專利名稱：：一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種低成本、低失重、高性能永磁性材料的制造方法，尤其是用釓鐵合金作為原材料制造釹鐵硼，即穩(wěn)定了產(chǎn)品的性能又降低了生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
：目前，釹鐵硼永磁材料被廣泛應(yīng)用于電子、汽車、計(jì)算機(jī)、能源、機(jī)械、醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，釹鐵硼的廣泛應(yīng)用對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和提高社會(huì)進(jìn)步起到了至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)燒結(jié)釹鐵硼工藝主要是通過(guò)添加重稀土元素Dy和Tb取代主相中的Nd來(lái)提高磁體的矯頑力，隨著重稀土元素Dy和Tb的匱乏，以及我國(guó)對(duì)該類稀土元素限制開采政策的出臺(tái)，重稀土元素Dy和Tb的價(jià)格逐漸走高，為了能夠降低原材料成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，近來(lái)一些釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)把目光轉(zhuǎn)向用價(jià)格相對(duì)便宜的其他稀土元素如Gd、Ho和La對(duì)Dy和Tb進(jìn)行取代，就Gd對(duì)Dy和Tb進(jìn)行取代而言，人們常在原料熔煉時(shí)直接加入金屬Gd或Gd203來(lái)降低釹鐵硼的生產(chǎn)成本，但金屬Gd的熔點(diǎn)較高，熔煉時(shí)要消耗很多能量，純度也很難達(dá)到生產(chǎn)高性能釹鐵硼所需原料的要求，以Gd203為原料容易引入氧元素破壞釹鐵硼的性能。本專利發(fā)明了一種用Gd-Fe合金作為原材料，利用Gd部分取代Dy和Tb生產(chǎn)低成本、低失重、高性能釹鐵硼的方法，該方法申請(qǐng)的專利相對(duì)較少，而且類似專利沒(méi)有系統(tǒng)研究釓取代Dy和Tb對(duì)產(chǎn)品性能的影響。北京有色金屬研究總院顏世宏等人報(bào)道了一種熔鹽電解制備釓鐵合金的方法，專利公開號(hào)CN101200806A，該專利報(bào)道了制備成本低廉釓鐵合金的方法，使本發(fā)明用釓鐵合金作為生產(chǎn)釹鐵硼的原材料成為了可能。中國(guó)專利CN10101698A報(bào)道的用釓鐵合金作為釹鐵硼的原材料，其原料配方，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能和本發(fā)明也有較大差別。中國(guó)專利CN101256861A重點(diǎn)研究了鈥代替鏑對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體性能的影響，沒(méi)有系統(tǒng)研究釓代替鏑和鋱對(duì)其性能的影響，另外，其原料配方，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能和我們的發(fā)明也有較大差別。中國(guó)專利CN101447268A報(bào)道了添加納米釓化合物制備釹鐵硼合金，其原料主要為氧化釓、氯化釓和氟化釓等，其制備過(guò)程容易引入對(duì)提高釹鐵硼性能有害的氧、氯和氟等雜質(zhì)。本發(fā)明較詳細(xì)的研究了釓鐵合金作為原材料對(duì)釹鐵硼磁性能和耐腐蝕性的影響，認(rèn)為該方法可以有效提高產(chǎn)品的性價(jià)比，提高釹鐵硼永磁體的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、低失重、高性能釹鐵硼永磁材料一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，能夠有效降低釹鐵硼的生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下—種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于(1)用釓部分替代鏑和鋱，用釓鐵合金來(lái)提供所需釓元素，將下列原子百分比的原料Nd:12.5-13.1%;Dy:0.5-0.7%;Tb:0.2-0.4%;Gd:0.2-0.5%;Co:0.5-2.0%;Cu:0.05-0.2%;A1:0.3-0.7%;Zr:0.02-0.1%;B:5.95-6.1%和53.5-85.5%的Fe混合在一起進(jìn)行配料；(2)主要原料純度如下含Nd為80%的Pr-Nd合金；工業(yè)用99.8%的純Fe;含B為19-20X的B-Fe合金；含Dy為80%的Dy-Fe合金；含Gd為73-75%的Gd-Fe合金；其他原料均為純度》99.0%的金屬；(3)將配制好的原料放入真空中頻速凝感應(yīng)爐里，抽真空到小于lPa的條件下充入Ar氣保護(hù)進(jìn)行加熱熔化，精煉結(jié)束后將鋼液澆到旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