專利名稱：一種提高鋼水潔凈度的引流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高鋼水潔凈度的引流裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼材性能要求日益嚴(yán)格，對(duì)鋼材質(zhì)量要求不斷提高，進(jìn)一步減 少鋼中夾雜含量，提高鋼的潔凈度，是本世紀(jì)鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展方向之一。隨著新產(chǎn)品的不斷 開發(fā)，鋼的純凈度問題已經(jīng)成為了生產(chǎn)高端冶金產(chǎn)品的瓶頸，因此，鋼鐵工業(yè)對(duì)鋼的純凈度 問題也越來越重視，如何降低鋼中的夾雜物的含量己經(jīng)成為人們?cè)絹碓疥P(guān)注的課題。
鋼的生產(chǎn)過程主要分為煉鋼和澆注兩大環(huán)節(jié)。澆注作業(yè)就是將成分合格的鋼水鑄成適合 于軋鋼和鍛壓加工所需要的一定形狀的固體，是銜接煉鋼和軋鋼之間的一項(xiàng)特殊作業(yè)。它的 特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的凝固過程。當(dāng)鋼水一旦凝固成固體后，在以后的軋鋼過程 中就很難對(duì)夾雜物的數(shù)量有本質(zhì)上的影響了。因此，澆注作業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本有重大影響， 必須予以特別重視。
連鑄生產(chǎn)過程中鋼液能否從鋼包或中間包中順利并穩(wěn)定地向中間包或結(jié)晶器連續(xù)地供 給，并與連鑄機(jī)的拉坯速度相匹配，對(duì)于防止溢漏鋼水事故的發(fā)生，減少鋼流夾雜物，改善 鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷以及提高連鑄生產(chǎn)率有著重要的作用。因此，作為澆注過程中的 重要環(huán)節(jié)，出鋼裝置起著非常重要的作用?；瑒?dòng)水口澆注工藝，就是利用安裝在鋼包和中間 包底部鐵殼外面的兩塊用耐火材料制成的平板(上面的稱上滑板，下面的稱下滑板)，并依靠 機(jī)械的力量把兩塊板靠緊，達(dá)到近乎沒有間隙的程度。通過外部的驅(qū)動(dòng)力量，移動(dòng)下滑板， 使上、下滑板產(chǎn)生平行位移，由于上、下滑板上都有同樣大小的澆注孔，且上滑板的澆注孔 連接上水口磚，直通鋼包內(nèi)的鋼水，下滑板的澆注孔連接下水口磚。當(dāng)上、下澆注孔在移動(dòng) 中重合時(shí)，鋼包內(nèi)的鋼水就可以通過上水口磚、上滑板、下滑板、下水口磚流出，進(jìn)行澆注 作業(yè)。當(dāng)上、下澆注孔錯(cuò)開時(shí)，則澆注口關(guān)閉，澆注作業(yè)停止。由于滑板的移動(dòng)是和水口連 接在一起進(jìn)行的，所以稱之為滑動(dòng)水口。
引流砂用于鋼包底部注流孔處堵塞于引流，是鋼包用必不可少的耐火材料，在注入鋼水 于鋼包前，先用引流砂來堵住注流孔，然后倒入鋼水。對(duì)于引流砂的使用而言，現(xiàn)有的引流 砂一般有較好的高溫?zé)Y(jié)性能，即在鋼液接觸后可以迅速的結(jié)殼形成能夠阻擋鋼液下流的殼。 而在下部的引流砂更多的起到的是有一定的流動(dòng)性能。鋼包開澆時(shí)，打開水口，從而打開了 澆注的注流孔，孔中的引流砂能自動(dòng)落下，而由于鋼液的靜壓力的作用，破壞凝結(jié)的殼，從 而實(shí)現(xiàn)順利開澆。然而，工業(yè)中使用的引流砂是各種金屬氧化物或非金屬氧化物組成的混合物。引流砂的 使用，實(shí)現(xiàn)了順利出鋼的同時(shí)，也引入了對(duì)鋼液有害的夾雜物，這些夾雜物在之后的工藝中 很難去除，并將會(huì)在中間包中被鋼液中的[A1]還原為Ab03夾雜，存在于鋼液中，并最終成為 鋼材成品中的有害夾雜物影響鋼材的質(zhì)量和性能。由于對(duì)于引流砂上部和下部的性質(zhì)要求有 著明顯的差別，有學(xué)者已經(jīng)提出過利用兩段式引流砂的方法提高鋼包的自動(dòng)開澆率(T. Suruga: 及e/racton&,39(1987),298.)。在此基礎(chǔ)上，Tanaka(H. Tanaka: i5/, 34(1994)，868)提出了用上段
為Si02為主的引流砂，而下段為Al203或者Al203-MgO尖晶石為主的引流砂。用Al203或者
