專利名稱：一種防止開澆下流的板坯中間包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防止開澆下流的板坯中間包，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包
技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塞棒控制的板坯連鑄中間包上水口 ，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是，上水口的接鋼口與水口 座磚平齊。近年來，為解決中間包包襯和包蓋內(nèi)襯的耐火材料及粘附的熔渣脫落、進(jìn)入上水 口內(nèi)而造成的連鑄機(jī)開澆下流、失控事故，采取的工藝技術(shù)措施是，上水口的接鋼口設(shè)計(jì)高 于水口座磚20 30mm。在生產(chǎn)實(shí)踐中存在的主要缺陷是(l)上水口接鋼口高出水口座磚， 由此使上水口的接鋼口直接暴露在鋼水內(nèi)，受鋼水的侵蝕、沖刷加重，導(dǎo)致上水口的使用壽 命大幅降低，由此影響了中間包的使用壽命，單包連澆時(shí)間一般控制在12 16小時(shí)，由此 增加了連鑄中間包的耐材消耗和中間包注余；(2)現(xiàn)有技術(shù)未從本質(zhì)上解決中間包包蓋內(nèi) 襯的澆注料及粘附的熔渣脫落問題，其主要原因是，中間包包蓋上安裝塞棒及烘烤器燒嘴 的開孔部位，由鋼板制作的圍板易高溫變形、熔損，從而引發(fā)該部位的澆注料局部掉料，掉 料后又加劇包蓋鋼殼的變形，惡性循環(huán)，導(dǎo)致包蓋內(nèi)襯澆注料逐步脫落，不僅是造成中間包 開澆下流、失控的重要原因，而且也是造成中間包包蓋使用壽命低的重要原因。(3)因中間 包包襯和包蓋內(nèi)襯的耐火材料及熔渣脫落到中間包包底，會(huì)隨著大包開澆前期的鋼流，流 入中間包上水口內(nèi)，由此不能完全杜絕上水口開澆下流、失控事故。(4)中間包澆注時(shí)間超 過12 16小時(shí)，在水口座磚與包底耐火材料結(jié)合部位易發(fā)生滲鋼、穿鋼事故。即防止板坯 中間包開澆下流的現(xiàn)有技術(shù)有較大缺陷，影響了上水口和中間包的使用壽命，目前國(guó)內(nèi)板 坯連鑄連鑄機(jī)中間包的使用壽命一般控制在12 16小時(shí)。 CN1431067公開了一種連鑄中間包透氣上水口。包括透氣空心截頭圓錐體上水口 磚、上鋼套、下鋼套，上水口磚不透氣區(qū)外側(cè)刷槳料，上水口磚外側(cè)有上鋼套、下鋼套，上水 口磚外側(cè)和上鋼套、下鋼套內(nèi)側(cè)之間留有間隙，由膠泥將上水口磚外側(cè)和上鋼套、下鋼套內(nèi) 側(cè)粘結(jié)，上鋼套和下鋼套焊接連接。水口磚的原料重量比為鋯英砂25 30%、致密剛玉 35 40%、莫來石粉30 35%。該實(shí)用新型從上水口結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，存在的不足是 (1)使用壽命較低，為"連澆次數(shù)不小于13次"，按每爐連鑄機(jī)澆注時(shí)間35分鐘計(jì)算，共計(jì) 455分鐘，使用壽命不足8小時(shí)；(2)該發(fā)明沒有解決上水口開澆下流問題。 CN2231585涉及的是一種連鑄中間包用復(fù)合式上水口 ，屬于煉鋼連鑄用功能耐火 材料，它與下水口配合使用，主要用于中間包澆注。其特征是在水口本體上鑲嵌有與之材質(zhì) 不同的接鋼口及出鋼口構(gòu)成復(fù)合體，接鋼口是碗形漏斗或半球形漏斗之一，流鋼道是上大 下小的平截圓錐形，出鋼口是等徑直管，上下貫通形成腔體。該發(fā)明從內(nèi)腔形狀及材質(zhì)進(jìn)行 了改進(jìn)，但存在以下不足(l)上水口與水口座磚的配合尺寸設(shè)計(jì)也是影響其使用壽命的 一個(gè)重要因素。如上水口接鋼口高出水口座磚，由此使上水口的接鋼口直接暴露在鋼水內(nèi)， 受鋼水的侵蝕、沖刷加重，導(dǎo)致上水口的使用壽命大幅降低，一般為12 16小時(shí)；(2)該發(fā) 明沒有解決上水口開澆下流問題。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決防止板坯連鑄中間包開澆下流的現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種上水 口的接鋼口設(shè)計(jì)不高于水口座磚，而采取一種解決中間包包蓋上的耐材、熔渣脫落問題和 防止中間包脫落到包底的耐材、熔渣進(jìn)入中間包上接鋼口的方法。