上，制備出厚度約為0.25-0.35mm合金鑄片，澆鋼溫度控制在1450-150(TC之間，在氫碎爐里進(jìn)行氫化合金鑄片，通過(guò)低溫吸氫和高溫脫氫反應(yīng)后合金鑄片變成非常疏松的顆粒，然后通過(guò)氣流磨制成平均粒度為3.0-5.0m的料粉；(4)料粉稱好后，放入適合的壓機(jī)模具內(nèi)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度大于1.8T的磁場(chǎng)中取向并壓制成型，然后退磁取出生坯，抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機(jī)中加壓15-20MPa，保壓后取出生坯；(5)將成型的生坯放入高真空爐里進(jìn)行燒結(jié)，調(diào)節(jié)真空度達(dá)到2.1X10—乍a時(shí)開始提升溫度到800°C，保持該溫度3-5個(gè)小時(shí)后，調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度到1060°C_1120°C，保持該溫度1.5-2小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90°C以下，然后在高真空爐里進(jìn)行時(shí)效處理。吸氫反應(yīng)時(shí)反應(yīng)爐里氫氣壓力高于0.097MPa時(shí)，氫氣閥自動(dòng)關(guān)閉，氫氣壓力下降到0.035MPa時(shí)，氫氣閥自動(dòng)開啟，吸氫反應(yīng)2-3小時(shí)。脫氫時(shí)溫度控制在55(TC，反應(yīng)約6小時(shí)。在高真空爐里進(jìn)行時(shí)效處理分兩級(jí)第一級(jí)時(shí)效溫度850°C_9501:，保持該溫度1.5-2小時(shí)后充入Ar氣冷卻到9(TC以下；第二級(jí)時(shí)效溫度490°C-55(TC，保溫2-2.5小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90°C以下。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是在惰性氣體氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。—種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.7%;Tb:0.4%;Co:1.0%;Cu:0.1%;A1:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)。—種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.5%;Gd:0.2%;Tb:0.4%;Co:1.0%;Cu:0.1%;A1:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)?！N添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.7%;Gd:0.2%;Tb:0.2%;Co:1.0%;Cu:0.1%;A1:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)。—種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.5%;Gd:0.4%;Tb:0.2%;Co:1.0%;Cu:0.1%;A1:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)。上述添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，禮元素以釓鐵(Gd-Fe)合金狀態(tài)加入，其中Gd含量為73wt^，鐵含量小于27wt^。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)用原子百分比為0.2at%的Gd取代Dy，磁體矯頑力(孔)至少能保持在18.5K0e或者更高，最大磁能積(BH)max至少為44MG0e，而原料成本約下降3%。用原子百分比為0.2at%的Gd取代Tb，磁體矯頑力(孔)至少能保持在18.5K0e或者更高，最大磁能積(BH)max至少為44MG0e，而原料成本約下降3_4%。用原子百分比為0.4at%的Gd取代Dy和Tb，磁體性能略有下降，原料成本約下降3-4%。Gd-Fe合金的加入，可以提高磁體的耐腐蝕性，穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。本發(fā)明通過(guò)在配料過(guò)程中加入價(jià)格相對(duì)便宜釓鐵合金來(lái)利用Gd元素部分替代重稀土金屬元素Dy和Tb，而減少重稀土Dy和Tb的用量，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的性價(jià)比。本發(fā)明在配料過(guò)程中加入釓鐵合金利用釓來(lái)部分替代重稀土元素Dy和Tb，禮元素是以釓鐵合金的形式提供，克服了單獨(dú)添加金屬Gd和Gd203對(duì)能量的消耗和對(duì)產(chǎn)品性能的負(fù)面影響，而且釓鐵合金制備方便，價(jià)格便宜，有效降低了釹鐵硼的生產(chǎn)成本。