Ab03-MgO尖晶石為主的引流砂(較少與鋼液中的[A1]反應(yīng))替代傳統(tǒng)的Si質(zhì)引流砂可以保 持鋼液中的[A1]的含量，從而，減少引入引流砂對(duì)鋼液的污染。然而，下段的引流物質(zhì)的引 入，也將給鋼液帶來新的有害夾雜物，并未徹底改變下段引流砂的流入消除對(duì)鋼液引入有害 夾雜物的問題。不僅如此，現(xiàn)有的連鑄工藝中大量使用的硅質(zhì)和鉻質(zhì)引流砂，都含有數(shù)量相 當(dāng)?shù)?203，會(huì)形成大量的6價(jià)Cr化合物，對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的污染。
以上技術(shù)均基于倒角式上水口磚內(nèi)孔，引流物質(zhì)采用傳統(tǒng)引流砂；通過尋找新引流物質(zhì)， 改變引流物質(zhì)的形狀，并對(duì)引流裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)母膭?dòng)，以成為目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種提高鋼水潔凈度的引流裝置，目的在于通過 改變上水口磚內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)，以便于引入新的引流物質(zhì)，達(dá)到減少原有引流砂造成的污染問題。
本實(shí)用新型的引流裝置包括座磚、上水口磚、下水口磚、上滑板和下滑板，其中上水口 磚的內(nèi)孔由原來倒角式改為直筒式。
本實(shí)用新型的引流裝置的使用方法包括將引流物質(zhì)填充到引流裝置的注流孔中；出鋼時(shí)， 拉開下滑板，將引流物質(zhì)和鋼液放出；引流物質(zhì)的填充到引流裝置的注流孔的方式為在鋼 包空包時(shí)，向注流孔(上水口磚內(nèi)孔、上水口磚頂端面到座磚頂端面內(nèi)部之間的空間和上滑 板內(nèi)孔之間的空間)處填充下段引流物質(zhì)，再填入現(xiàn)有工業(yè)中使用的引流砂作為上段引流物 質(zhì)。其中下段引流物質(zhì)的填充方式為，將棒狀物質(zhì)和/或顆粒狀物質(zhì)填入上水口磚內(nèi)孔中，然
后在上水口磚內(nèi)孔中填入粉狀物質(zhì)或不填入粉狀物質(zhì)。其中棒狀物質(zhì)為鐵質(zhì)棒狀材料和/或高 純石墨棒，顆粒狀物質(zhì)為鐵質(zhì)顆粒和/或高純石墨顆粒，粉狀物質(zhì)為碳質(zhì)粉末。
填充后注流孔內(nèi)的引流物質(zhì)分為兩段上段引流物質(zhì)為現(xiàn)有工業(yè)中使用的引流砂，在注
流孔內(nèi)的高度為84-105 mm，下段引流物質(zhì)為碳質(zhì)和/或鐵質(zhì)等不會(huì)向鋼液中引入夾雜物的材 料。
本實(shí)用新型中鐵質(zhì)棒狀材料或鐵質(zhì)顆粒的主要成分為鐵或鐵合金，鐵含量90wt。/。以上，
4并且熔點(diǎn)不低于IIO(TC;碳質(zhì)粉末包括普通碳粉和石墨粉。
本實(shí)用新型中，下段引流物質(zhì)填充前，烘干去除水分或不烘干去除水分；當(dāng)下段引流物 質(zhì)為一個(gè)或多個(gè)棒狀物質(zhì)時(shí)，各棒狀物質(zhì)的外觀為直筒式，填充前需要經(jīng)過處理至表面光滑。
本實(shí)用新型中，棒狀物質(zhì)(鐵質(zhì)棒狀材料或高純石墨棒)的要求為能夠在重力作用下 通過注流孔，并且棒狀物質(zhì)與上水口磚內(nèi)孔壁之間的最小距離不小于lmm;顆粒狀物質(zhì)(鐵 質(zhì)顆?；蚋呒兪w粒)的粒度為2 10mm;碳質(zhì)粉末的粒度為不大于lmm。
本實(shí)用新型中上水口磚內(nèi)孔(上水口磚內(nèi)壁的頂端到底端之間的空間)為直筒式；上滑 板和下滑板的內(nèi)孔為直筒式。
本實(shí)用新型基的裝置采用的兩段式引流方法，基于將引流砂分層處理，利用傳統(tǒng)的引流 砂的高溫?zé)Y(jié)性能作為上層，利用鑄鋼/石墨等棒狀物或鋼或石墨顆粒等顆粒狀物等同時(shí)具有 良好的流下性能和對(duì)于鋼液和環(huán)境潔凈性能的特點(diǎn)，作為鋼包水口處的引流物質(zhì)。為了保證 替代物質(zhì)能夠具有良好的流動(dòng)性，并在滑板拉開的瞬間可以穩(wěn)定安全的流下，要對(duì)現(xiàn)有工業(yè) 中應(yīng)用的鋼包上水口進(jìn)行改動(dòng)?，F(xiàn)有工業(yè)中應(yīng)用的鋼包上水口內(nèi)孔一般帶有倒角，本實(shí)用新 型將此上水口內(nèi)孔設(shè)計(jì)成沒有倒角的直筒式，能夠在下段引流物質(zhì)為棒狀物質(zhì)時(shí)，順利從注 流孔中掉落；通過在棒狀物質(zhì)與上水口磚內(nèi)孔中填充碳質(zhì)粉末，能夠提高棒狀物質(zhì)與上水口 磚之間的潤滑性能。
