專利名稱：?jiǎn)螐埌迮P式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，具體地說，涉及一種 處理板材為普通不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎳基耐蝕合金、特殊不銹鋼、工模具鋼、 耐磨鋼、耐熱鋼、低磁鋼，處理板材規(guī)格厚度4 40mm，寬度600 2500mm，長(zhǎng)度2000 8000mm,單重MaxO. 8t，臥式單張板密閉連續(xù)酸洗機(jī)組及工藝技術(shù)，該裝置酸洗形式為平式， 區(qū)別于立式酸洗，酸洗機(jī)組為直線形布置。單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組是由工藝段系統(tǒng)設(shè)備和輔助段系統(tǒng)設(shè)備組成，包 括酸洗密閉罩、罩內(nèi)上下噴淋系統(tǒng)、軸頭密封裝置、罩內(nèi)擋酸盤組件、風(fēng)幕吹掃裝置，耐酸 傳動(dòng)輥道、毛刷輥道、直板刷，傳動(dòng)裝置減速機(jī)，普通結(jié)構(gòu)鋼輥道底座；燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、離心風(fēng) 機(jī)、烘干輥、專用風(fēng)幕升降機(jī)構(gòu)、氣霧分離裝置、循環(huán)水罐、硫酸酸洗循環(huán)罐、硫酸水洗循環(huán) 罐、混酸酸洗循環(huán)罐、混酸水洗循環(huán)罐、噴淋供酸管道系統(tǒng)組件、最終水清洗循環(huán)罐、硫酸固 液分離罐、混酸固液分離罐、供液系統(tǒng)等。
背景技術(shù)：
目前，單張鋼板酸洗處理鋼種單一、酸槽耐酸性能差，酸液易泄漏，輥道的更換需 停線進(jìn)行，間歇式酸洗，酸與酸霧外溢，污染嚴(yán)重，另外立式酸洗，耐酸輥承受力大，宜損壞， 生產(chǎn)成本高，酸洗槽高度過高，維修保養(yǎng)要在維修架上進(jìn)行，維修成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，機(jī)組設(shè)備配置可依據(jù)被酸洗鋼種酸 洗工藝要求，實(shí)現(xiàn)多種酸洗工藝組合· A形式酸洗工藝組合硫酸+混酸酸洗工藝，即第一段酸洗密閉罩為4組硫酸酸 洗，第二段酸洗密閉罩為4組混酸酸洗，A形式酸洗工藝組合通過調(diào)整酸種的酸液濃度、溫 度、酸洗速度可對(duì)普通不銹鋼、特殊不銹鋼、高溫合金鋼種進(jìn)行酸洗作業(yè)。·Β形式酸洗工藝組合雙混酸酸洗工藝，即第一段酸洗密閉罩為4組混酸酸洗，第 二段酸洗密閉罩為4組混酸酸洗，B形式酸洗工藝組合適用于鎳基耐蝕合金鋼種的酸洗作 業(yè)?！?C形式酸洗工藝組合低濃度稀混酸酸洗工藝，關(guān)閉第一段酸洗密閉罩1 4組 酸液循環(huán)系統(tǒng)，選擇開啟第二段酸洗密閉罩第5 8組酸液循環(huán)系統(tǒng)，或第6 8組酸液循 環(huán)系統(tǒng)和噴淋裝置進(jìn)行酸洗，C形式酸洗工藝組合適用于鈦及鈦合金酸洗作業(yè)。酸洗機(jī)組工藝流程圖金屬板材一I預(yù)沖洗段I — I硫酸酸洗I —
硫酸水洗
混酸酸洗 混酸水洗I 一 I最終清洗I — ι風(fēng)幕吹掃ι — ■—金屬板材單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組化學(xué)酸洗過程，主要在兩段酸洗密閉罩內(nèi)完成。密 閉罩內(nèi)依次配有八組獨(dú)立的上下噴淋裝置，輔助系統(tǒng)配套有八組獨(dú)立的酸液循環(huán)系統(tǒng)向各 自對(duì)應(yīng)的噴淋裝置提供滿足其工作條件的酸液。酸洗機(jī)組在對(duì)金屬板材實(shí)施酸洗作業(yè)時(shí)， 金屬板材在設(shè)定的線速度下平臥在酸洗密閉罩內(nèi)的耐酸傳動(dòng)輥道上運(yùn)行，分布在酸洗密閉 罩內(nèi)噴淋系統(tǒng)完成對(duì)鋼板上、下表面進(jìn)行連續(xù)噴淋酸洗作業(yè)。酸洗機(jī)組各工藝段配有上下 耐酸毛刷輥，在連續(xù)噴淋酸洗作業(yè)的同時(shí)對(duì)被洗鋼板上下表面進(jìn)行刷洗，能有效的除掉鋼 板在酸洗時(shí)浮在其表面的氧化物。