該方法同時(shí)可提高中間 包使用壽命，由12 16小時(shí)提高到22 25小時(shí)，并可提高中間包包蓋使用壽命1倍以上。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 —種防止開澆下流的板坯中間包，其特征在于，在中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器 的開孔部位分別設(shè)計(jì)制作兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件塞棒安裝孔預(yù)制件(1)和烘 烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件(3)，在中間包上水口接鋼口周圍用涂抹料修砌一個(gè)圓臺(tái)形圍堰7。 預(yù)制件用來取代原開孔部位的圍板及澆注料。 —種防止開澆下流的板坯中間包，包括包殼(10)、永久襯(11)、工作襯(12)、上水 口 (8)、上水口座磚(9)、上水口圍堰(7)，包蓋(5)、包蓋內(nèi)襯澆注料(4)、塞棒安裝孔預(yù)制 件(D、烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件(3)、塞棒(6)、烘烤器燒嘴(2)，包殼(10)內(nèi)側(cè)為永久襯 (11)，永久襯(11)外側(cè)為工作襯(12)，上水口座磚(9)位于包底永久襯(11)和工作襯(12) 內(nèi)，上水口 (8)安裝在上水口座磚(9)內(nèi)，上水口圍堰(7)位于水口座磚(9)上表面，包蓋 (4)安置在包殼(10)的包口，包蓋(5)內(nèi)側(cè)為包蓋內(nèi)襯澆注料(4)，塞棒(6)通過包蓋(5) 上的塞棒安裝孔預(yù)制件(1)定位于上水口 (8)的接鋼口，烘烤器燒嘴(2)安裝在包蓋(5) 上的烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件(3)內(nèi)。 所述的預(yù)制件，縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為 圓形或橢圓形；其中T型上部，壁 厚a為140 160mm，高度b為40 60mm ;T型下部，壁厚c為80 120mm，高度d與中間 包內(nèi)襯澆注料相同厚度。根據(jù)中間包包蓋安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開孔大小分別設(shè)計(jì)兩個(gè) 結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件，分別為塞棒安裝孔預(yù)制件和烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件。 所述的預(yù)制件材料組份為10 5mm粒度的一級(jí)高鋁礬土30X，5 3mm粒度的一 級(jí)高鋁礬土 12 % ， 3 lmm粒度的一級(jí)高鋁礬土 22 % ， 1 Omm粒度的一級(jí)高鋁礬土 12 % ，小 于O. 076mm粒度的一級(jí)高鋁礬土 12% ;燒結(jié)鎂砂細(xì)粉6% ;鋼纖維1%，三聚磷酸鈉0. 5% ; Si02超微粉1. 0%，鋁酸鈣水泥3. 5%，均為重量百分比。 將上述預(yù)制件物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2 3分鐘，加物料 總重量6 8%的水，濕混4 6分鐘，將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，均勻布料，用振動(dòng)棒 振動(dòng)成型，無大的氣泡冒出時(shí)，預(yù)制件的生坯完成；在25t:環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)2天，于15 30(TC烘烤和冷卻72 84小時(shí)，分為以下階段(1) 15 150°C，以15°C /h升溫速度升溫， 升溫時(shí)間9h ; (2) 150。C保溫，時(shí)間24h ; (3) 150°C ，以10°C /h升溫速度升溫，時(shí)間15h，升溫 至300。C ;(4)300。C保溫，時(shí)間12h， (5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間12 24h，預(yù)制件制作完成。 將上述制作完成的預(yù)制件進(jìn)行安裝。