工的平穩(wěn)進(jìn)給，又能實(shí)現(xiàn) 超硬材料合成芯柱的連續(xù)送料，由此使生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品磨削加工質(zhì)量的穩(wěn)定性得 到改善，而且通過防護(hù)除塵機(jī)構(gòu)的配置，能夠保證操作安全，防止操作人員粉塵侵害。該裝 置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、使用性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式參看圖1、圖2，圖中各標(biāo)號分別為工作臺1、支架2、調(diào)節(jié)螺栓3、調(diào)節(jié)支座4、軸承座5、傳送導(dǎo)向槽6、進(jìn)給壓輥7、壓輥調(diào)節(jié)螺栓8、壓緊支架9、臺鉆10、磨輪11、防塵護(hù)罩12、傳動(dòng)輥13、張緊彈簧14、傳送帶15、轉(zhuǎn)軸16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、滑塊式軸座18、固定擋板19、調(diào)節(jié)壓板21、22、彈性調(diào)節(jié)擋板23、導(dǎo)槽地板24、 本實(shí)用新型的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，包括工件輸送機(jī)構(gòu)、工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)，其中，工件輸送機(jī)構(gòu)位于工件夾緊機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，該工件輸送機(jī)構(gòu)具有與磨削設(shè)備工作臺1固定連接的傳送導(dǎo)向槽6，該槽內(nèi)底部裝有與兩端傳動(dòng)輥13連接并連動(dòng)的傳送帶15，傳送帶15采用PVC帶反面安裝在傳動(dòng)輥13上，使用其尼龍面層輸送工件，可增強(qiáng)傳送帶15的摩擦力，還可防止工件停留在工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的進(jìn)給壓輥7下造成"啃邊"現(xiàn)象。傳送帶15 —端的傳動(dòng)輥通過軸承座與磨削設(shè)備工作臺1固定連接，另一端的傳動(dòng)輥13通過軸承座5連接有傳送帶張緊調(diào)節(jié)組件，既保證傳送帶15平整防止帶傳送偏斜，又可避免帶過緊崩斷。傳送帶張緊調(diào)節(jié)組件是由支架2、調(diào)節(jié)支座4、調(diào)節(jié)螺栓3組成，其中，支架2固裝在磨削設(shè)備工作臺1的臺面上，調(diào)節(jié)支座4的頂部與所述軸承座5連接，底部通過滑槽及螺栓與支架2滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺栓3穿過支架2與調(diào)節(jié)支座4連接，調(diào)節(jié)螺栓3上裝有張緊彈簧14。工件夾緊機(jī)構(gòu)固裝在磨削設(shè)備的工作臺1上，它具有一個(gè)與傳送導(dǎo)向槽6相對接的定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽由設(shè)置在兩側(cè)的固定擋板19、彈性調(diào)節(jié)擋板23和導(dǎo)槽地板24構(gòu)成，通過調(diào)整彈性調(diào)節(jié)擋板23的彈性壓力，既能防止工件磨削時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)而影響加工面質(zhì)量，又不過大增加工件送進(jìn)阻力。導(dǎo)槽地板24與傳送帶15的出料端相對接，其上布設(shè)有多個(gè)磨削粉料漏料孔，使工件移動(dòng)時(shí)粉料便于排除，從而保證定位精度。在定位導(dǎo)槽頂部磨削工位的兩側(cè)設(shè)有前、后彈性調(diào)節(jié)壓板21、22，通過該彈性調(diào)節(jié)壓板彈性壓力的調(diào)整，保證磨削工件時(shí)適當(dāng)夾緊力又不影響工件的平穩(wěn)送進(jìn)。工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于工件輸送機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)合部位，是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、轉(zhuǎn)軸16、進(jìn)給壓輥7、滑塊式軸座18、壓緊支架9和壓輥調(diào)節(jié)螺栓8組成。其中，進(jìn)給壓輥7安裝在轉(zhuǎn)軸16上，轉(zhuǎn)軸16的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17連接，并在其帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，壓緊支架9固裝在磨削設(shè)備的工作臺1上，其中間部位設(shè)有滑槽，滑塊式軸座18裝在轉(zhuǎn)軸16的兩端，并分別與壓緊支架9中的滑槽滑動(dòng)連接。壓輥調(diào)節(jié)螺栓8穿裝在壓緊支架9的頂部，其下端與滑塊式軸座18連接，壓輥調(diào)節(jié)螺栓8上裝有拉力彈簧。通過拉力彈簧的拉緊作用，使壓輥7在壓輥調(diào)節(jié)螺栓8的彈性壓力下，與傳送帶15出料端傳動(dòng)輥的壓力配合，實(shí)現(xiàn)工件磨削的進(jìn)給功能。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)的外部設(shè)有防塵護(hù)罩12，護(hù)罩上設(shè)有用于監(jiān)視磨削過程的觀察窗口，下部和側(cè)部連通有吸塵器(圖中未示)，由此保證操作安全，防止粉塵對操作人員的侵害。 本實(shí)用新型的磨削裝置在進(jìn)行超硬材料合成芯柱端面的磨削加工時(shí)，可安裝在具有高剛性、大負(fù)荷的小型臺鉆10的工作臺1上，臺鉆10的主軸上裝有用于加工合成芯柱的磨輪11，并通過傳送帶張緊調(diào)節(jié)組件中的調(diào)節(jié)螺栓3、工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的壓輥調(diào)節(jié)螺栓8、工件夾緊機(jī)構(gòu)中的彈性調(diào)節(jié)擋板23及前、后彈性調(diào)節(jié)壓板21、22，將各部壓力彈性調(diào)整適度，即可保證超硬材料合成芯柱勻速平穩(wěn)地連續(xù)送進(jìn)和磨削，可靠地滿足合成芯柱形狀、位置公差要求。
