專利名稱：煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐及改造施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)爐窯技術(shù)，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng) 溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐 操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱 效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。目前，在高爐煉鐵生產(chǎn)中，采用新興鑄管型(即頂燃式外置短焰燃燒器)的熱風(fēng) 爐，如本說明書附圖中的圖1所示，外置燃燒器4和內(nèi)置燒嘴在使用后期，由于材料燒損脫 落，造成外置燃燒器4溫度過高，在交變的溫度場下，金屬燃燒器和熱風(fēng)爐殼體材料產(chǎn)生裂 紋、造成漏風(fēng)；同時空氣、煤氣環(huán)管腐蝕嚴(yán)重。由于結(jié)構(gòu)形式的限制，這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐拱頂使用周期短(一般在2 3年，風(fēng)溫 1150°C)，后期的維護工作量很大，成了制約風(fēng)溫穩(wěn)定提高的限制條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其目的是提高燃燒效 率和使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其爐體包括直體段、熱風(fēng)出口、臺體段、配氣混 合段和拱頂，所述的熱風(fēng)爐的燃燒區(qū)設(shè)在所述的臺體段的內(nèi)部。為使本發(fā)明更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得 最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性所述的熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體采用格子磚。所述的熱風(fēng)爐安裝了氮氣吹掃系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)控制裝置。所述的氮氣吹掃系統(tǒng)控制裝置包括調(diào)節(jié)閥和電控部分。本發(fā)明要解決的第二個問題是，提供熱風(fēng)爐的改造施工工藝，是將傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐 改造成本發(fā)明所述的煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，該工藝的技 術(shù)方案包括以下工藝步驟1、設(shè)備準(zhǔn)備拱頂擋板設(shè)計制作；配氣室隔離板設(shè)計制作；煤氣、空氣管道設(shè)計制作；氮氣吹掃 管路及其控制設(shè)備的設(shè)計制作；所述的氮氣吹掃管路的控制設(shè)備包括調(diào)節(jié)閥和電控部分；2、材料準(zhǔn)備熱風(fēng)出口以上配氣口、拱定組合轉(zhuǎn)型設(shè)計及制作；近燃燒區(qū)格子轉(zhuǎn)選型及準(zhǔn)備、相 應(yīng)大墻磚選型及準(zhǔn)備；
3、停爐、涼爐及拆爐使在用熱風(fēng)爐內(nèi)環(huán)境溫度按規(guī)定的涼爐溫度曲線降到適合人工作業(yè)的要求；3、人員及施工設(shè)備進場拆除需改進的爐襯、爐殼、燃燒器及配套管道，為之后設(shè)備安裝及砌筑作好準(zhǔn)備；4、安裝及砌筑拱頂連接段、托磚板、球殼、配套管路及氮氣吹掃系統(tǒng)安裝；大墻段、格子轉(zhuǎn)砌筑；臺體段、配氣燃燒段砌筑；拱頂段砌筑；5、后期結(jié)束工作爐內(nèi)設(shè)備清場、拆除、管路打壓實驗、氮氣吹掃系統(tǒng)實驗；烘爐、燒爐，檢驗合格后投入生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，取消了外置燃燒器，使熱風(fēng)爐改造為一種長壽、穩(wěn)定高 效卡魯金型熱風(fēng)爐，降低熱風(fēng)爐拱頂溫度，提高燃燒效率和使用壽命，從結(jié)構(gòu)上解決了燒嘴 開焊的繁重、危險的維護工作，消除安全隱患；減少了拱頂結(jié)構(gòu)重量、提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性； 使風(fēng)溫穩(wěn)定提高，極大地減少了熱風(fēng)爐爐頂?shù)木S護工作量，為高爐生產(chǎn)提供穩(wěn)定的高溫風(fēng) 提供了良好條件。