在安裝前，先去掉原中間包包蓋安裝塞棒及 烘烤器的開孔部位的圍板，然后重新開孔，開孔外徑要大于預(yù)制件下部外徑20mm，小于預(yù)制 件上臺(tái)階外徑30mm，使預(yù)制件安裝既有一定的配合間隙，又保證預(yù)制件的上臺(tái)掛住包殼開 口的外沿有一定厚度。安裝預(yù)制件后，再澆注包蓋內(nèi)襯澆注料。 所述的圓臺(tái)形圍堰，縱剖面結(jié)構(gòu)為梯形，橫剖面形狀為圓形或橢圓形；內(nèi)腔尺寸 下臺(tái)尺寸的內(nèi)徑為d為上水口接鋼口外徑+20 30mm，下臺(tái)定位于中間包上水口座磚的上表面壁厚的1/3 1/2處，內(nèi)涂抹面的斜度a為60 70° ;外形尺寸設(shè)計(jì)圍堰上臺(tái)涂抹 料厚度a為30 50mm，外涂抹面的斜度P為60 70° ，圍堰高度h為200 250mm。 所述的的圓臺(tái)形圍堰述材料組份為3 lmm粒度的電熔鎂砂(Mg097% ) :35%， 1 0. 076咖粒度的電熔鎂砂25%，電熔鎂砂細(xì)粉(< 0. 076mm)30% ;防爆纖維O. 5%，三 聚磷酸鈉3.0%，六偏磷酸鈉0.5%， Si02超微粉1.5%，軟質(zhì)黏土 4. 5 % ，均為重量百分比。 將上述圓臺(tái)形圍堰物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)攪勻，干攪2 3分鐘 后，加入物料總重12 15%的水，攪拌4 6分鐘，攪拌均勻。待中間包工作襯施工完畢后， 把圍堰胎膜下部的定位管插入中間包上水口眼內(nèi)，用泥抹子在胎膜外部用涂抹料抹成圓臺(tái) 形圍堰。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性 1)預(yù)制件能承受高溫氣體(1300 1600°C )的高溫沖刷、不熔損、熱震性好，在中 間包烘烤及澆注過程中不會(huì)出現(xiàn)掉料問題，由此解決了因圍板高溫變形和熔損問題引發(fā)的 澆注料局部掉料問題，使中間包包蓋內(nèi)襯壽命達(dá)到2. 5月以上； 2)圓臺(tái)形圍堰能承受高溫鋼水(1550 1650°C )的高溫沖刷，有良好的耐侵蝕性 和抗熱震性，在中間包烘烤及鋼水澆注過程中不會(huì)出現(xiàn)脫落問題，解決了中間包包襯和包 蓋內(nèi)襯上脫落到包底的耐材、熔渣進(jìn)入中間包上水口，從而解決了板坯中間包開澆下流問 題； 3)上水口接鋼口設(shè)計(jì)與水口座磚平齊，避免了上水口的接鋼口直接暴露在鋼水 內(nèi)，由此減輕了鋼水的侵蝕、沖刷，可使上水口和中間包的使用壽命由8 16小時(shí)提高到 20 25小時(shí)，由此降低了連鑄中間包的耐材消耗和中間包注余； 4)圓臺(tái)形圍堰定位于中間包上水口座磚的上表面壁厚的1/3 1/2處，可有效防 止因中間包澆注時(shí)間長(zhǎng)(大于16小時(shí))導(dǎo)致的水口座磚與周圍工作襯之間的滲鋼、穿鋼問 題； 5)預(yù)制件出現(xiàn)裂紋等問題，可立即更換新預(yù)制件，不同于原用澆注料，需要?dú)堃r拆 除一焊接圍板一澆注料澆注一養(yǎng)生一烘烤等復(fù)雜工序，方便、快捷、經(jīng)濟(jì)。 6)圓臺(tái)形圍堰施工方便、快捷、經(jīng)濟(jì)。

圖1為預(yù)制件安裝和上水口圍堰修砌示意圖 圖2為預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為上水口圍堰結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為上水口圍堰施工胎膜結(jié)構(gòu)示意圖。 1、塞棒安裝孔預(yù)制件，2、中間包烘烤器燒嘴，3、烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件，4、包蓋 內(nèi)襯澆注料，5、中間包包蓋，6、塞棒，7、中間包上水口圍堰，8、中間包上水口 ， 9、中間包上水 口座磚，10、包殼，11、永久襯，12、工作襯，13、上水口圍堰胎膜施工抓手，14、上水口圍堰胎 膜本體，15、上水口圍堰施工定位管。 其中上水口圍堰施工用胎膜本體14，根據(jù)設(shè)計(jì)圍堰的內(nèi)腔尺寸用用2 3mm鐵皮 焊接而成；抓手13，用<2 8 12mm圓鋼彎成；定位管15采用C 20 30mm鋼管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限于此。
