專利名稱：：鋁合金扁錠鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金扁錠鑄造工藝，特別適用于同鑄次生產(chǎn)不同規(guī)格鋁合金扁錠，屬于鋁加工行業(yè)生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：現(xiàn)有鑄造機(jī)普遍為一鑄次只能生產(chǎn)一種規(guī)格的鋁合金扁錠，鑄造機(jī)在鑄造一個(gè)鑄次兩種或多種規(guī)格時(shí)存在相當(dāng)大的安全隱患，像漏鋁、鑄錠懸掛、液位低、液位高是最容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，目前同一鑄次鑄造兩種規(guī)格甚至三種規(guī)格的鋁合金扁錠鑄造工藝國內(nèi)基本沒有?，F(xiàn)有的輕合金熔鑄車間一般設(shè)有20套不同規(guī)格的結(jié)晶器厚度范圍為520-640mm，寬度范圍為1150-2130mm，生產(chǎn)的鑄錠長度最長為9150mm，每鑄次只能用一種規(guī)格結(jié)晶器鑄造，而且很多訂單量很少(有試驗(yàn)料)或根據(jù)客戶需要的塊數(shù)落單，達(dá)不到熔鑄最低生產(chǎn)能力，并且為了拉攏客戶，還必須組織生產(chǎn)，就只能超計(jì)劃安排多鑄幾塊鑄錠，已達(dá)到熔鑄最低生產(chǎn)能力，多鑄的鑄錠積壓在車間現(xiàn)場，這樣就造成了大量的金屬積壓，造成資源浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，給單位金屬流通和資金周轉(zhuǎn)造成很大壓力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種一次性可鑄造兩種或多種規(guī)格的鋁合金扁錠、生產(chǎn)安全性高、投資成本低，易于操作的鋁合金扁錠鑄造工藝。本發(fā)明是在原計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過改變計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的參數(shù)，來實(shí)現(xiàn)同一鑄次鑄造兩種規(guī)格甚至多種規(guī)格鋁合金扁錠的鑄造工藝，根據(jù)所選的不同規(guī)格的結(jié)晶器，電腦會(huì)根據(jù)鋁液高度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保鑄造成功制定符合這些結(jié)晶器的鑄造的新的工藝制度，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量均滿足客戶要求。本發(fā)明鋁合金扁錠的鑄造工藝，特殊之處在于包括以下工藝流程1、制定鑄造工藝參數(shù)比較同鑄次所鑄造鑄錠的鑄造工藝參數(shù)，S卩比較鑄造速度、水流量、二次水閥、控制銷開啟度、起鑄過渡段；在鑄造時(shí)，鑄造速度以同鑄次鑄造速度最慢的工藝為準(zhǔn)，水流量以同鑄次最大的水流量為準(zhǔn)，二次水閥以同鑄次打開二次水閥最早的時(shí)間為準(zhǔn)，控制銷開啟度為同鑄次小規(guī)格結(jié)晶器的控制銷開啟度小于同鑄次大規(guī)格結(jié)晶器的控制銷開啟度1.5mm-2.5mm，起鑄過渡段以同鑄次過渡段最長的為準(zhǔn)；2、模擬鑄造將上述所制定好的鑄造工藝參數(shù)輸入電腦，利用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)選擇模擬鑄造程序，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)輸入的鑄造工藝參數(shù)模擬鋁液的溫度、鋁液的高度、填充速率、水流量，如果鑄造工藝不匹配，在模擬鑄造時(shí)電腦產(chǎn)生報(bào)警，在懸掛、漏鋁時(shí)