專利名稱：真空鍍膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空鍍膜機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空鍍膜機使用時，在裝入及卸下裝載有待鍍工件的載盤時，每一個載盤 都需要人工將其取出，放置一側(cè)，再將下一個載盤裝入真空鍍膜機。此種鍍膜機在使用時由 于每次都需要人工將載盤取出、置入、拿上拿下，所以大大的增加了人力的消耗及影響了加 工的連續(xù)性，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，人工耗費大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可提高生產(chǎn)效率的真空鍍膜機。一種真空鍍膜機，其包括鍍膜腔室，所述鍍膜腔室兩端具有入料口及出料口。所述 真空鍍膜機還包括裝載腔室及卸載腔室。所述裝載腔室與所述入料口連接。所述裝載腔室 內(nèi)設(shè)有裝載架、第一驅(qū)動機構(gòu)及傳輸裝置。所述裝載架承載多個水平放置的相互平行排列 的載盤。所述第一驅(qū)動機構(gòu)固定于所述裝載腔室內(nèi)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述裝載架相連 接，并驅(qū)動所述裝載架做下降運動，且能夠?qū)⒏鬏d盤對準所述入料口。所述傳輸裝置用于將 對準所述入料口的載盤運入所述入料口。所述卸載腔室與所述出料口連接，所述卸載腔室 內(nèi)設(shè)有卸載架及第二驅(qū)動機構(gòu)。所述卸載架用于將從所述出料口出來的多個載盤按層水平 排列。所述第二驅(qū)動機構(gòu)固定于所述卸載腔室內(nèi)。所述第二驅(qū)動機構(gòu)與所述卸載架相連接， 并驅(qū)動所述卸載架做上升運動。該發(fā)明提供的真空鍍膜機在裝載時按批裝載，卸載時將多個載盤依序放置，可以 等一批產(chǎn)品完全生產(chǎn)完后再取下，從而可有效減少人力及提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明提供的真空鍍膜機的示意圖。圖2為圖1的真空鍍膜機的內(nèi)部示意圖。圖3為圖1的真空鍍膜機工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式請參見圖1及圖2，本發(fā)明實施方式提供的一種真空鍍膜機100，所述真空鍍膜機 100自一端向另一端依次設(shè)有裝載腔室10、鍍膜腔室20及卸載腔室30。所述鍍膜腔室20 兩端設(shè)有入料口 21及出料口 22。所述裝載腔室10與所述入料口 21連接。所述卸載腔室 30與所述出料口 22連接。所述鍍膜腔室20內(nèi)安裝有第一傳感器23、第二傳感器24及傳 輸帶25，所述第一傳感器23用于感測承載待鍍工件的載盤200是否完全進入鍍膜腔室20。 所述第一傳感器23可以采用位置傳感器或位移傳感器。本實施方式中，所述第一傳感器23 采用位置傳感器。當所述第一傳感器23感測到載盤200完全進入所述鍍膜腔室20內(nèi)時，所述第一傳感器23發(fā)出第一信號關(guān)閉所述入料口 21。所述第二傳感器24用于感測所述載 盤200是否完全離開所述鍍膜腔室20。所述第二傳感器24可以采用位置傳感器或位移傳 感器。本實施方式中，所述第二傳感器24采用位置傳感器。當所述第二傳感器24感測到 所述載盤200完全離開所述鍍膜腔室20時，所述第二傳感器24發(fā)出第二信號關(guān)閉所述出 料口 22，并打開所述入料口 21。當然，所述鍍膜腔室20也可以不包含所述第一傳感器23 及第二傳感器24，直接采用人工控制所述入料口 21及所述出料口 22的開閉。本實施方式 中，為了實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，所以采用第一傳感器23及第二傳感器24。所述傳輸帶25用 于帶動承載工件的載盤200在所述鍍膜腔室20內(nèi)部運動。所述裝載腔室10具有裝載腔壁11，所述裝載腔壁11采用透明玻璃，便于觀察所述 裝載腔室10內(nèi)部的工作狀態(tài)。當然所述裝載腔室10的裝載腔壁11也可以采用不透明材 料制成，通過安裝觀察窗實現(xiàn)對所述裝載腔室10內(nèi)部的工作狀態(tài)的監(jiān)控。