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖為本說明書背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、直體段，2、熱風(fēng)出口，3、臺體段，4、外置燃燒器，5、拱頂，6、燃燒區(qū)。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其爐體包括 直體段1、熱風(fēng)出口 2、臺體段3、配氣混合段和拱頂5。本發(fā)明所提供的這種頂燃式外置短焰燃燒器的熱風(fēng)爐包括新興鑄管型頂燃式熱 風(fēng)爐熱風(fēng)出口以上爐窯砌體、殼體及燃燒器、配套管路及控制裝置。本發(fā)明所提供的煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，所述的熱風(fēng)爐的燃燒區(qū)6設(shè)在所述的臺體段3 的內(nèi)部。熱風(fēng)出口 2以上爐頂托磚板以上殼體按砌體外形重新制作，以上爐窯砌體包括 直體段、臺體段、配氣混合段、拱頂及球體段進行了重新設(shè)計和施工。改進后的熱風(fēng)爐高溫 燃燒區(qū)6實現(xiàn)了下移，實現(xiàn)了拱頂5溫度下降的目的，以下是本發(fā)明的
具體實施例方式本發(fā)明所述的熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體采用格子磚。為適應(yīng)高溫燃燒區(qū)6下移對蓄熱體頂部部分格轉(zhuǎn)和墻體材料的材質(zhì)性能進行了改進，熱風(fēng)出口以下部分結(jié)構(gòu)和設(shè)備未做變動。 所述的熱風(fēng)爐安裝了氮氣吹掃系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)控制裝置。
改進配套空氣、煤氣管道。所述的氮氣吹掃系統(tǒng)控制裝置包括調(diào)節(jié)閥和電控部分。本發(fā)明從結(jié)構(gòu)上解決了高風(fēng)溫對頂燃式熱風(fēng)爐拱頂穩(wěn)定、長壽的要求；消除了外 置燃燒器開裂、跑風(fēng)等繁重、危險的維護工作，大大提高了作業(yè)安全性，極大地減少了勞動 強度；提高了燃燒效率，采用本發(fā)明的熱風(fēng)爐，在純高爐煤氣(綜合燃料比515公斤標(biāo)煤) 燃料條件下，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定在1180度，實際提高使用風(fēng)溫30度，降低燃料費用786萬元/ 年(按產(chǎn)量47萬噸、綜合燃料價格1385元/噸計算)。本發(fā)明提供下面的熱風(fēng)爐的改造施工工藝，是將傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐改造成本發(fā)明所述 的煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，該工藝的技術(shù)方案包括以下工 藝步驟1、設(shè)備準(zhǔn)備拱頂擋板設(shè)計制作；配氣室隔離板設(shè)計制作；煤氣、空氣管道設(shè)計制作；氮氣吹掃 管路及其控制設(shè)備的設(shè)計制作；所述的氮氣吹掃管路的控制設(shè)備包括調(diào)節(jié)閥和電控部分；2、材料準(zhǔn)備熱風(fēng)出口以上配氣口、拱定組合轉(zhuǎn)型設(shè)計及制作；靠近燃燒區(qū)6格子磚選型及準(zhǔn) 備、相應(yīng)大墻磚選型及準(zhǔn)備；3、停爐、涼爐及拆爐使在用熱風(fēng)爐內(nèi)環(huán)境溫度按規(guī)定的涼爐溫度曲線降到適合人工作業(yè)的要求；人員及施工設(shè)備進場拆除需改進的爐襯、爐殼、燃燒器及配套管道，為之后設(shè)備 安裝及砌筑作好準(zhǔn)備；4、安裝及砌筑拱頂連接段、托磚板、球殼、配套管路及氮氣吹掃系統(tǒng)安裝；大墻段、格子轉(zhuǎn)砌筑；臺體段、配氣燃燒段砌筑；拱頂段砌筑；5、后期工作爐內(nèi)設(shè)備清場、拆除、管路打壓實驗、氮氣吹掃系統(tǒng)實驗；烘爐、燒爐，檢驗合格后投入生產(chǎn)工藝。具體地說，熱風(fēng)爐大修工藝包括以下過程1、涼爐、施工準(zhǔn)備；2、扒拱頂磚；3、各閥門裝盲板；4、搭保護棚；5、扒格子磚；6、爐 箅子調(diào)整；7、拆拱頂鋼結(jié)構(gòu)；8、裝拱頂鋼結(jié)構(gòu)；9、噴涂；10、格子磚砌筑；11、保護棚拆除； 12、球頂組合磚砌筑；13、裝煙道閥；14、冷卻水管道安裝；15、各閥門拆盲板；16、烘爐。本發(fā)明的上述工藝中的具體要求一、施工安全安全目標(biāo)杜絕重大事故、重大機械事故，死亡、重傷、輕傷事故為零。1、組織保證措施落實安全施工生產(chǎn)責(zé)任制，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，堅持管施工必須管安全的原則，確保一方平安。