解決的技術(shù)問題是將金屬板材表面的氧化皮與一定濃度、溫度的硫酸酸液反應(yīng)， 變成溶于水的鹽，將鹽浴過程大量松散的氧化物去除，再與一定濃度、溫度混酸酸液反應(yīng)， 混酸酸液由硝酸、氫氟酸和水組成，去除經(jīng)硫酸酸洗后殘留氧化皮，并在表面產(chǎn)生一層鈍化 膜，防止二次腐蝕。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是所提供的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組包括工藝段系 統(tǒng)和輔助段系統(tǒng)。工藝段系統(tǒng)包括預(yù)沖洗工藝段、硫酸酸洗工藝段、硫酸水洗工藝段、混酸酸洗工 藝段、混酸水洗工藝段、最終清洗工藝段、風(fēng)幕吹掃、烘干工藝段。輔助段系統(tǒng)包括預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)、硫酸酸循環(huán)系統(tǒng)、硫酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、混酸酸 循環(huán)系統(tǒng)、混酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、最終水清洗循環(huán)系統(tǒng)、酸液固液分離系統(tǒng)、原酸供應(yīng)系統(tǒng)。工藝段系統(tǒng)設(shè)備包括酸洗密閉罩、罩內(nèi)上噴淋管、噴嘴組件、罩內(nèi)下噴淋管、噴嘴 組件、軸頭密封裝置、罩內(nèi)擋酸盤組件、風(fēng)幕吹掃裝置、耐酸花輥傳動(dòng)輥道、耐酸毛刷輥道、 耐酸直板刷，傳動(dòng)裝置減速機(jī)，輥道底座及墊板、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、離心風(fēng)機(jī)、烘干輥、專用風(fēng)幕 管組件、風(fēng)嘴、專用風(fēng)幕升降機(jī)構(gòu)、氣霧分離裝置等。輔助段系統(tǒng)設(shè)備包括循環(huán)水罐、硫酸酸洗循環(huán)罐、硫酸水洗循環(huán)罐、混酸酸洗循 環(huán)罐、混酸水洗循環(huán)罐、噴淋供酸管道系統(tǒng)、最終水清洗循環(huán)罐、硫酸固液分離罐、混酸固液 分離罐、硫酸儲(chǔ)存罐、硝酸儲(chǔ)存罐、氫氟酸儲(chǔ)存罐、再生混合酸儲(chǔ)存罐、供酸管道系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果，臥式單張板密閉連續(xù)酸洗機(jī)組設(shè)備配置，可依據(jù)被酸洗鋼種 酸洗工藝要求，實(shí)現(xiàn)多種酸洗工藝組合，一機(jī)多用，酸洗全過程在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，工作 環(huán)境潔凈，各種傳動(dòng)輥道可在線更換，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明專利單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組及酸洗工藝作進(jìn)一步說 明。圖1總平面2酸洗系統(tǒng)斷面3循環(huán)系統(tǒng)斷面圖
圖中1、酸洗密閉罩2、罩內(nèi)上噴淋管、噴嘴組件3、罩內(nèi)下噴淋管、噴嘴組件4、軸頭密封 裝置5、罩內(nèi)擋酸盤組件6、風(fēng)幕吹掃系統(tǒng)7、耐酸花輥傳動(dòng)輥道8、耐酸毛刷輥道9、耐酸直板 刷10、傳動(dòng)裝置減速機(jī)11、烘干輥12、氣霧分離裝置13、密閉罩伸縮補(bǔ)償裝置14、輥道底座 和墊板15、循環(huán)水罐16、硫酸酸洗循環(huán)罐17、硫酸水洗循環(huán)罐18、混酸酸洗循環(huán)罐19、混酸 水洗循環(huán)罐20、最終水清洗循環(huán)罐21、硫酸儲(chǔ)存罐22、硝酸儲(chǔ)存罐23、氫氟酸儲(chǔ)存罐M、液 體供應(yīng)管道系統(tǒng)