實(shí)施例1 : —種防止開澆下流的板坯中間包，包括包殼10、永久襯11 、工作襯12、上水口 8、上 水口座磚9、上水口圍堰7，包蓋5、包蓋內(nèi)襯澆注料4、塞棒安裝孔預(yù)制件1、烘烤器燒嘴安裝 孔預(yù)制件3、塞棒6、烘烤器燒嘴2，包殼10內(nèi)側(cè)為永久襯ll，永久襯11外側(cè)為工作襯12， 上水口座磚9位于包底永久襯11和工作襯12內(nèi)，上水口 8安裝在上水口座磚9內(nèi)，上水口 圍堰7位于水口座磚9上表面，包蓋5安置在包殼10的包口，包蓋5內(nèi)側(cè)為包蓋內(nèi)襯澆注 料4，塞棒6通過包蓋5上的塞棒6安裝孔預(yù)制件1定位于上水口 8的接鋼口 ，烘烤器燒嘴 2插入到包蓋5上的烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件3內(nèi)。 所述的預(yù)制件，縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形，根據(jù)中間包包蓋 安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開孔大小分別設(shè)計(jì)兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件。其中T型上 部，壁厚a為140mm，高度b為40mm ;T型下部，壁厚c為80mm，高度d為200mm。 所述的預(yù)制件材料組份為10 5mm粒度的一級(jí)高鋁礬土30X，5 3mm粒度的一 級(jí)高鋁礬土 12 % ， 3 lmm粒度的一級(jí)高鋁礬土 22 % ， 1 Omm粒度的一級(jí)高鋁礬土 12 % ，小 于O. 076mm粒度的一級(jí)高鋁礬土 12% ;燒結(jié)鎂砂細(xì)粉6% ;鋼纖維1%，三聚磷酸鈉0. 5% ; Si02超微粉1. 0%，鋁酸鈣水泥3. 5%，均為重量百分比。 將上述預(yù)制件物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2 3分鐘，加物料 總重量6 8%的水，濕混4 6分鐘，將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，均勻布料，用振動(dòng)棒 振動(dòng)成型，無大的氣泡冒出時(shí)，預(yù)制件的生坯完成；在25t:環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)2天，于25 25(TC烘烤和冷卻60 64小時(shí)，分為以下階段(1)25 135°C，以15°C /h升溫速度升溫， 升溫時(shí)間7h ; (2) 150。C保溫，時(shí)間24h ; (3) 150°C ，以10°C /h升溫速度升溫，時(shí)間10h，升溫 至25(TC ;(4)25(TC保溫，時(shí)間10h， (5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間8 12h，預(yù)制件制作完成。 將上述制作完成的預(yù)制件進(jìn)行安裝。在安裝前，先去掉原中間包包蓋安裝塞棒及 烘烤器的開孔部位的圍板，然后重新開孔，開孔外徑要大于預(yù)制件下部外徑20mm，小于預(yù)制 件上臺(tái)階外徑30mm，使預(yù)制件安裝既有一定的配合間隙，又保證預(yù)制件的上臺(tái)掛住包殼開 口的外沿有一定厚度。安裝預(yù)制件后，再澆注包蓋內(nèi)襯澆注料。 所述的圓臺(tái)形圍堰，縱剖面結(jié)構(gòu)為梯形，橫剖面形狀為圓形或橢圓形；內(nèi)腔尺寸 下臺(tái)尺寸的內(nèi)徑d為C 105mm，下臺(tái)定位于中間包上水口座磚的上表面壁厚的1/3 1/2 處，內(nèi)涂抹面的斜度a為65° ;外形尺寸設(shè)計(jì)圍堰上臺(tái)涂抹料厚度a為30mm，外涂抹面的 斜度P為60° ，圍堰高度h為200mm。 所述的的圓臺(tái)形圍堰述材料組份為3 lmm粒度的電熔鎂砂(Mg097% ) :35%， 1 0. 076咖粒度的電熔鎂砂25%，電熔鎂砂細(xì)粉(< 0. 076mm)30% ;防爆纖維O. 5%，三 聚磷酸鈉3.0%，六偏磷酸鈉0.5%， Si02超微粉1.5%，軟質(zhì)黏土 4. 5% ，均為重量百分比。 將上述圓臺(tái)形圍堰物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)攪勻，干攪2 3分鐘 后，加入物料總重12 15%的水，攪拌4 6分鐘，攪拌均勻。待中間包工作襯施工完畢后， 把圍堰胎膜下部的定位管插入中間包上水口眼內(nèi)，用泥抹子在胎膜外部用涂抹料抹成圓臺(tái) 形圍堰。 