現(xiàn)有的引流方法是，當(dāng)空包時(shí)，將引流砂從上至下裝入注流孔中，直至填滿注流孔，為 了確保注流孔被填滿，在實(shí)際的裝填過程中往往要填出一個(gè)鼓包。當(dāng)要實(shí)現(xiàn)順利出鋼時(shí)，需 要拉開下滑板，待引流砂全部流出后，鋼液會(huì)隨著引流砂的流出而流出。傳統(tǒng)的引流砂的使 用都是用粉狀的耐火氧化物，然而，對(duì)于引流砂的性能上的要求是，引流砂上段要有較好的 燒結(jié)性能來阻止鋼液流入注流孔，而下段需要在拉開滑板時(shí)能順利的流入中間包中。兩段式 引流砂提供了一個(gè)很好的思路，就是在上段仍保持傳統(tǒng)的引流砂(部分引流砂通過增加氧化 鉀或氧化鈉來增加上段引流砂的燒結(jié)性能，仍屬于傳統(tǒng)引流砂)；而下段用對(duì)鋼液害處小的甚 至無害的物質(zhì)進(jìn)行填充，這樣既可以保證鋼包能夠自動(dòng)開澆，又可以使由于引流砂對(duì)鋼液帶 來的污染減少。然而，由于鋼的主要成分為Fe和C，因此，從理論上講，只有引流砂的成分 為Fe質(zhì)或C質(zhì)的材料或者二者所組成的材料，才能不帶入對(duì)鋼液的污染。對(duì)于粉狀的C來 講，雖然其流動(dòng)性很好，但是，實(shí)驗(yàn)證明，C粉的強(qiáng)度較小，在高的鋼液靜壓力下，C粉起 不到一個(gè)支撐的作用，這樣，將使得鋼液沖破上段引流砂形成的結(jié)殼而流入注流孔。因此， C粉不能作為引流砂的下半部材料被使用。然而，F(xiàn)e粉雖然強(qiáng)度較大，可以起到在注流孔中 的支撐作用，但是Fe粉在較高溫度作用下(>700 'C)將會(huì)燒結(jié)，降低了其流動(dòng)性能。在鋼包的下段注流孔中，溫度在600-1100 'C之間，足以使Fe粉燒結(jié)喪失流動(dòng)性。因此，F(xiàn)e粉和 C粉都不能單獨(dú)作為引流砂的下段材料使用。然而，對(duì)于兩段式的引流砂而言，下段部分可 以利用棒狀物質(zhì)或者顆粒狀物質(zhì)，只要保證拉開滑板時(shí)弓I流砂可以順利的流入中間包就可以 了。采用本實(shí)用新型的裝置，并使用新引流物質(zhì)的至關(guān)重要的技術(shù)問題是，要掌握鋼包注流 孔處引流砂燒結(jié)的厚度，有資料表明，鋼包注流孔處的引流砂的燒結(jié)厚度一般不超過70mm。 本實(shí)用新型給出最大安全系數(shù)為1.5，上段引流物質(zhì)的填充高度為引流砂最大燒結(jié)厚度的1.2 到.5倍，其余部分為下段引流物質(zhì)，將引流砂的兩層設(shè)計(jì)為上層為84-105 mm的引流砂區(qū)， 下層為潔凈材料區(qū)。引流砂燒結(jié)厚度為引流砂與鋼水接觸后燒結(jié)成殼時(shí)，成殼部分在滑動(dòng)水 口內(nèi)的高度。
釆用本實(shí)用新型的裝置，可填充碳質(zhì)或鐵質(zhì)的棒狀物質(zhì)或顆粒狀物質(zhì)作為引流物質(zhì)，使 產(chǎn)生的6價(jià)Cr化合物減少50%以上，并且鋼液中的雜質(zhì)也有明顯減少。本實(shí)用新型具有良好 的應(yīng)用甜景。

圖1為現(xiàn)有引流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中l(wèi)、 Cr質(zhì)引流砂；2、注流孔；3、鋼包外殼；4、 鋼液；5、耐火材料；6、座磚；7、倒角式上水口磚；8、上滑板；9、下滑板；10、下水口磚。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的的引流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中3、鋼包外殼；4、鋼液；5、 耐火材料；6、座磚；8、上滑板；9、下滑板；10、下水口磚11、上段引流物質(zhì)(Cr質(zhì)引 流砂)；12、下段引流物質(zhì)；13、直筒式上水口磚；14、直筒式注流孔。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的直筒式上水口磚的主視圖和俯視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例均為在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的鋼包內(nèi)使用，在盡量保持鋼包的結(jié)構(gòu)和整體不 變的情況下，改進(jìn)鋼包上水口的尺寸和結(jié)構(gòu)，同時(shí)改變引流砂的成分和結(jié)構(gòu)。在實(shí)施的過程 中需要考慮鋼包上水口處的溫度，從而設(shè)計(jì)鑄鋼塊的尺寸。