圖1為Nd12.8Dy0.7—xTb0.4GdxFe余CoL0Cu0.^10.5Zr0.06B5.95的磁體矯頑力隨Gd含量變化的曲線。具體實(shí)施例方式—種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，是低成本、低失重、高性能釹鐵硼永磁材料的制造方法，(1)用釓部分替代鏑和鋱來(lái)降低釹鐵硼的生產(chǎn)成本，本發(fā)明用釓鐵合金來(lái)提供所需釓元素，將下列原子百分比的原料Nd:12.5-13.1%;Dy:0.5-0.7%;Tb:0.2-0.4%;Gd:0.2-0.5%;Co:0.5-2.0%;Cu:0.05-0.2%;Al:0.3-0.7%;Zr:0.02-0.1%;B:5.95-6.1%和53.5-85.5%的Fe混合在一起進(jìn)行配料；(2)將配制好的原料放入真空中頻速凝感應(yīng)爐里，抽真空到小于lPa的條件下充入Ar氣保護(hù)進(jìn)行加熱熔化，精煉結(jié)束后將鋼液澆到旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上，制備出厚度約為0.25-0.35mm合金鑄片，澆鋼溫度控制在1450-150(TC之間，在氫碎爐里進(jìn)行氫化合金鑄片，通過(guò)低溫吸氫和高溫脫氫反應(yīng)后合金鑄片變成非常疏松的顆粒，然后通過(guò)氣流磨制成平均粒度為3.0-5.0m的料粉。(3)料粉稱好后，放入適合的壓機(jī)模具內(nèi)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度大于1.8T的磁場(chǎng)中取向并壓制成型，然后退磁取出生坯，抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機(jī)中加壓15-20MPa，保壓后取出生坯。(4)將成型的生坯放入高真空爐里進(jìn)行燒結(jié)，調(diào)節(jié)真空度達(dá)到2.1X10—乍a時(shí)開始提升溫度到800°C，保持該溫度3-5個(gè)小時(shí)后，調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度到1060°C_1120°C，保持該溫度1.5-2小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90°C以下，然后在高真空爐里進(jìn)行時(shí)效處理。而且，吸氫反應(yīng)時(shí)反應(yīng)爐里氫氣壓力高于0.097MPa時(shí)，氫氣閥自動(dòng)關(guān)閉，氫氣壓力下降到0.035MPa時(shí)，氫氣閥自動(dòng)開啟，吸氫反應(yīng)2-3小時(shí)。脫氫時(shí)溫度控制在550°C，反應(yīng)約6小時(shí)。在高真空爐里進(jìn)行時(shí)效處理分兩級(jí)第一級(jí)時(shí)效溫度850°C_9501:，保持該溫度1.5-2小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90°C以下；第二級(jí)時(shí)效溫度490°C-55(TC，保溫2-2.5小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90°C以下。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是在惰性氣體(氬氣)或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。實(shí)施例1按下列步驟生產(chǎn)(1)將下列原子百分比的原料Nd:12.8%;Dy:0.7%;Tb:0.4%;Co:1.0%;Cu:0.1%;Al:0.5%;Zr:O.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)混合在一起進(jìn)行配料；(2)將步驟(1)配制的原料投入真空中頻速凝感應(yīng)爐里，抽真空到小于lPa的條件下充入Ar氣保護(hù)進(jìn)行加熱熔化，精煉結(jié)束后將鋼液澆到旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上，制備出厚度約為0.25-0.35mm合金鑄片，然后在氫碎爐里進(jìn)行氫化合金鑄片，在氣流磨里將氫化后的合金鑄片磨制成平均粒度為3.75iim的料粉，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.8T的磁場(chǎng)中取向并壓制出成型的生坯，然后退磁取出生坯，抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機(jī)中加壓15-20MPa，保壓后取出生坯。