專利名稱：一種離心澆鑄軸瓦合金的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及軸瓦內(nèi)孔離心澆鑄巴氏合金的裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景 在軸瓦(滑動(dòng)軸承)制造過程中，需要對其內(nèi)孔熔覆巴氏合金，因?yàn)橐笕鄹驳陌?氏合金與軸瓦基體結(jié)合牢固，因此通常采用離心澆鑄的方法。 傳統(tǒng)的離心澆鑄巴氏合金，需要將軸瓦基體旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)孔注入熔為液狀的巴氏合 金，因此軸瓦基體端面必須敞開，以方便巴氏合金液的注入；或者在軸瓦基體不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài) 下注入巴氏合金液，然后軸瓦基體開始旋轉(zhuǎn)。這兩種方法都有弊端，傳統(tǒng)的軸瓦基體旋轉(zhuǎn)注 入巴氏合金液，對于軸向尺寸較大的軸瓦體，只有一側(cè)靠緊夾具，或端面壓緊或徑向夾緊， 都不安全；采用軸瓦基體不旋轉(zhuǎn)注入巴氏合金液，然后開始旋轉(zhuǎn)的方式，注入過程不能保證 注入巴氏合金液溫度均勻，因此降低了軸瓦體與巴氏合金的結(jié)合強(qiáng)度，影響產(chǎn)品質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種使用方便、工作可靠、效率高的離心澆鑄 軸瓦合金的裝置。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括 頂尖體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)頂尖體的前端的軸承外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體的后部的頂尖體上設(shè)置 有澆鑄通道的入口 ，澆鑄通道的出口設(shè)置在頂尖體的最前端。 本實(shí)用新型的有益效果 1、提高了巴氏合金與軸瓦體的結(jié)合強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；較傳統(tǒng)的澆鑄方法大 大降低了廢品率； 2、工作過程操作安全，無飛濺，改善了工作環(huán)境和降低了飛濺燙傷的危險(xiǎn)性；而且 具有使用方便等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括頂尖體8，頂尖體8的前端的軸承6外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)體5，旋轉(zhuǎn)體5的 后部的頂尖體8上設(shè)置有澆鑄通道的入口 7，澆鑄通道的出口 2設(shè)置在頂尖體8的最前端。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的工作過程 在開始工作前，首先將本實(shí)用新型固定于尾座9上，然后將待澆鑄合金的軸瓦3放 于機(jī)床主軸1與尾座9間，然后推動(dòng)尾座9，依靠本實(shí)用新型將軸瓦體端蓋4之間的待澆鑄 合金的軸瓦3固定。檢查無誤后，啟動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)，到達(dá)工藝要求的轉(zhuǎn)速后，將已熔化的巴氏 合金液注入本實(shí)用新型的澆鑄通道的入口 7內(nèi)，巴氏合金液將順通道流入待澆鑄合金的軸瓦3孔內(nèi)、與旋轉(zhuǎn)體5—同旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，巴氏合金液將冷凝，緊 緊貼附于軸瓦3內(nèi)壁，完全冷凝后退回尾座9，卸下軸瓦3，即完成了軸瓦3合金澆鑄過程。
權(quán)利要求一種離心澆鑄軸瓦合金的裝置，包括頂尖體(8)，其特征在于頂尖體(8)的前端的軸承(6)外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)體(5)，旋轉(zhuǎn)體(5)的后部的頂尖體(8)上設(shè)置有澆鑄通道的入口(7)，澆鑄通道的出口(2)設(shè)置在頂尖體(8)的最前端。
專利摘要一種離心澆鑄軸瓦合金的裝置是涉及軸瓦內(nèi)孔離心澆鑄巴氏合金的裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種使用方便、工作可靠、效率高的離心澆鑄軸瓦合金的裝置。本實(shí)用新型包括頂尖體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)頂尖體的前端的軸承外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體的后部的頂尖體上設(shè)置有澆鑄通道的入口，澆鑄通道的出口設(shè)置在頂尖體的最前端。
文檔編號B22D13/00GK201442081SQ20092001283
公開日2010年4月28日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者張立湖 申請人:沈陽黎航發(fā)石化機(jī)械設(shè)備制造有限公