專利名稱：三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞叩闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ?具。
背景技術(shù)：
目前，蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制部件已在石油、化工、冶 金，水電等許多領(lǐng)域得到極為廣泛的應(yīng)用。三偏心金屬密封蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比，具有耐高 溫、操作輕便，啟閉無摩擦，提高密封性能及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。而三偏心對(duì)夾金屬密封蝶 閥則是常用蝶閥品種。但目前的三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥其閥體是采用砂型鑄造毛坯件然 后再進(jìn)行機(jī)械加工完成機(jī)件制作，由于砂型鑄造存在縮孔、縮松、氣孔和夾渣等缺陷，鑄件 表面粗糙，后續(xù)機(jī)械加工量大，造成加工成本高，生產(chǎn)效率低，且影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟 模模具，通過熔膜精密鑄造，提高閥體尺寸精度及表面光潔度，減少后續(xù)加工量，降低制作 成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞撸涮卣髟谟谑怯汕澳?、后模殼、?閥體通徑型芯、右閥體通徑型芯、軸孔型芯、多個(gè)安裝孔型芯、擋板及緊固件構(gòu)成；通過所述 緊固件固定在一起的所述前模殼及后模殼形成與所述閥體形狀吻合的包括閥體通徑部分 型腔、軸孔上端面部分型腔、軸孔部分型腔及安裝孔板部分型腔的閥體型腔，左閥體通徑型 芯及右閥體通徑型芯分別通過前、后模殼的左、右兩側(cè)穿入通徑部分型腔并插合固定在一 起；所述軸孔型芯插入軸孔部分型腔；所述多個(gè)安裝孔型芯分別通過前、后模殼的左、右兩 側(cè)插入安裝孔板部分型腔，擋板蓋合在閥體型腔的軸孔端面部分，在前模殼或后模殼對(duì)應(yīng) 軸孔端面部位設(shè)置澆注孔。所述緊固件為至少兩根臥裝在貫穿前模殼、后模殼的臥桿槽中的螺桿及其緊固螺 母，螺桿一端鉸接在后模殼上，另一端通過緊固螺母緊固在前模殼上，或螺桿一端鉸接在前 模殼上，另一端通過緊固螺母緊固在后模殼上。所述右閥體通徑型芯設(shè)置的端部帶螺孔的插頭插入左閥體通徑型芯設(shè)置的的插 口中，并通過經(jīng)由左閥體通徑型芯外端進(jìn)入其插口的螺栓擰入所述螺孔與右閥體通徑型芯 固定連接。所述右閥體通徑型芯上設(shè)有手柄。在所述前模殼及后模殼上對(duì)應(yīng)設(shè)有合模定位用定位銷及定位孔。本發(fā)明的有益效果是采用三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞撸ㄟ^熔膜精 密鑄造制造閥體，可提高閥體尺寸精度及表面光潔度，減少后續(xù)加工量，降低制作成本，提 高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1去除前模殼的視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是圖3的剖面視圖；圖5是左、右閥體通徑型芯插合固定示意圖。圖中1軸孔型芯，2擋板，3安裝孔型芯，41左閥體通徑型芯，42右閥體通徑型芯， 51前模殼，52后模殼，6緊固螺母，7螺桿，8閥體型腔，81軸孔上端面部分型腔，82軸孔部分 型腔，83安裝孔板部分型腔，84通徑部分型腔，9臥桿槽，10鉸軸，11澆注孔，12固定螺栓， 13插口，14螺栓孔，15手柄，16定位銷。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式圖1 圖5示出了一種三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞?，其特征在于是?前模殼51、后模殼52、左閥體通徑型芯41、右閥體通徑型芯42、軸孔型芯1、多個(gè)安裝孔型 芯3、擋板2及緊固件構(gòu)成。上述緊固件為至少兩根臥裝在貫穿前模殼51、后模殼52的臥 桿槽9中的螺桿7及其緊固螺母6，這里緊固螺母采用了便于操作的蝶形螺母，螺桿7 —端 鉸接在后模殼52上，另一端通過緊固螺母6緊固在前模殼51上，當(dāng)然，也可作成螺桿7 — 端鉸接在前模殼上，另一端通過緊固螺母6緊固在后模殼上。本例中采用了兩根螺桿并分 設(shè)在前模殼、后模殼的頂面和底面，可保證前模殼與后模殼的牢固結(jié)合。采用蝶形緊固螺母 便于操作。通過上述緊固件固定在一起的前模殼51及后模殼52形成與上述閥體形狀吻合的 包括閥體通徑部分型腔84、軸孔上端面部分型腔81、軸孔部分型腔82及安裝孔板部分型腔 83的閥體型腔8，左閥體通徑型芯41及右閥體通徑型芯42分別通過前、后模殼的左、右兩 側(cè)穿入通徑部分型腔84并插合固定在一起；上述軸孔型芯1插入軸孔部分型腔82 ；4個(gè)安 裝孔型芯3分別通過前、后模殼的左、右兩側(cè)插入安裝孔板部分型腔83，擋板2蓋合在閥體 型腔8的軸孔端面部分，在前模殼或后模殼對(duì)應(yīng)軸孔端面部位設(shè)置澆注孔11。