本實施方式中， 所述裝載腔壁11開設(shè)有一裝載連接口 110，所述裝載連接口 110與所述入料口 21尺寸相 同，并與所述入料口 21連通。所述裝載腔壁11內(nèi)設(shè)有裝載架12、第一驅(qū)動機構(gòu)13、第三傳 感器14、傳輸裝置15、清潔裝置16。所述裝載架12用于承載多個水平放置的相互平行排列的載盤200。所述裝載架 12可以利用平板承載載盤200或利用支桿支撐所述載盤200。本實施方式中，所述裝載架 12從上到下等間距排列有多個相互平行的承載板120。所述載盤200放置于所述承載板 120上。所述裝載架12包括四根支撐桿12a。所述四個支撐桿12a按矩形排列。所述承載 板120包括固定部121及承載部122。所述固定部121固定在所述裝載架12的四根支撐 桿12a上。所述承載部122為矩形板狀結(jié)構(gòu)，用于承載所述載盤200。為了防止所述承載板 120運動時與所述傳輸裝置15干涉，所述承載部122可以設(shè)計成能夠穿過所述傳輸裝置15 空隙的形狀，例如采用較窄的板或四個水平的桿結(jié)構(gòu)。所述承載部122也可以設(shè)計成具有 可以讓傳輸裝置15穿過的形狀，例如將所述承載部122設(shè)計成兩塊板或在其中間開設(shè)孔。 本實施方式中，將所述承載部122設(shè)計成較窄的板狀結(jié)構(gòu)，且承載部122的寬度Ll小于所 述載盤200的寬度L2，使所述載盤200懸空的部分可以與所述傳輸裝置15相接觸。為了便 于所述載盤200在所述承載板120上滑動，所述承載板120上還安裝多個水平排列的滾輪 123。所述第一驅(qū)動機構(gòu)13用于驅(qū)動所述裝載架12做下降運動，并能夠?qū)⒏鬏d盤200 依次對準所述入料口 21。本實施方式中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)13能夠?qū)⒏鬏d盤200依次對準 所述裝載連接口 110。所述第一驅(qū)動機構(gòu)13可以采用液壓、氣壓、螺桿或齒輪等傳動方式 進行傳動。本實施方式中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)13采用氣壓缸進行傳動。所述第一驅(qū)動機構(gòu) 13可以手動控制，也可以根據(jù)裝載架12的每個承載板120對準所述入料口 21需要的時間、 載盤200脫離承載板120需要的時間及載盤200鍍膜的時間，利用編程設(shè)置所述第一驅(qū)動 機構(gòu)13動作的時間點，還可以通過感測器感測所述裝載架12相對所述入料口 21的位置， 來控制所述第一驅(qū)動機構(gòu)13。本實施方式中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)13與所述第一傳感器23 及第三傳感器14電連接。所述第一驅(qū)動機構(gòu)13利用所述第一傳感器23的第一信號及第 三傳感器14感測所述裝載架12相對所述裝載連接口 110的位置進行動作。當所述第一驅(qū) 動機構(gòu)13獲取到所述第一傳感器23的第一信號時，所述第一驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū)動所述裝載架 12做下降運動。
所述第三傳感器14與所述第一驅(qū)動機構(gòu)13、傳輸裝置15、清潔裝置16電連接，用 于感測所述載盤200相對所述入料口 21的位置。本實施方式中，所述第三傳感器14用于 感測所述載盤200相對所述裝載連接口 110的位置。所述第三傳感器14可以采用位置傳 感器或位移傳感器。本實施方式中，所述第三傳感器14采用光電位置傳感器。所述第三傳 感器14固定在所述裝載腔壁11上。當所述裝載架12的各承載板120承載的載盤200到 達所述裝載連接口 110的位置時，第三傳感器14向所述第一驅(qū)動機構(gòu)13、傳輸裝置15、清 潔裝置16發(fā)出第三信號，當所述第一驅(qū)動機構(gòu)13獲得第三信號后停止運動。所述傳輸裝置15用于將對準所述入料口 21的載盤200運入所述入料口 21。本 實施方式中，所述傳輸裝置15用于將對準所述裝載連接口 110的載盤200運入所述入料口 21。所述傳輸裝置15可以設(shè)置于承載板120上，也可以單獨固定到裝載腔室10內(nèi)。