(1)項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全施工的全面領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理為安 全施工的具體責(zé)任人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的全面指揮和協(xié)調(diào)；主任工程師負(fù)責(zé)制定切實可行的 安全技術(shù)措施。(2)項目部設(shè)立安全管理組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督、控制并填安全記錄。(3)作業(yè)層設(shè)專職或兼職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作具體落實和安全隱患整改，操 作工人在各自的崗位上牢樹“我要安全”意識，執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。(4)開工前主任工程師或工號技術(shù)員要做好安全技術(shù)交底，在施工過程做好分部、 分項安全技術(shù)交底，作業(yè)層每班上班前做好當(dāng)天任務(wù)的有針對性的安全交底。現(xiàn)場安全工作要做到一級抓一級，一級保一級，橫向到邊，縱向到底。2、技術(shù)保證措施2.1、安全管理制度項目部要結(jié)合本工程施工特點和現(xiàn)場條件，制定安全管理規(guī)章制度并責(zé)任到人， 落實到實處，做到科學(xué)管理，安全施工。遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和管理規(guī)定。特 種作業(yè)人員必須持證上崗，無證不準(zhǔn)上崗。項目部對參戰(zhàn)職工要結(jié)合工程特點逐級進行安 全教育。設(shè)備、專用機具的操作人員必須熟練掌握其操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。堅持安全交 底和安全例會制度，工程開工以前必須進行安全交底，組織一次聯(lián)合安全大檢查，檢查合格 無隱患后方可開工，并詳細(xì)做好安全記錄。項目部除日常安全檢查外，還要組織定期安全大 檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素要立即進行整改。對于危及人身、設(shè)施安全可能造成 事故的緊急情況，安全監(jiān)督者有權(quán)責(zé)令停工，確認(rèn)排險后，方可重新開工。作業(yè)層的外協(xié)隊 伍必須按規(guī)定簽定安全協(xié)議，并嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)議中的的各項規(guī)定。2. 2、安全管理要點施工現(xiàn)場要保持整潔干凈，道路暢通平坦，施工危險區(qū)域設(shè)置明顯安全警戒標(biāo)志。 運輸車輛(含叉車)按規(guī)定路線行駛。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，系好帽扣，工作時正確使用安全防護用品，2m 以上高空作業(yè)要戴安全帶。各種專用設(shè)施(如提升機)、設(shè)備在使用前要經(jīng)過技術(shù)、安全人員共同確認(rèn)，方可 使用。爐內(nèi)人行道、梯子必須安全牢固，并有充足照明。上下交叉作業(yè)要有足夠的安全設(shè)施和措施。噴涂回彈料、砌筑垃圾等要及時清掃 出爐。爐內(nèi)隔離平臺上嚴(yán)禁堆放重物。爐內(nèi)和爐外腳手架要嚴(yán)格按照搭設(shè)規(guī)程進行。腳手架必須設(shè)有掃地桿、斜拉桿，豎 桿對接必須在同一垂直線上，爐內(nèi)砌筑腳手架上必須搭設(shè)滿鋪跳板。不得存在探頭板。腳 手架在翻跳時上下必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相提醒、保護。凡用輕便軌道進行水平運輸?shù)氖┕^(qū)域必須設(shè)置保護棚，運輸用的提升機、噴涂 作業(yè)必須設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。提升機搭設(shè)完畢后必須負(fù)荷試車驗收、掛牌，提升罐籠應(yīng)設(shè)限位開 關(guān)。運料用的罐籠、吊籠嚴(yán)禁乘人。施工現(xiàn)場用電纜要絕緣好并配用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，設(shè)有漏電裝置。碘鎢燈必須做接零 保護。