本例中，澆注 孔11設(shè)置在前模殼51上。上述安裝孔型芯的數(shù)量根據(jù)不同規(guī)格閥體所需的不同安裝孔數(shù) 量設(shè)定，一般設(shè)置在4個(gè)以上，本例中設(shè)置了 4個(gè)安裝孔型芯5。如圖5所示，上述左閥體通徑型芯41及右閥體通徑型芯42的插合固定結(jié)構(gòu)是右 閥體通徑型芯42設(shè)置的端部帶螺孔14的插頭插入左閥體通徑型芯42設(shè)置的插口 13中， 并通過經(jīng)由左閥體通徑型芯外端螺栓過孔進(jìn)入插口 13的螺栓12擰入螺孔14中與右閥體 通徑型芯42固定連接。右閥體通徑型芯42上設(shè)有手柄15，更便于操作。上述前模殼51及后模殼52上對(duì)應(yīng)設(shè)有合模定位用定位銷及定位孔，本例中后模 殼52上設(shè)有定位銷16，前模殼51上對(duì)應(yīng)設(shè)有定位孔(未示出)，在實(shí)際制作中，設(shè)置在前 模殼51及后模殼52的接合面上，通過定位孔與定位銷插合，前模殼11及后模殼12對(duì)準(zhǔn)合 攏。前模殼11及后模殼12的材料采用鑄鋁。
本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，通過蠟?zāi)?shí)現(xiàn)三偏心法蘭金屬密封蝶閥閥體的精密 鑄造，可提高閥體尺寸精度及表面光潔度，減少后續(xù)加工量，降低制作成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任 何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞?，其特征在于是由前模殼、后模殼、左閥 體通徑型芯、右閥體通徑型芯、軸孔型芯、多個(gè)安裝孔型芯、擋板及緊固件構(gòu)成；通過所述緊 固件固定在一起的所述前模殼及后模殼形成與所述閥體形狀吻合的包括閥體通徑部分型 腔、軸孔上端面部分型腔、軸孔部分型腔及安裝孔板部分型腔的閥體型腔，左閥體通徑型芯 及右閥體通徑型芯分別通過前、后模殼的左、右兩側(cè)穿入通徑部分型腔并插合固定在一起； 所述軸孔型芯插入軸孔部分型腔；所述多個(gè)安裝孔型芯分別通過前、后模殼的左、右兩側(cè)插 入安裝孔板部分型腔，擋板蓋合在閥體型腔的軸孔端面部分，在前模殼或后模殼對(duì)應(yīng)軸孔 端面部位設(shè)置澆注孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三偏心法蘭金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞?，其特征在于所述緊 固件為至少兩根臥裝在貫穿前模殼、后模殼的臥桿槽中的螺桿及其緊固螺母，螺桿一端鉸 接在后模殼上，另一端通過緊固螺母緊固在前模殼上，或螺桿一端鉸接在前模殼上，另一端 通過緊固螺母緊固在后模殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三偏心法蘭金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞?，其特征在于?述右閥體通徑型芯設(shè)置的端部帶螺孔的插頭插入左閥體通徑型芯設(shè)置的的插口中，并通過 經(jīng)由左閥體通徑型芯外端進(jìn)入其插口的螺栓擰入所述螺孔與右閥體通徑型芯固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞撸涮卣髟谟谒?述右閥體通徑型芯上設(shè)有手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞撸涮卣髟谟谠?所述前模殼及后模殼上對(duì)應(yīng)設(shè)有合模定位用定位銷及定位孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三偏心對(duì)夾金屬密封蝶閥閥體蠟?zāi)Ｄ＞?，其特征在于是由前模殼、后模殼、左閥體通徑型芯、右閥體通徑型芯、軸孔型芯、多個(gè)安裝孔型芯、擋板及緊固件構(gòu)成；固定在一起的前、后模殼形成與閥體形狀吻合的包括閥體通徑部分型腔、軸孔上端面部分型腔、軸孔部分型腔及安裝孔板部分型腔的閥體型腔，左、右閥體通徑型芯分別通過前、后模殼的左、右兩側(cè)穿入通徑部分型腔并插合固定在一起；軸孔型芯插入軸孔部分型腔；多個(gè)安裝孔型芯分別插入安裝孔板部分型腔，擋板蓋合在閥體型腔的軸孔端面部分，對(duì)應(yīng)軸孔端面部位設(shè)置澆注孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高閥體尺寸精度及表面光潔度，降低制作成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/24GK102107258SQ20091024516
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者劉玉臣, 張明泉, 滕長發(fā) 申請人:天津市大站閥門總廠