具體實(shí)施方法工藝段系統(tǒng)的預(yù)沖洗工藝段、硫酸酸洗工藝段、硫酸水洗工藝段、混酸酸洗工藝 段、混酸水洗工藝段、最終清洗工藝段由各酸洗密閉罩(1)連接而成，各酸洗密閉罩內(nèi)按一 定間距水平排列安放耐酸花輥傳動(dòng)輥道(7)、耐酸毛刷輥道(8)，輥道兩端從酸洗密閉罩兩 側(cè)壁穿出，傳動(dòng)裝置減速機(jī)(10)在各酸洗密閉罩外側(cè)，安裝在耐酸花輥傳動(dòng)輥道、毛刷輥 道兩端，帶動(dòng)耐酸花輥傳動(dòng)輥道、毛刷輥道旋轉(zhuǎn)，并控制輥速，軸頭密封裝置(4)安裝在酸 洗密閉罩和耐酸花輥傳動(dòng)輥道、耐酸毛刷輥道之間，起密封作用，防止漏酸，罩內(nèi)擋酸盤組 件(5)固定焊接在密閉罩上，與輥道留有一定間隙，各酸洗密閉罩內(nèi)上噴淋管、噴嘴組件 O)、罩內(nèi)下噴淋管、噴嘴組件(3)分別固定在輥道的上下兩側(cè)，組件一端是噴嘴，噴灑酸液 和水，起噴淋酸、水的作用，另一端與液體供應(yīng)管道系統(tǒng)04)聯(lián)接，耐酸直板刷(9)，在每組 密閉罩的出口處，刮掉鋼板表面的酸、水，使鋼板表面更清潔，輥道底座和墊板(14)支撐耐 酸花輥傳動(dòng)輥道、耐酸毛刷輥道。工藝段系統(tǒng)的風(fēng)幕吹掃系統(tǒng)(6)、烘干工藝段烘干輥(11) 安裝在輥道底座支撐及墊板上，風(fēng)幕吹掃系統(tǒng)，將鋼板表面的水快速烘干，不讓鋼板表面形 成水印。工藝段系統(tǒng)各酸洗密閉罩頂端安裝氣霧分離裝置(12)，截流酸霧，降低環(huán)保廢氣處 理壓力，各密閉罩之間由密閉罩伸縮補(bǔ)償裝置(13)聯(lián)接，防止酸液滲漏。輔助段系統(tǒng)循環(huán) 水罐(1 通過液體供應(yīng)管道系統(tǒng)與預(yù)沖洗工藝段的酸洗密閉罩聯(lián)接，硫酸儲(chǔ)存罐與 硫酸酸洗循環(huán)罐(16)鏈接，硫酸酸洗循環(huán)罐(16)與硫酸酸洗工藝段密閉罩聯(lián)接，硫酸水洗 循環(huán)罐(17)與硫酸水洗工藝段密閉罩聯(lián)接，硝酸儲(chǔ)存罐(22)、氫氟酸儲(chǔ)存罐與混酸 酸洗循環(huán)罐(1 聯(lián)接，混酸酸洗循環(huán)罐(1 與混酸酸洗工藝段密閉罩聯(lián)接，混酸水洗循環(huán) 罐(19)與混酸水洗工藝段密閉罩聯(lián)接，最終水清洗循環(huán)罐00)與最終水清洗工藝段密閉 罩聯(lián)接。
權(quán)利要求
1.單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，包括酸洗密閉罩(1)、罩內(nèi)上噴淋管、噴嘴組件O)、 罩內(nèi)下噴淋管、噴嘴組件(3)、軸頭密封裝置G)、罩內(nèi)擋酸盤組件(5)、風(fēng)幕吹掃系統(tǒng)(6)、 耐酸花輥傳動(dòng)輥道(7)、耐酸毛刷輥道(8)、耐酸直板刷(9)、傳動(dòng)裝置減速機(jī)(10)、烘干 輥(11)、氣霧分離裝置(12)、密閉罩伸縮補(bǔ)償裝置(13)、輥道底座和墊板(14)、循環(huán)水罐 (15)、硫酸酸洗循環(huán)罐(16)、硫酸水洗循環(huán)罐(17)、混酸酸洗循環(huán)罐(18)、混酸水洗循環(huán)罐 (19)、最終水清洗循環(huán)罐(20)、硫酸儲(chǔ)存罐(21)、硝酸儲(chǔ)存罐(22)、氫氟酸儲(chǔ)存罐(23)、液 體供應(yīng)管道系統(tǒng)(M)，其特征是所述M種設(shè)備分別處在酸洗上料工藝段、預(yù)清洗工藝段、 酸洗工藝段、最終清洗工藝段、吹掃烘干工藝段、酸洗下料段、酸洗機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)，完成酸洗 全過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是各酸洗密閉罩內(nèi) 按一定間距水平排列安放耐酸花輥傳動(dòng)輥道(7)、耐酸毛刷輥道(8)，輥道兩端從酸洗密閉 罩兩側(cè)壁穿出，傳動(dòng)裝置減速機(jī)(10)在各酸洗密閉罩外側(cè)，安裝在耐酸花輥傳動(dòng)輥道、毛 