氣、電焊作業(yè)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，雨天禁止露天焊接。并配有足夠的消防器 材和規(guī)定辦理動火證?；加行呐K病、高血壓、癲癇病等人不得從事高空作業(yè)；雨天、大霧及六級以上大風(fēng) 不得從事室外高空作業(yè)。所用機械在投入使用之前必須進行空運轉(zhuǎn)及負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可投入使用。檢查和修理機械或電器設(shè)備時，必須拉開啟動裝置或電源開關(guān)，并掛牌以示提醒。凡接觸有腐蝕性或有毒物質(zhì)作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，并做好自我保護。采 取安全可靠的防范措施或定時換人作業(yè)。做好現(xiàn)場通風(fēng)工作。進入現(xiàn)場施工人員牢記三不傷害原則，即我不傷害他人，我不被他人傷害，我不
傷害自己。本工程安全重點監(jiān)控點 二、施工質(zhì)量工程質(zhì)量保證措施1、組織保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的信譽，以優(yōu)良的工程質(zhì)量交給業(yè)主是施工單位的最 好承諾之一。本工程質(zhì)量目標(biāo)合格率100%、優(yōu)良率80%以上，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，用戶 滿意。為此，特制定如下切實可行的質(zhì)量保證體系。建立和完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首，主任工程師負(fù)責(zé)日常工作， 技術(shù)人員，質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理小組，以嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量規(guī)范為主導(dǎo)，不斷提高各級施 工管理人員操作人員的質(zhì)量意識，確保各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行。2、控制保證措施2. 1、強化現(xiàn)場施工質(zhì)量管理責(zé)任制(1)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，主任工程師是工程質(zhì)量具體責(zé)任人。(2)技術(shù)人員必須嚴(yán)格按施工圖、設(shè)計變更單和施工方案組織施工，堅決執(zhí)行業(yè)主 要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時要做好分部分項工程技術(shù)交底。(3)不定型耐火材料和耐火泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計要求和供應(yīng)商提供的使用說明書進 行施工，并按要求留置試塊。(4)技術(shù)人員和攪拌人員要嚴(yán)格掌握不定型耐火材料和耐火泥漿攪拌時的添加水
量(制作專門量具)。(5)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”。即a、操作人員要嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，隨干隨自查，確保一方質(zhì)量，每班下班前操作人員必須自查，班長或自檢員要填寫好質(zhì)量檢查表，做到“三實一可靠”，即實 測、實量、實記、檢查數(shù)據(jù)可靠，并做好當(dāng)班簽字確認(rèn)。b、項目部檢查員每班要組織工號負(fù)責(zé)人或工號技術(shù)人員對當(dāng)班提出的自檢記錄 進行互檢，并做好互檢記錄，以考核自檢工作的相符率。c、項目專檢員負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進行專檢，并隨時檢查當(dāng)班的自、互檢記錄，凡不符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或未按操作規(guī)程施工的部位，責(zé)令其返工處理，直至達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程要求， 做到堅持標(biāo)準(zhǔn)或嚴(yán)格規(guī)程不讓步。(6)嚴(yán)格交接班制，在施工現(xiàn)場進行質(zhì)量交接，上一班的質(zhì)量未經(jīng)確認(rèn)或質(zhì)量問題 處理不好不準(zhǔn)進行下一班的施工。(7)項目部組織熱風(fēng)爐大墻、格子磚和砌筑的專項檢查，檢查完后及時公布檢查結(jié) 果，對質(zhì)量差的部位提出整改意見，并限期改正。2. 2、推行質(zhì)量保證金嚴(yán)格執(zhí)行筑管發(fā)(2000)3號文《質(zhì)量保證金制度實施細(xì)則》，公司在該工程項目上 提取合同價款5%作為質(zhì)量保證金，在工程實施過程中，根據(jù)有關(guān)質(zhì)量考核條例，公司專檢 員視檢查出的問題開具罰單，并限時整改，重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題加重處罰。2. 3、建立工序質(zhì)量管理點，強化關(guān)鍵工序控制 3、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)合格率100%。優(yōu)良率80%以上，單位工程達(dá)到優(yōu)良，用戶滿意。