本實(shí)用新型實(shí)施例中表面光滑處理的方式為砂紙打磨或其它能將表面處理得滿足順利引 流的打磨方法。
本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的高純石墨棒或高純石墨顆粒純度99.9wt。/。以上。 本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的鑄鋼塊、鐵合金、鐵粉或鐵顆粒的鐵含量在90wt。/。以上，熔
點(diǎn)不低于IIO(TC。
實(shí)施例1
引流裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括座磚、上水口磚、下水口磚、上滑板和下滑板；其中直 M^上水口磚內(nèi)孔部分為直徑40mm的直筒型，結(jié)構(gòu)如圖3所示；注流孔(上水口磚內(nèi)孔、上水口磚頂端面到座磚頂端面內(nèi)部之間的空間和上滑板磚內(nèi)孔之間的空間)高度為340mm。 將機(jī)械加工好的035X235mm的鑄鋼塊放入干燥箱，在溫度為20(TC條件下烘烤1 h，經(jīng)
過表面光滑處理后裝入注流孔作為下段引流物質(zhì)。接著將Cr質(zhì)引流砂裝入注流孔作為上段引
流物質(zhì)，覆蓋到鑄鋼塊上直至裝滿注流孔。
將鋼水由轉(zhuǎn)爐注入鋼包，此時(shí)，鋼包上水口處的Cr質(zhì)引流砂(上段引流物質(zhì))會(huì)燒結(jié)，
結(jié)殼厚度最大不會(huì)超過70 ram (隨著鋼水的溫度變化和承裝鋼水的時(shí)間變化而變化)，鋼包上
水口處將存在自上而下的燒結(jié)層，半燒結(jié)層，疏松層以及鑄鋼層。經(jīng)過精煉工藝后，鋼包會(huì)
通過吊車從精煉位吊到連鑄位。出鋼時(shí)，打開滑板，鑄鋼會(huì)由于本身的重力作用從滑板處落
下進(jìn)入中間包，疏松層的引流砂也會(huì)隨著流下進(jìn)入中間包，而燒結(jié)層、半燒結(jié)層結(jié)殼的引流
砂則會(huì)由于鋼水的靜壓力的作用破壞，從而實(shí)現(xiàn)鋼包的順利引流。
采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià)
Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。
實(shí)施例2
引流裝置同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于注流孔高度為360mm。
將機(jī)械加工好的035X140 mm的高純石墨棒和機(jī)械加工好的035 X 130 mm的鑄鋼塊分別 放入干燥箱，在溫度為200'C條件下烘烤1 h，經(jīng)過表面光滑處理后同時(shí)裝入注流孔作為下段 引流物質(zhì)，其他部分同實(shí)施例l。
采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià) Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。 實(shí)施例3
引流裝置同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于注流孔高度為400mm。
將兩個(gè)機(jī)械加工好的038X150 mm的高純石墨棒放入干燥箱，在溫度為20(TC條件下烘 烤lh,經(jīng)過表面光滑處理后同時(shí)裝入注流孔作為下段引流物質(zhì)，其他部分同實(shí)施例l。
采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià) Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。 實(shí)施例4
引流裝置同實(shí)施例l，不同點(diǎn)在于注流孔高度為440mm。