權(quán)利要求一種超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，該裝置是由工件輸送機(jī)構(gòu)、工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)組成，其特征在于工件輸送機(jī)構(gòu)位于工件夾緊機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，并與之對接，它是由傳送導(dǎo)向槽、位于槽內(nèi)的傳送帶、傳動(dòng)輥、軸承座和傳送帶張緊調(diào)節(jié)組件構(gòu)成，工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于工件輸送機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)合部位，工件夾緊機(jī)構(gòu)固裝在磨削設(shè)備的工作臺上，它具有一個(gè)定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽由設(shè)置在兩側(cè)的固定擋板、彈性調(diào)節(jié)擋板和導(dǎo)槽地板構(gòu)成，定位導(dǎo)槽的上頂面磨削工位處設(shè)有前、后彈性調(diào)節(jié)壓板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特征在于所述傳送帶 采用PVC帶反面安裝在傳動(dòng)輥上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特征在于所述傳送帶 張緊調(diào)節(jié)組件是由支架、調(diào)節(jié)支座、調(diào)節(jié)螺栓組成，其中，調(diào)節(jié)支座的頂部與所述軸承座連 接，底部與支架滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)螺栓穿過支架與調(diào)節(jié)支座連接，其上裝有張緊彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特征在于所述導(dǎo)槽底 板上布設(shè)有多個(gè)磨削粉料漏料孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特征在于所述工件進(jìn) 給機(jī)構(gòu)是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)給壓輥、滑塊式軸座、壓緊支架和壓輥調(diào)節(jié)螺栓組成，其中， 進(jìn)給壓輥安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，壓緊支架固裝在磨削設(shè)備的工作臺 上，滑塊式軸座裝在轉(zhuǎn)軸的兩端，并分別與壓緊支架中設(shè)置的滑槽滑動(dòng)連接，壓輥調(diào)節(jié)螺栓 穿裝在壓緊支架的頂部，其下端與滑塊式軸座連接，壓輥調(diào)節(jié)螺栓上裝有拉力彈簧。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，其特征在于所述工件進(jìn) 給機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)的外部設(shè)有防塵護(hù)罩，其上設(shè)有觀察窗口 ，下部和側(cè)部連通有吸 器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超硬材料合成芯柱端面磨削裝置，是由工件輸送機(jī)構(gòu)、工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)組成，其中，工件輸送機(jī)構(gòu)位于工件夾緊機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，它是由傳送導(dǎo)向槽、位于槽內(nèi)的傳送帶、傳動(dòng)輥、軸承座和傳送帶張緊調(diào)節(jié)組件構(gòu)成，工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于工件輸送機(jī)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)合部位，工件夾緊機(jī)構(gòu)固裝在磨削設(shè)備的工作臺上，它具有一個(gè)定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽由設(shè)置在兩側(cè)的固定擋板、彈性調(diào)節(jié)擋板和導(dǎo)槽地板構(gòu)成，其上頂面磨削工位處設(shè)有前、后彈性調(diào)節(jié)壓板。該裝置能實(shí)現(xiàn)超硬材料合成芯柱磨削加工的連續(xù)生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡便，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B55/06GK201455755SQ200920092289
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者龐昊紅, 李玉順, 杜洪升, 柳英進(jìn) 申請人:中南鉆石股份有限公司