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制性終止模擬鑄造；3、確認(rèn)保溫爐熔體溫度若鑄造工藝匹配，則啟動(dòng)內(nèi)部裝有鋁的保溫爐，精煉20-40分鐘，精煉溫度保持在720-73(TC，起鑄前控制保溫爐熔體爐溫在700-720°C;4、布設(shè)結(jié)晶器將大規(guī)格結(jié)晶器2布設(shè)于結(jié)晶器平臺(tái)1外側(cè)，小規(guī)格結(jié)晶器3布設(shè)在結(jié)晶器平臺(tái)1內(nèi)側(cè)，不同規(guī)格結(jié)晶器的布設(shè)必須左右對稱；5、鑄造啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF，鋁液從保溫爐內(nèi)流入到內(nèi)部通有氬氣及氯氣的旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF中，利用氬氣及氯氣除去鋁液中氫氣、雜質(zhì)、渣子；而后，鋁液從旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF中流入內(nèi)部設(shè)有雙層過濾板及加熱裝置的陶瓷泡沫過濾器cff中，鋁液從陶瓷泡沫過濾器cff過濾板的上層滲入從下層滲出，將鋁液中的氧化皮、渣子過濾去除；然后，將保溫爐傾翻出的鋁液液位高度控制在180mm-200mm之間，過濾除雜后的鋁液從保溫爐內(nèi)流入到內(nèi)部設(shè)有激光探測器和溫度檢測補(bǔ)償導(dǎo)線的T型流槽內(nèi)，此時(shí)溫度控制在683-687°C;鑄造前調(diào)整金屬液位傳感器，金屬液位傳感器根據(jù)校準(zhǔn)好的液面高度自動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)不同控制銷的開啟度，鋁液從T型流槽4內(nèi)經(jīng)過控制銷6均勻分配到各個(gè)結(jié)晶器中，使注入鋁液后每個(gè)結(jié)晶器的液面高度在53-58mm之間，并且使每個(gè)結(jié)晶器的鋁液液面高度保持一致；6、最終成分取樣將結(jié)晶器內(nèi)的鋁液冷卻為固態(tài)，用車床將冷卻為固態(tài)的鋁表面切光滑，分析其合金成分，并與給定值進(jìn)行對比；7、鋁液冷卻若測得合金成分與給定值相同時(shí)，鑄造停止，同時(shí)保溫爐回到原位置，將工作擋板升起，使多余的鋁液流出，結(jié)晶器平臺(tái)內(nèi)的鋁液保持現(xiàn)狀冷卻10-20分鐘，完成不同規(guī)格金屬鑄錠的鑄造。8、冷卻完成后，將規(guī)格、合金號(hào)、鑄錠順序打到鑄錠上。步驟6中，采用光譜儀對合金成分進(jìn)行分析，光譜儀分析之前，首先選擇與該合金對應(yīng)的母曲線，其次用標(biāo)準(zhǔn)樣品與該母曲線對比，看是否有偏差，最后用成品樣分析出所鑄造鑄錠的所有合金成分，與給定值進(jìn)行對比。本發(fā)明一種鋁合金扁錠的鑄造工藝，一次性能鑄造出兩種或多種鑄錠、并且操作簡捷、節(jié)省資源、安全高效、生產(chǎn)成本低，克服了鑄造機(jī)在鑄造一個(gè)鑄次兩種或多種規(guī)格鋁合金扁錠時(shí)存在的漏鋁、鑄錠懸掛、液位低、液位高等安全隱患，而且整個(gè)鑄造時(shí)間縮短了一半，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。圖1:結(jié)晶器在結(jié)晶器平臺(tái)上的排列示意圖；圖2:結(jié)晶器平臺(tái)的俯視圖。圖中1、結(jié)晶器平臺(tái)，2、結(jié)晶器，3、結(jié)晶器，4、T型流槽，5、控制銷支架，6、控制銷。