本實 施方式中，所述傳輸裝置15單獨安裝于所述裝載腔室10內(nèi)。所述傳輸裝置15可以采用輥 子或傳動帶的方式傳輸。本實施方式中，所述傳輸裝置15是兩對水平排布的輥子150并由 兩個馬達151驅(qū)動。每對輥子150內(nèi)采用皮帶153傳動，以保持同步并節(jié)省馬達151的數(shù) 量。所述兩對輥子150之間的間隙大于所述承載部122的寬度Li，且小于所述載盤200的 寬度L2。從而防止所述承載板120運動時與各對輥子150之間的干涉，且可以傳輸所述載 盤200。所述馬達151固定于所述裝載腔室10的底部。所述傳輸裝置15可以采用與所述 第一驅(qū)動機構(gòu)13相同的控制方式。本實施方式中，所述傳輸裝置15與所述第一傳感器23、 第二傳感器24及第三傳感器14電連接。當所述傳輸裝置15接收到所述第三傳感器14發(fā) 出的第三信號時，所述馬達151驅(qū)動所述輥子150轉(zhuǎn)動，將所述載盤200運入所述入料口 21。當獲取到所述第一傳感器23的第一信號時停止傳輸動作。當所述載盤200完全離開 所述鍍膜腔室20時，所述傳輸裝置15將接收到所述第二傳感器24發(fā)出的第二信號，并再 次進行傳輸作業(yè)。所述清潔裝置16用于將對準所述入料口 21的載盤200進行清潔。本實施方式中， 所述清潔裝置16用于將對準所述裝載連接口 110的載盤200進行清潔。本實施方式中，所 述清潔裝置16是安裝于所述裝載連接口 110頂部的去除靜電的去離子風(fēng)槍。當然，所述清 潔裝置16還可以附加其他清洗機構(gòu)。所述清潔裝置16可以采用與所述第一驅(qū)動機構(gòu)13相 同的控制方式。本實施方式中，所述清潔裝置16與所述第一傳感器23、第二傳感器24及第 三傳感器14電連接。當所述傳輸裝置15接收到所述第三傳感器14發(fā)出的第三信號時，所 述清潔裝置16進行清潔作業(yè)。當獲取到所述第一傳感器23的第一信號時停止清潔作業(yè)。 當所述載盤200完全離開所述鍍膜腔室20時，所述清潔裝置16將接收到所述第二傳感器 24發(fā)出的第二信號，并再次進行清潔作業(yè)。所述卸載腔室30具有卸載腔壁31，所述卸載腔壁31采用透明玻璃，便于觀察所述 卸載腔室30內(nèi)部的工作狀態(tài)。當然所述卸載腔室30的卸載腔壁31也可以采用不透明材 料制成，通過安裝觀察窗實現(xiàn)對所述卸載腔室30內(nèi)部的工作狀態(tài)的監(jiān)控。本實施方式中， 所述卸載腔室30的卸載腔壁31開設(shè)有一卸載連接口 310，所述卸載連接口 310與所述出 料口 22尺寸相同，并與所述出料口 22連通。所述卸載腔室30的卸載腔壁31內(nèi)設(shè)有卸載 架32、第二驅(qū)動機構(gòu)33及第四傳感器34。所述卸載架32用于將從所述出料口 22出來的 多個載盤200按層裝載于所述卸載架32。本實施方式中，所述卸載架32采用與所述裝載 架12相同的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。所述卸載架32包括多個從上到下等間距水平排列的卸
5載板320。所述承載板320上還安裝有多個滾輪322，便于所述載盤200在所述卸載板320
表面滑動，提高裝載效率。所述第二驅(qū)動機構(gòu)33用于驅(qū)動所述卸載架32做上升運動，且能夠?qū)⑺鲂遁d板 320依次對準所述出料口 22。所述第二驅(qū)動機構(gòu)33可以采用液壓、氣壓、螺桿或齒輪等傳 動方式進行傳動。本實施方式中，所述第二驅(qū)動機構(gòu)33采用氣壓缸進行傳動。所述第二驅(qū) 動機構(gòu)33能夠?qū)⒏餍遁d板320依次對準所述卸載連接口 310。所述第二驅(qū)動機構(gòu)33可以 采用與所述第一驅(qū)動機構(gòu)13相同的方式驅(qū)動。本實施方式中，所述第二驅(qū)動機構(gòu)33與所 述第二傳感器24、第四傳感器34電連接。所述第二驅(qū)動機構(gòu)33通過所述第二傳感器24的 第二信號及第四傳感器34感測所述卸載架32相對所述卸載連接口 310的位置進行動作。 當所述第二驅(qū)動機構(gòu)33獲取到所述第二傳感器24的第二信號時，所述第一驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū) 動所述裝載架12做上升運動。