并實施貫徹如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改 進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其爐體包括直體段(1)、熱風(fēng)出口(2)、臺體段(3)、配氣混合段和拱頂(5)，其特征在于所述的熱風(fēng)爐的燃燒區(qū)(6)設(shè)在所述的臺體段(3)的內(nèi)部。
2.按照權(quán)利要求1所述的煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其特征在于所述的熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體 采用格子磚。
3.按照權(quán)利要求1所述的煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其特征在于所述的熱風(fēng)爐安裝了氮氣吹 掃系統(tǒng)及氮氣吹掃系統(tǒng)控制裝置。
4.按照權(quán)利要求3所述的煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐，其特征在于所述的氮氣吹掃系統(tǒng)控制裝 置包括調(diào)節(jié)閥和電控部分。
5.一種煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐的改造施工工藝，是將傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐改造成如權(quán)利要求1或2 或3或4所述的熱風(fēng)爐，其特征在于該改造施工工藝包括以下步驟設(shè)備準(zhǔn)備拱頂擋板設(shè)計制作；配氣室隔離板設(shè)計制作；煤氣、空氣管道設(shè)計制作；氮氣吹掃管路 及其控制設(shè)備的設(shè)計制作；所述的氮氣吹掃管路的控制設(shè)備包括調(diào)節(jié)閥和電控部分； 材料準(zhǔn)備熱風(fēng)出口以上配氣口、拱定組合轉(zhuǎn)型設(shè)計及制作；近燃燒區(qū)格子轉(zhuǎn)選型及準(zhǔn)備、相應(yīng)大 墻磚選型及準(zhǔn)備；停爐、涼爐及拆爐使在用熱風(fēng)爐內(nèi)環(huán)境溫度按規(guī)定的涼爐溫度曲線降到適合人工作業(yè)的要求； 人員及施工設(shè)備進場拆除需改進的爐襯、爐殼、燃燒器及配套管道，為之后設(shè)備安裝及砌筑作好準(zhǔn)備； 安裝及砌筑拱頂連接段、托磚板、球殼、配套管路及氮氣吹掃系統(tǒng)安裝； 大墻段、格子轉(zhuǎn)砌筑；臺體段、配氣燃燒段砌筑；拱頂段砌筑； 后期結(jié)束工作爐內(nèi)設(shè)備清場、拆除、管路打壓實驗、氮氣吹掃系統(tǒng)實驗； 烘爐、燒爐，檢驗合格后投入生產(chǎn)工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鐵生產(chǎn)熱風(fēng)爐及其改造施工工藝，其爐體包括直體段(1)、熱風(fēng)出口(2)、臺體段(3)、配氣混合段和拱頂(5)，所述的熱風(fēng)爐的燃燒區(qū)(6)設(shè)在所述的臺體段(3)的內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，取消了外置燃燒器，使熱風(fēng)爐改造為一種長壽、穩(wěn)定高效卡魯金型熱風(fēng)爐，降低熱風(fēng)爐拱頂溫度，提高燃燒效率和使用壽命，從結(jié)構(gòu)上解決了燒嘴開焊的繁重、危險的維護工作，消除安全隱患；減少了拱頂結(jié)構(gòu)重量、提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；使風(fēng)溫穩(wěn)定提高，極大地減少了熱風(fēng)爐爐頂?shù)木S護工作量，為高爐生產(chǎn)提供穩(wěn)定的高溫風(fēng)提供了良好條件。
文檔編號C21B9/04GK101875989SQ20091026572
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者徐榮興, 李志剛, 王桂生, 許國方, 連獻(xiàn)功 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司