(3)將成型的生坯放入高真空爐里進(jìn)行燒結(jié)，調(diào)節(jié)真空度達(dá)到2.1X10—2Pa時(shí)開始提升溫度到80(TC，保持該保溫4.5個(gè)小時(shí)，調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度到1085t:，保持保溫1.5小時(shí)后充入一個(gè)大氣壓的Ar氣，冷卻到86t:，然后在高真空爐里進(jìn)行兩級(jí)時(shí)效處理第一級(jí)時(shí)效溫度910°C，保持該溫度1.5小時(shí)后充入一個(gè)大氣壓的Ar氣，冷卻到84°C;第二級(jí)時(shí)效溫度52(TC，保溫2小時(shí)后充入一個(gè)大氣壓的Ar氣，冷卻到80°C。(4)對(duì)燒結(jié)完成后的毛坯進(jìn)行密度、磁性能和溫度特性的測(cè)量。實(shí)施例2(1)將下列原子百分比的原料Nd:12.8%;Dy:0.5%;Gd:0.2%;Tb:0.4%;Co:1.0%;CU:0.1%;A1:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)混合在一起進(jìn)行配料；(2)以下生產(chǎn)步驟和工藝與實(shí)施例1相同，請(qǐng)參考實(shí)施例1。實(shí)施例3(1)將下列原子百分比的原料Nd:12.8%;Dy:0.7%;Gd:0.2%;Tb:0.2%;Co:1.0%;CU:0.1%;A1:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)混合在一起進(jìn)行配料；(2)以下生產(chǎn)步驟和工藝與實(shí)施例1相同，請(qǐng)參考實(shí)施例1。實(shí)施例4(1)將下列原子百分比的原料Nd:12.8%;Dy:0.5%;Gd:0.4%;Tb:0.2%;Co:1.0%;CU:0.1%;A1:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)混合在一起進(jìn)行配料；(2)以下生產(chǎn)步驟和工藝與實(shí)施例1相同，請(qǐng)參考實(shí)施例1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表1給出了釓取代鏑和鋱所制造釹鐵硼永磁材料的磁性能參數(shù)，當(dāng)隨著釓含量增加時(shí)，產(chǎn)品的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度和內(nèi)稟矯頑力略有下降，但是下降幅度不大，基本能維持不添加釓鐵合金時(shí)產(chǎn)品的磁性能，但是能顯著降低原材料成本，降低幅度約在3_4%左右，對(duì)提高產(chǎn)品的性價(jià)比有積極的作用。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2給出了釓取代鏑和鋱所制造釹鐵硼永磁材料的失重實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)條件為:2.0大氣壓，12(TC，濕度100%RH，時(shí)間120小時(shí)。釓鐵作為原料對(duì)磁體的微結(jié)構(gòu)有明顯的改變。釓元素進(jìn)入晶界相，平衡了電負(fù)性，改變了晶界的氧化動(dòng)力學(xué)過(guò)程，降低了材料的氧化速度。從數(shù)據(jù)可以看出，禮越多，進(jìn)入晶界相越多，降低氧化速度越明顯，磁體在同一條件下的失重值越小。圖1為Nd12.8Dy0.7—xTb0.4GdxFe余CoL0Cu0.^10.5Zr0.06B5.95的磁體矯頑力隨Gd含量變化的曲線，從圖中可以看出，當(dāng)Gd取代Dy時(shí)，Gd的原子百分比小于0.2時(shí)，磁體的矯頑力能夠保持在18K0e以上，當(dāng)Gd的原子百分比大于0.2時(shí)，磁體的矯頑力急劇下降，在穩(wěn)定產(chǎn)品的性能的前提下，為了降低原材料成本，Gd的原子百分比最好控制在0.2%左右。權(quán)利要求一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于(1)用釓部分替代鏑和鋱，用釓鐵合金來(lái)提供所需釓元素，將下列原子百分比的原料Nd12.5-13.1％；Dy0.5-0.7％；Tb0.2-0.4％；Gd0.2-0.5％；Co0.5-2.0％；Cu0.05-0.2％；Al0.3-0.7％；Zr0.02-0.1％；B5.95-6.1％和53.5-85.5％的Fe混合在一起進(jìn)行配料；(2)主要原料純度如下含Nd為80％的Pr-Nd合金；工業(yè)用99.8％的純Fe；含B為19-20％的B-Fe合金；含Dy為80％的Dy-Fe合金；含Gd為73-75％的Gd-Fe合金；其他原料均為純度≥99.0％的金屬；(3)將配制好的原料放入真空中頻速凝感應(yīng)爐里，抽真空到小于1Pa的條件下充入Ar氣保護(hù)進(jìn)行加熱熔化，精煉結(jié)束后將鋼液澆到旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上，制備出厚度約為0.25-0.35mm合金鑄片，澆鋼溫度控制在1450-1500℃之間，在氫碎爐里進(jìn)行氫化合金鑄片，通過(guò)低溫吸氫和高溫脫氫反應(yīng)后合金鑄片變成非常疏松的顆粒，然后通過(guò)氣流磨制成平均粒度為3.0-5.0μm的料粉；(4)料粉稱好后，放入適合的壓機(jī)模具內(nèi)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度大于1.8T的磁場(chǎng)中取向并壓制成型，然后退磁取出生坯，抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機(jī)中加壓15-20MPa，保壓后取出生坯；(5)將成型的生坯放入高真空爐里進(jìn)行燒結(jié)，調(diào)節(jié)真空度達(dá)到2.1×10-2Pa時(shí)開始提升溫度到800℃，保持該溫度3-5個(gè)小時(shí)后，調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度到1060℃-1120℃，保持該溫度1.5-2小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90℃以下，然后在高真空爐里進(jìn)行時(shí)效處理。2.按照權(quán)利要求1所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于吸氫反應(yīng)時(shí)反應(yīng)爐里氫氣壓力高于O.097MPa時(shí)，氫氣閥自動(dòng)關(guān)閉，氫氣壓力下降到0.035MPa時(shí)，氫氣閥自動(dòng)開啟，吸氫反應(yīng)2-3小時(shí)。脫氫時(shí)溫度控制在550°C，反應(yīng)約6小時(shí)。3.按照權(quán)利要求1所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于在高真空爐里進(jìn)行時(shí)效處理分兩級(jí)第一級(jí)時(shí)效溫度850°C_9501:，保持該溫度1.5-2小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90°C以下；第二級(jí)時(shí)效溫度490°C-55(TC，保溫2-2.5小時(shí)后充入Ar氣冷卻到90。C以下。4.按照權(quán)利要求1所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是在惰性氣體氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。5.按照權(quán)利要求1所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.7%;Tb:0.4%;C。:1.0%;Cll:0.1%;Al:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)。6.按照權(quán)利要求1所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.5%;Gd:0.2%;Tb:0.4%;C。:1.0%;Cu:O.1%;Al:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95X和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)。7.按照權(quán)利要求1所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.7%;Gd:0.2%;Tb:0.2%;Co:1.0%;Cu:0.1%;Al:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95%和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)。8.按照權(quán)利要求1所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于其成分組成的原子含量百分比為Nd:12.8%;Dy:0.5%;Gd:0.4%;Tb:0.2%;Co:1.0%;CU:O.1%;Al:0.5%;Zr:0.06%;B:5.95X和其余含量的Fe及其由原料引入的雜質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征在于釓元素以釓鐵Gd-Fe合金狀態(tài)加入，其中Gd含量為73wt%，鐵含量小于27wt%。全文摘要一種添加釓鐵合金制備釹鐵硼永磁材料的方法，將下列原子百分比的原料Nd12.5-13.1％；Dy0.5-0.7％；Tb0.2-0.4％；Gd0.2-0.5％；Co0.5-2.0％；Cu0.05-0.2％；Al0.3-0.7％；Zr0.02-0.1％；B5.95-6.1％和53.5-85.5％的Fe混合在一起進(jìn)行配料、熔煉、制粉、成型及燒結(jié)過(guò)程。在配料中加入一定量的釓鐵合金通過(guò)釓元素部分替代重稀土元素鏑和鋱，該方法在穩(wěn)定產(chǎn)品性能的前提下減少鏑和鋱的用量來(lái)有效降低生產(chǎn)成本，能改善磁體的耐腐蝕性。用該方法制造的釹鐵硼永磁材料，低成本、低失重、高性能。文檔編號(hào)C22F1/16GK101719406SQ20091024519公開日2010年6月2日申請(qǐng)日期2009年12月29日優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日發(fā)明者何紹卿,刁樹林,武志敏,王文慧,范躍林,董義,袁文杰,邢冰冰,陳雅申請(qǐng)人:天津天和磁材技術(shù)有限公司