所述第四傳感器34用于感測所述卸載板320相對所述出料口 22的位置。本實施 方式中，所述第四傳感器34用于感測所述卸載板320相對所述卸載連接口 310的位置。所 述第四傳感器34可以采用位置傳感器或位移傳感器。本實施方式中，所述第四傳感器34 采用光電位置傳感器。所述第四傳感器34固定在所述卸載腔壁31上。當所述卸載板320 到達對應(yīng)所述卸載連接口 310的位置時，所述第四傳感器34向所述第二驅(qū)動機構(gòu)33發(fā)出 第四信號，當所述第二驅(qū)動機構(gòu)33獲得第四信號后停止運動。請參閱圖1及圖3，當所述真空鍍膜機100開始工作時，所述第一驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū) 動所述裝載架12做下降運動，當所述第三傳感器14感測到所述裝載板120到達所述裝載 連接口 110的位置時，所述第三傳感器14向所述第一驅(qū)動機構(gòu)13、傳輸裝置15、清潔裝置 16發(fā)出第三信號，當所述第一驅(qū)動機構(gòu)13獲得第三信號后停止運動。所述傳輸裝置15的 馬達151帶動所述輥子150轉(zhuǎn)動開始進行傳輸作業(yè)，同時所述清潔裝置16開始進行清潔作 業(yè)。當所述第一傳感器23感測到載盤200完全進入所述鍍膜腔室20內(nèi)時，所述第一 傳感器23發(fā)出第一信號關(guān)閉所述入料口 21。同時所述傳輸裝置15停止傳輸作業(yè)，所述清 潔裝置16停止清潔作業(yè)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)13接收到所述第一信號后驅(qū)動所述裝載架12 做下降運動，將下一個裝載板120下降到到達所述裝載連接口 110的位置，為下次鍍膜作準備。當所述第二驅(qū)動機構(gòu)33獲取所述第一感測器23的第一信號時，所述第二驅(qū)動機 構(gòu)33驅(qū)動所述卸載架32做上升運動，當所述第四傳感器34感測到所述卸載板320到達所 述卸載連接口 310的位置時，所述第四傳感器34向所述第二驅(qū)動機構(gòu)33發(fā)出第四信號，所 述第二驅(qū)動機構(gòu)33獲得控制信號后停止運動。當所述鍍膜腔室20對所述載盤200上的工件進行完鍍膜作業(yè)后，所述載盤200從 所述鍍膜腔室20傳出。當所述第二傳感器24感測到所述載盤200完全從所述鍍膜腔室20 離開時，發(fā)出第二信號關(guān)閉所述出料口 22。當所述第二驅(qū)動機構(gòu)33獲取到所述第二傳感 器24發(fā)出的第二信號時，驅(qū)動所述卸載架32做上升運動，同時所述傳輸裝置15將裝載腔 室10內(nèi)準備好的載盤200進行傳輸，所述清潔裝置16進行清潔，開始新的裝載、卸載作業(yè)。該發(fā)明提供的真空鍍膜機在裝載時按批裝載，卸載時將多個載盤依序放置，可以 等一批產(chǎn)品完全生產(chǎn)完后再取下，從而可有效減少人力及提高生產(chǎn)效率。
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本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對以上實施方式所作 的適當改變和變化都落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種真空鍍膜機，其包括鍍膜腔室，所述鍍膜腔室兩端具有入料口及出料口，其特征在于，所述真空鍍膜機還包括裝載腔室及卸載腔室，所述裝載腔室與所述入料口連接，所述裝載腔室內(nèi)設(shè)有裝載架、第一驅(qū)動機構(gòu)及傳輸裝置，所述裝載架承載多個水平放置的相互平行排列的載盤，所述第一驅(qū)動機構(gòu)固定于所述裝載腔室內(nèi)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與所述裝載架相連接，并驅(qū)動所述裝載架做下降運動，且能夠?qū)⒏鬏d盤對準所述入料口，所述傳輸裝置用于將對準所述入料口的載盤運入所述入料口，所述卸載腔室與所述出料口連接，所述卸載腔室內(nèi)設(shè)有卸載架及第二驅(qū)動機構(gòu)，所述卸載架用于將從所述出料口出來的多個載盤按層水平排列，所述第二驅(qū)動機構(gòu)固定于所述卸載腔室內(nèi)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與所述卸載架相連接，并驅(qū)動所述卸載架做上升運動。