將機(jī)械加工好的$36X356 ram的高純石墨棒放入干燥箱，在溫度為200'C條件下烘烤1 h， 然后裝入注流孔，并在高純石墨棒與上水口磚內(nèi)孔之間填充石墨粉，石墨粉粒度為 0.0卜0.1mm，至填滿上水口磚內(nèi)孔，高純石墨棒和石墨粉共同作為下段引流物質(zhì)；其他部分 同實(shí)施例1。采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià) Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。 實(shí)施例5
引流裝置同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于注流孔高度為360mm。
將機(jī)械加工好的O30X255 mm的鐵錳合金放入干燥箱，在溫度為20(TC條件下烘烤1 h， 裝入注流孔，并在鐵錳合金與上水口磚內(nèi)孔之間填充碳粉，碳粉粒度為0.01~lmm，鐵錳合金 和碳粉共同作為下段引流物質(zhì)；其他部分同實(shí)施例l。
采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià) Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。 實(shí)施例6
引流裝置同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于注流孔高度為360mm。
將粒度為2~8mm的鐵顆粒和粒度為3~8mm的高純石墨顆粒放入干燥箱，在溫度為200 'C條件下烘烤lh，裝入注流孔，鐵顆粒和高純石墨顆粒的混合物作為下段引流物質(zhì)，填充高 度為265mm;其他部分同實(shí)施例1。
采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià) Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。 實(shí)施例7
引流裝置同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于注流孔高度為360mm。
將粒度為5-10mm的鐵顆粒和粒度為5 10rnrn的高純石墨顆粒放入干燥箱，在溫度為200 。C條件下烘烤lh，裝入注流孔，至超過上水口磚內(nèi)孔，并在鐵顆粒和高純石墨顆粒與上水口 磚之間的空隙中填入鐵粉和碳粉，碳粉和鐵粉粒度為0.01 0.1mrn，碳粉、鐵粉、鐵顆粒和高 純石墨顆粒的混合物作為下段引流物質(zhì)，填充高度為260mm;其他部分同實(shí)施例1。
采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià) Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。 實(shí)施例8
引流裝置同實(shí)施例1,不同點(diǎn)在于注流孔高度為360mm。
將機(jī)械加工好的<D35X 100國的鑄鋼塊和粒度為8~10mm的高純石墨顆粒放入干燥箱， 在溫度為20(TC條件下烘烤1 h，先將鑄鋼塊裝入注流孔，然后放入高純石墨顆粒，鑄鋼塊和 高純石墨顆粒作為下段引流物質(zhì)，填充高度為260mm;其他部分同實(shí)施例1。
采用上述方法精煉后，與全部采用Cr質(zhì)引流砂作為引流物質(zhì)生產(chǎn)工藝相比，產(chǎn)生的6價(jià) Cr化合物減少50%以上，并且引流物質(zhì)帶入鋼液中的有害雜質(zhì)降低60%以上。
8
權(quán)利要求1、一種提高鋼水潔凈度的引流裝置，包括座磚、上水口磚、下水口磚、上滑板和下滑板；其特征在于所述的上水口磚的內(nèi)孔為直筒式。
專利摘要一種提高鋼水潔凈度的引流裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括座磚、上水口磚、下水口磚、上滑板和下滑板；其中上水口磚的內(nèi)孔為直筒式。采用本實(shí)用新型的裝置，可填充碳質(zhì)或鐵質(zhì)的棒狀物質(zhì)或顆粒狀物質(zhì)作為引流物質(zhì)，使產(chǎn)生的6價(jià)Cr化合物減少50％以上，并且鋼液中的雜質(zhì)也有明顯減少。
文檔編號(hào)B22D41/22GK201380287SQ20092001299
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者凱 王, 強(qiáng) 王, 王長久, 赫冀成, 翱 高 申請(qǐng)人:東北大學(xué)