本實(shí)用新型的使用方法[0040] 1)所述的的預(yù)制件安裝完畢、澆注包蓋內(nèi)襯澆注料后，在0 25°C自然養(yǎng)護(hù)16 24小時(shí)，然后將包蓋安放到新修砌永久襯的中間包上，與中間包永久襯同步烘烤，在25 30(TC條件下烘烤48小時(shí)； 2)所述的的中間包圓臺(tái)形圍堰施工完畢，在O 25°C自然養(yǎng)護(hù)8 16小時(shí)； 3)將上述烘烤好的包蓋安放到上述養(yǎng)生的中間包上，安裝塞棒塞棒塞頭通過包 蓋上的塞棒安裝孔預(yù)制件定位于上水口的接鋼口 ，調(diào)試后，將塞棒金屬塞桿固定于塞棒機(jī)
件上； 4)將中間包座到連鑄機(jī)中間包烘烤位臺(tái)車上，調(diào)整烘烤器烘烤器燒嘴插入到包 蓋烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件內(nèi)； 5)按照中間包包襯的相關(guān)烘烤制度烘烤，當(dāng)包襯溫度大于IIO(TC時(shí)，即可具備連 鑄機(jī)澆注生產(chǎn)條件。 6)預(yù)制件出現(xiàn)裂紋等不能繼續(xù)適用問題，中間包澆注完畢、冷卻后，打掉舊預(yù)制 件，更換新預(yù)制件后，即可安裝塞棒，繼續(xù)投入使用。 本實(shí)用新型在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠2#、3#板坯連鑄機(jī)中間包
上成功試用，連鑄機(jī)中間包主要生產(chǎn)工藝參數(shù)及指標(biāo)
機(jī)座設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力 萬噸機(jī)型鑄坯規(guī)格 mm承mm中間包容量正常拉速 m/min中間包連澆時(shí)間 h
2#板坯連鑄機(jī)2102機(jī)2流160*750-140035-391. 3-1. 3522 25
3#板坯連鑄機(jī)1501機(jī)1流200*1500-2100 250*1500-2100351. 3-1. 3520 24 2#、3#板坯連鑄機(jī)中間包原設(shè)計(jì)上水口的上口與水口座磚平齊，因中間包包蓋、包 襯上脫落的耐材、熔渣進(jìn)入上水口內(nèi)而時(shí)常發(fā)生開澆下流、失控事故。2006年2月利用現(xiàn)有 技術(shù)在2#板坯連鑄機(jī)中間包上進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，即改上水口的上口高度高出水口座磚20mm， 但在生產(chǎn)實(shí)踐中暴露出以下問題(l)上水口高出水口座磚，上水口的上口受鋼水的侵蝕、 沖刷加重，因上水口侵蝕加重導(dǎo)致中間包使用壽命由20 22小時(shí)降低到12 16小時(shí)； (2)塞棒及烘烤器燒嘴開孔部位，由鋼板制作的圍板易高溫變形、熔損，從而引發(fā)該部位的 澆注料局部掉料，進(jìn)入上水口內(nèi)，導(dǎo)致中間包開澆下流、失控事故。同時(shí)中間包包蓋掉料后 又加劇包蓋鋼殼的變形，惡性循環(huán)，導(dǎo)致包蓋內(nèi)襯澆注料大面積脫落，導(dǎo)致中間包包蓋使用 壽命低，僅為1月左右；(3)中間包包襯和包蓋內(nèi)襯的耐火材料及熔渣脫落到中間包包底， 會(huì)隨著大包開澆前期的鋼流，沖入中間包上水口內(nèi)，不能完全杜絕上水口開澆下流、失控事 故。為此2007年4月，采用本實(shí)用新型，首先在2#板坯連鑄機(jī)中間包上進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，2007 年6月在2#、3#板坯連鑄機(jī)中間包上推廣應(yīng)用。使用至今未發(fā)生因中間包包蓋、包襯上脫 落的耐材、熔渣堵塞進(jìn)入上水口內(nèi)而導(dǎo)致的開澆下流、失控事故。采用本實(shí)用新型，同時(shí)使 中間包連澆時(shí)間達(dá)到22 25小時(shí)，中間包包蓋塞棒及烘烤器燒嘴的開孔部位局部掉料問 題也得到解決，使用壽命由1月左右提高到2. 5個(gè)月以上。 