專利名稱：：低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法，屬于冶金輔料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：鋼中含硫過高會使鋼的塑性和韌性降低，從而影響鋼的質(zhì)量。鐵礦冶煉所得鐵水的含硫量一般較高，因此需要進行脫硫處理。目前廣泛采用的脫硫劑主要以生石灰、電石、金屬鎂為主劑，然后添加其它輔劑制備而成的復合脫硫劑。如CN101358265，發(fā)明名稱為"復合型鐵水脫硫劑及其制備方法"(公開日2009.02)的專利申請公開了一種復合型鐵水脫硫劑，其組分及重量百分比為Ca070.0%75.0%，TMg2.0%3.0%，CaC210.0%12.0%，NaHC038.0%10.0%，Al0.5%1.5%，C1.0%4.0%，CaF205.0%，S《0.18%，P《0.10%，其余為雜質(zhì)。但該脫硫劑含有A1，加A1后，降低了脫硫劑中其它有效成分的脫硫效率。另外，該脫硫劑脫硫效果不高，難以滿足低硫鋼種生產(chǎn)需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫效果較好的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑由下述重量份的原料制備而成CaC21530，Na2C0338，Ca05075，CaF225，C25，Mg25，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的制備方法，該方法包括如下步驟各原料破碎、細磨，然后混勻，制得粒度《0.125mm的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生產(chǎn)提供良好保障，其鐵水脫硫時間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態(tài)，顯著降低鐵水脫硫鐵損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，脫硫后的含量可低至0.001%，具有廣闊的應用前景。具體實施例方式本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑由下述重量份的原料制備而成CaC21530，Na2C0338，CaO5075，CaF225，C25，Mg25，其余為不可避免的雜質(zhì)。雜質(zhì)如Si02、S、FeO、MgO等。其中，所述的C可以為石墨或煤等碳質(zhì)材料，其中優(yōu)選潤滑性更好的石墨為節(jié)約成本，上述CaO可用生石灰代替，上述CaF2可用螢石代替。本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的制備方法包括如下步驟各原料破碎、細磨，然后混勻，制得粒度《0.125mm的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。其中，各原料可分別破碎，也可混合后破碎。進一步的，為了延長脫硫劑保質(zhì)期，同時為了生產(chǎn)使用更加順利，上料變易，上述原料細磨時還加入細磨原料總重量0.81.5wt^的鈍化劑。其中，所述的鈍化劑為硅油等。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例l本發(fā)明脫硫劑的制備將電石19kg，碳酸鈉13kg，生石灰57.8kg，螢石2.5kg破碎后，與石墨2.2kg—起送入磨料裝置內(nèi)，細磨至O.125mm以下，得到細磨料。然后將細磨料送至攪拌器，并加入鈍化鎂粉5.5kg，混勻后，得到本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，并充氮氣保護。經(jīng)測定，所制得的脫硫劑的成分為CaC215%，Na2C038%，CaO75%，CaF22%，C2%，Mg5%，雜質(zhì)3%，雜質(zhì)為Si02，S，F(xiàn)eO，MgO等，以上各成分重量之和為100%。實施例2本發(fā)明脫硫劑的制備將電石38kg，碳酸鈉5kg，生石灰43.4kg，螢石6.2kg破碎后，與石墨5.2kg—起送入磨料裝置內(nèi)，細磨至O.125mm以下，得到細磨料。然后將細磨料送至攪拌器，并加入鈍化鎂粉2.2kg，混勻后，得到本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，并充氮氣保護。經(jīng)測定，所制得的脫硫劑的成分為CaC230%，Na2C033%，CaO50%，CaF25%，C5%，Mg2%，雜質(zhì)3%，雜質(zhì)為Si02，S，F(xiàn)e0，Mg0等，以上各成分重量之和為100%。實施例3本發(fā)明脫硫劑的制備將電石28kg，碳酸鈉9kg，生石灰51kg，螢石4kg破碎后，與石墨4kg—起送入磨料裝置內(nèi)，細磨至O.125mm以下，得到細磨料。然后將細磨料送至攪拌器，并加入鈍化鎂粉4kg，混勻后，得到本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，并充氮氣保護。經(jīng)測定，所制得的脫硫劑的成分為CaC221%，Na2C035%，Ca062%，CaF23.5%，C3.6%，Mg3.6%，雜質(zhì)1.3%，雜質(zhì)為Si02，S，F(xiàn)e0，Mg0等，以上各成分重量之和為100%。實施例4本發(fā)明脫硫劑的制備將電石19kg，碳酸鈉5kg，生石灰67.3kg，螢石2.5kg破碎后，與石墨4kg—起送入磨料裝置內(nèi)，細磨至O.125mm以下得到細磨料，在磨料過程中，在磨料裝置內(nèi)加入硅油進行鈍化處理，硅油用量為磨料總量的1.2wt%。然后將細磨料送至攪拌器，并加入鈍化鎂粉2.2kg，混勻后，得到本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，并充氮氣保護。經(jīng)測定，所制得的脫硫劑的成分為CaC215%，Na2C034%，CaO72%，CaF22%，C3.6%，Mg2%，雜質(zhì)1.4%，雜質(zhì)為Si02，S，F(xiàn)eO，MgO等，以上各成分重量之和為100%。實施例5采用本發(fā)明脫硫劑進行脫硫試驗將實施例14制備的本發(fā)明脫硫劑采用噴吹法或機械攪拌法進行鐵水/半鋼脫硫，脫硫劑用量310kg/t鐵。另外用CN101358265的脫硫劑進行對比試驗，各試驗3次，結(jié)果取平均值。結(jié)果見表l、2(表l、2中的數(shù)據(jù)為平均值)。表1鐵水脫硫試驗結(jié)杲<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2半鋼脫硫試驗結(jié)杲<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表l、2中可以看出，本發(fā)明脫硫劑的脫硫效果明顯較好，優(yōu)于現(xiàn)有脫硫劑。權(quán)利要求1.低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，其特征在于其由下述重量份的原料制備而成CaC215～30，Na2CO33～8，CaO50～75，CaF22～5，C2～5，Mg2～5，其余為不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，其特征在于所述的C為石墨或煤。3.制備權(quán)利要求l或2所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的方法，其特征在于包括如下步驟各原料破碎、細磨，然后混勻，制得粒度《0.125mm的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的制備方法，其特征在于原料細磨時還加入細磨原料總重量O.81.5wt^的鈍化劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的制備方法，其特征在于所述的鈍化劑為硅油。全文摘要本發(fā)明涉及低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法，屬于冶金輔料領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種脫硫效果較好的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑由下述重量份的原料制備而成CaC<sub>2</sub>15～30，Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>3～8，CaO50～75，CaF<sub>2</sub>2～5，C2～5，Mg2～5，其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生產(chǎn)提供良好保障，其鐵水脫硫時間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態(tài)，顯著降低鐵水脫硫鐵損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，具有廣闊的應用前景。文檔編號C21C1/02GK101586175SQ200910303710公開日2009年11月25日申請日期2009年6月26日優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日發(fā)明者為何,鈞卓,葉翔飛,戈文蓀,李桂軍,李清春,建王,肖明富,蔣國興,蔣龍奎,謝永中,永陳申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司