刷輥道兩端，帶動(dòng)耐酸花輥傳動(dòng)輥道、毛刷輥道旋轉(zhuǎn)，并控制輥速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是軸頭密封裝置(4) 安裝在酸洗密閉罩和耐酸花輥傳動(dòng)輥道、耐酸毛刷輥道之間，起密封作用，防止漏酸，罩內(nèi) 擋酸盤組件(5)固定焊接在密閉罩上，與輥道留有一定間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是各酸洗密閉罩內(nèi) 上噴淋管、噴嘴組件O)、罩內(nèi)下噴淋管、噴嘴組件(3)分別固定在輥道的上下兩側(cè)，組件一 端是噴嘴，噴灑酸液和水，起噴淋酸、水的作用，另一端與液體供應(yīng)管道系統(tǒng)04)聯(lián)接。根 據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是耐酸直板刷(9)， 在每組密閉罩的出口處，刮掉鋼板表面的酸、水，使鋼板表面更清潔，輥道底座和墊板(14) 支撐耐酸花輥傳動(dòng)輥道、耐酸毛刷輥道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是工藝段系統(tǒng)的風(fēng) 幕吹掃系統(tǒng)(6)、烘干工藝段烘干輥(11)安裝在輥道底座支撐及墊板上，風(fēng)幕吹掃系統(tǒng)，將 鋼板表面的水快速烘干，不讓鋼板表面形成水印。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是工藝段系統(tǒng)各酸 洗密閉罩頂端安裝氣霧分離裝置(12)，截流酸霧，降低環(huán)保廢氣處理壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是各密閉罩之間由 密閉罩伸縮補(bǔ)償裝置(13)聯(lián)接，防止酸液滲漏。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組，其特征是輔助段系統(tǒng)循環(huán) 水罐(1 通過液體供應(yīng)管道系統(tǒng)與預(yù)沖洗工藝段的酸洗密閉罩聯(lián)接，硫酸儲(chǔ)存罐與 硫酸酸洗循環(huán)罐(16)鏈接，硫酸酸洗循環(huán)罐(16)與硫酸酸洗工藝段密閉罩聯(lián)接，硫酸水洗 循環(huán)罐(17)與硫酸水洗工藝段密閉罩聯(lián)接，硝酸儲(chǔ)存罐(22)、氫氟酸儲(chǔ)存罐與混酸 酸洗循環(huán)罐(1 聯(lián)接，混酸酸洗循環(huán)罐(1 與混酸酸洗工藝段密閉罩聯(lián)接，混酸水洗循環(huán) 罐(19)與混酸水洗工藝段密閉罩聯(lián)接，最終水清洗循環(huán)罐OO)與最終水清洗工藝段密閉 罩聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組涉及一種應(yīng)用于冶金行業(yè)的合金板平酸洗機(jī)組，酸洗形式為平臥式直線形布置，所解決的技術(shù)問題是將合金板材表面的氧化皮與一定濃度、溫度的硫酸酸液混酸酸液反應(yīng)，去除合金表面氧化皮，并在表面產(chǎn)生一層鈍化膜，防止二次腐蝕，其特征是本發(fā)明單張板臥式密閉連續(xù)酸洗機(jī)組有酸洗工藝段系統(tǒng)和輔助段系統(tǒng)，具體包括預(yù)沖洗工藝段、硫酸酸洗工藝段、硫酸水洗工藝段、混酸酸洗工藝段、混酸水洗工藝段、最終清洗工藝段、風(fēng)幕吹掃工藝段、烘干工藝段，預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)、硫酸酸循環(huán)系統(tǒng)、硫酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、混酸酸循環(huán)系統(tǒng)、混酸水洗循環(huán)系統(tǒng)、最終水清洗循環(huán)系統(tǒng)、原酸供應(yīng)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C23G3/02GK102127774SQ20091025949
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者徐芳華 申請(qǐng)人:江蘇晨力實(shí)業(yè)有限公司