2.如權(quán)利要求1所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述裝載腔室還包括清潔裝置，所述 清潔裝置設(shè)置于所述入料口周圍，所述清潔裝置用于將對準所述入料口的載盤進行清潔。
3.如權(quán)利要求1所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述真空鍍膜機還包括第一感測器 及第二感測器，所述第一感測器設(shè)置于所述鍍膜腔室內(nèi)，所述第一感測器用于感測所述載 盤是否完全進入所述鍍膜腔室，所述第一感測器與所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)及傳 輸裝置電連接，所述第二感測器設(shè)置于所述鍍膜腔室內(nèi)，所述第二感測器用于感測所述載 盤是否完全離開所述鍍膜腔室，所述第二感測器與所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)及傳 輸裝置電連接。
4.如權(quán)利要求1所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述裝載腔室還包括第三感測器，其 用于感測所述裝載架相對所述入料口的位置，所述第三感測器與所述第一驅(qū)動機構(gòu)及傳輸 裝置電連接，所述裝載腔室還包括第四感測器，其用于感測所述卸載架相對所述出料口的 位置，所述第四感測器與所述第二驅(qū)動機構(gòu)電連接。
5.如權(quán)利要求3所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述第一感測器及第二感測器采用 位移傳感器或位置傳感器。
6.如權(quán)利要求4所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述第三感測器及第四感測器采用 位移傳感器或位置傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述裝載架包括沿所述裝載架運動 方向按層排列的多個承載板，所述載盤放置于所述承載板上。
8.如權(quán)利要求1所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述裝載架還包括多個滾輪，所述載 盤放置于所述滾輪上。
9.如權(quán)利要求1所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述傳輸裝置采用輥子或傳動帶的 方式傳輸。
10.如權(quán)利要求1所述的真空鍍膜機，其特征在于，所述裝載腔室及卸載腔室的腔壁采 用透明材料制成。
全文摘要
一種真空鍍膜機，其包括裝載腔室、鍍膜腔室及卸載腔室，鍍膜腔室兩端具有入料口及出料口。裝載腔室與入料口連接，裝載腔室內(nèi)設(shè)裝載架、第一驅(qū)動機構(gòu)及傳輸裝置。裝載架承載多個水平放置的相互平行排列的載盤，第一驅(qū)動機構(gòu)固定于裝載腔室內(nèi)，第一驅(qū)動機構(gòu)與裝載架相連接，并驅(qū)動裝載架做下降運動，且能夠?qū)⒏鬏d盤對準入料口，傳輸裝置將對準入料口的載盤運入入料口。卸載腔室與出料口連接，卸載腔室內(nèi)設(shè)卸載架及第二驅(qū)動機構(gòu)。卸載架用于將從出料口出來的多個載盤按層水平排列，第二驅(qū)動機構(gòu)固定于卸載腔室內(nèi)，第二驅(qū)動機構(gòu)與卸載架相連接，并驅(qū)動卸載架做上升運動。該發(fā)明的真空鍍膜機在裝載及卸載時均批量進行，可有效減少人力及提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C23C16/54GK101928930SQ20091030340
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者蔡泰生 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司