實(shí)施例2[0050] —種防止開澆下流的板坯中間包，包括包殼10、永久襯11、工作襯12、上水口 8、上 水口座磚9、上水口圍堰7，包蓋5、包蓋內(nèi)襯澆注料4、塞棒安裝孔預(yù)制件1、烘烤器燒嘴安裝 孔預(yù)制件3、塞棒6、烘烤器燒嘴2，包殼10內(nèi)側(cè)為永久襯ll，永久襯11外側(cè)為工作襯12， 上水口座磚9位于包底永久襯11和工作襯12內(nèi)，上水口 8安裝在上水口座磚9內(nèi)，上水口 圍堰7位于水口座磚9上表面，包蓋5安置在包殼10的包口，包蓋5內(nèi)側(cè)為包蓋內(nèi)襯澆注 料4，塞棒6通過包蓋5上的塞棒6安裝孔預(yù)制件1定位于上水口 8的接鋼口 ，烘烤器燒嘴 2插入到包蓋5上的烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件3內(nèi)。 所述的預(yù)制件，縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形，根據(jù)中間包包蓋 安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開孔大小分別設(shè)計(jì)兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件1和3。其中 T型上部，壁厚a為160mm，高度b為60mm ;T型下部，壁厚c為120mm，高度d與中間包內(nèi)襯 澆注料相同厚度為200mm。 所述的預(yù)制件材料組份為10 5mm粒度的一級(jí)高鋁礬土30X，5 3mm粒度的一 級(jí)高鋁礬土 12 % ， 3 lmm粒度的一級(jí)高鋁礬土 22 % ， 1 Omm粒度的一級(jí)高鋁礬土 12 % ，小 于O. 076mm粒度的一級(jí)高鋁礬土 12% ;燒結(jié)鎂砂細(xì)粉6% ;鋼纖維1%，三聚磷酸鈉0. 5% ; Si02超微粉1. 0%，鋁酸鈣水泥3. 5%，均為重量百分比。 將上述預(yù)制件物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2 3分鐘，加物料 總重量6 8%的水，濕混4 6分鐘，將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，均勻布料，用振動(dòng)棒 振動(dòng)成型，無大的氣泡冒出時(shí)，預(yù)制件的生坯完成；在15t:環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)2天，于15 30(TC烘烤和冷卻72 84小時(shí)，分為以下階段(1) 15 150°C，以15°C /h升溫速度升溫， 升溫時(shí)間9h ; (2) 150。C保溫，時(shí)間24h ; (3) 150°C ，以10°C /h升溫速度升溫，時(shí)間15h，升溫 至300。C ;(4)300。C保溫，時(shí)間12h， (5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間12 24h，預(yù)制件制作完成。 將上述制作完成的預(yù)制件1、預(yù)制件3自然冷卻后，進(jìn)行安裝。在安裝前，先用氣割 割掉原中間包包蓋5上面的塞棒6和烘烤器燒嘴2安裝孔部位的圍板，重新開孔，開孔外徑 分別比預(yù)制件1、預(yù)制件3的下部外徑擴(kuò)大20mm，安裝預(yù)制件1、預(yù)制件3后，再澆注內(nèi)襯澆 注料4。 所述的圓臺(tái)形圍堰，縱剖面結(jié)構(gòu)為梯形，橫剖面形狀為圓形或橢圓形；內(nèi)腔尺寸 下臺(tái)尺寸的內(nèi)徑d為115mm，下臺(tái)定位于中間包上水口座磚的上表面壁厚的1/3 1/2處， 內(nèi)涂抹面的斜度a為70° ;外形尺寸設(shè)計(jì)圍堰上臺(tái)涂抹料厚度a為50mm，外涂抹面的斜 度P為70° ，圍堰高度h為250mm。 所述的的圓臺(tái)形圍堰材料組份為3 lmm粒度的電熔鎂砂(Mg097% ) :35%， 1 0. 076咖粒度的電熔鎂砂25%，電熔鎂砂細(xì)粉(< 0. 076mm)30% ;防爆纖維0. 5%，三聚磷 酸鈉3.0%，六偏磷酸鈉0.5%， Si02超微粉1.5%，軟質(zhì)黏土 4. 5 % ，均為重量百分比。 將上述圓臺(tái)形圍堰物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)攪勻，干攪2 3分鐘 后，加入物料總重12 15%的水，攪拌4 6分鐘，攪拌均勻。待中間包工作襯12施工完 畢后，把圍堰胎膜下部的定位管15插入中間包上水口 8內(nèi)，用泥抹子在施工胎膜外部用制 備的涂抹料抹成圓臺(tái)形圍堰7。 本實(shí)用新型適用于塞棒控制的各類連鑄中間包，可解決中間包包蓋和包襯上脫落 的耐材、熔渣堵塞上水口而導(dǎo)致的開澆下流、失控事故。在同等工藝條件下，本實(shí)用新型使 上水口和中間包的使用壽命由8 16小時(shí)提高到20 25小時(shí)，可提高中間包包蓋內(nèi)襯壽命1倍以上，達(dá)到2. 5月以上。
權(quán)利要求一種防止開澆下流的板坯中間包，其特征在于，在中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器的開孔部位分別設(shè)計(jì)制作兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件塞棒安裝孔預(yù)制件(1)和烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件(3)，在中間包上水口接鋼口周圍用涂抹料修砌一個(gè)圓臺(tái)形圍堰(7)。
2. 如權(quán)利要求l所述的防止開澆下流的板坯中間包，其特征是，還包括包殼(10)、永久 襯(11)、工作襯(12)、上水口 (8)、上水口座磚(9)、上水口圍堰(7)，包蓋(5)、包蓋內(nèi)襯澆 注料(4)、塞棒安裝孔預(yù)制件(1)、烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件(3)、塞棒(6)、烘烤器燒嘴(2)， 包殼(10)內(nèi)側(cè)為永久襯(ll)，永久襯(11)外側(cè)為工作襯(12)，上水口座磚(9)位于包底 永久襯(11)和工作襯(12)內(nèi)，上水口 (8)安裝在上水口座磚(9)內(nèi)，上水口圍堰(7)位于 水口座磚(9)上表面，包蓋(4)安置在包殼(10)的包口，包蓋(5)內(nèi)側(cè)為包蓋內(nèi)襯澆注料 (4)，塞棒(6)通過包蓋(5)上的塞棒安裝孔預(yù)制件(1)定位于上水口 (8)的接鋼口，烘烤 器燒嘴(2)安裝在包蓋(5)上的烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件(3)內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的防止開澆下流的板坯中間包，其特征是，所述的預(yù)制件，縱剖面 結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形；其中T型上部，壁厚a為140 160mm，高度b為 40 60mm ;T型下部，壁厚c為80 120mm，高度d與中間包內(nèi)襯澆注料相同厚度。
4. 如權(quán)利要求1所述的防止開澆下流的板坯中間包，其特征是，所述的圓臺(tái)形圍堰，縱 剖面結(jié)構(gòu)為梯形，橫剖面形狀為圓形或橢圓形；內(nèi)腔尺寸下臺(tái)尺寸的內(nèi)徑為d為上水口接 鋼口外徑+20 30mm，下臺(tái)定位于中間包上水口座磚的上表面壁厚的1/3 1/2處，內(nèi)涂抹 面的斜度a為60 70° ;外形尺寸設(shè)計(jì)圍堰上臺(tái)涂抹料厚度a為30 50mm，外涂抹面 的斜度P為60 70° ，圍堰高度h為200 250mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防止開澆下流的板坯中間包，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種上水口的接鋼口設(shè)計(jì)不高于水口座磚，而采取一種解決中間包包蓋上的耐材、熔渣脫落問題和防止中間包脫落到包底的耐材、熔渣進(jìn)入中間包上接鋼口的方法。其特征在于，在中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器的開孔部位分別設(shè)計(jì)制作兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件1和3，取代原開孔部位的圍板及澆注料，在中間包上水口接鋼口周圍用涂抹料修砌一個(gè)圓臺(tái)形圍堰7。本實(shí)用新型解決了中間包包蓋內(nèi)襯的耐材及粘附的熔渣脫落和堵塞上水口問題而導(dǎo)致的板坯中間包開澆下流、失控事故，提高了上水口和中間包的使用壽命，適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。
文檔編號(hào)B22D41/16GK201442092SQ20092001984
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者李洪建, 武光君, 王學(xué)新, 王金洪 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公