具體實(shí)施例方式以下參考附圖給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用來對發(fā)明的構(gòu)成做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例的鋁合金扁錠鑄造工藝參考附圖l-2，鑄造規(guī)格為560X1310X8400的鋁合金扁錠3個(gè)，規(guī)格為620X1150X8200的鋁合金扁錠2個(gè)，具體工藝流程如下1、檢查裝置及儀表檢查所有安全裝置，并確保所有儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)；制定鑄造工藝制度首先，比較同鑄次所鑄造的不同規(guī)格鑄錠的鑄造工藝參數(shù)，即鑄造速度、水流量、二次水閥、控制銷開啟度、起鑄過渡段，對比找出相同的工藝參數(shù)和不同的工藝參數(shù)，其中，鑄造速度以同鑄次速度最慢的工藝為準(zhǔn)，水流量以同鑄次最大的水流量為準(zhǔn)，二次水閥以同鑄次打開二次水閥最早的時(shí)間為準(zhǔn)，控制銷開啟度以同鑄次小規(guī)格的結(jié)晶器比大規(guī)格的結(jié)晶器下降2mm，起鑄過渡段以過渡段最長的為準(zhǔn)。驗(yàn)證自動(dòng)操作系統(tǒng)中的鑄造工藝制度；首先開啟鑄造種類程序(1)預(yù)檢查工藝制度(2)提前結(jié)束鑄造(3)模擬鑄造啟動(dòng)(4)模擬鑄造禁止在進(jìn)入預(yù)檢查工藝程序中后，電腦會(huì)自動(dòng)檢查所輸入的工藝參數(shù)是否符合工藝要求(1)液壓系統(tǒng)ok:結(jié)晶器底座到位、鑄造長度和速度歸零。(2)公輔設(shè)施潤滑油液位ok、細(xì)化劑進(jìn)給器正常、分噴嘴壓力正常。(3)操作員檢查引錠頭到位、某號(hào)保溫爐已選擇、過濾器已經(jīng)預(yù)熱。(4)工藝制度工藝制度有效。(5)保溫爐保溫爐溫度達(dá)到要求、保溫爐可以傾翻。(6)鑄井設(shè)施鑄井風(fēng)機(jī)運(yùn)行、結(jié)晶器底座位置已經(jīng)對中。(7)系統(tǒng)概括工作臺(tái)激光范圍正常、工作臺(tái)擋板已關(guān)閉。(8)通訊plcok、液壓通訊ok、保溫爐通訊ok。(9)MLC:mlc控制銷檢查ok、冷卻水壓力滿足、結(jié)晶器編號(hào)已選擇。(10)水系統(tǒng)應(yīng)急水關(guān)閉、水過濾器ok、水流量ok。(11)結(jié)晶器設(shè)置結(jié)晶器底座規(guī)格已經(jīng)設(shè)定、結(jié)晶器規(guī)格已經(jīng)設(shè)定。2、模擬鑄造將同鑄次不同規(guī)格鑄錠的鑄造工藝參數(shù)都輸入電腦，然后利用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)選擇模擬鑄造程序，PLC程序根據(jù)所輸入的鑄造工藝參數(shù)模擬鋁液的溫度、鋁液的高度、填充速率、水流量等，如果鑄造工藝不匹配，在模擬鑄造時(shí)電腦產(chǎn)生報(bào)警，在懸掛、漏鋁時(shí)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制性終止模擬鑄造。3、確認(rèn)保溫爐熔體溫度模擬鑄造完成后，若鑄造工藝匹配，則開啟內(nèi)部裝有鋁的保溫爐，精煉30分鐘，精煉溫度保持在725°C，起鑄前控制保溫爐熔體爐溫控制在700-720°C。4、布設(shè)結(jié)晶器將大規(guī)格結(jié)晶器2布設(shè)于結(jié)晶器平臺(tái)1外側(cè)，小規(guī)格結(jié)晶器3布設(shè)在結(jié)晶器平臺(tái)1內(nèi)側(cè)，不同規(guī)格結(jié)晶器的布設(shè)必須左右對稱。5、鑄造啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF，鋁液會(huì)從保溫爐內(nèi)流入旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF，SNIF設(shè)備的自動(dòng)加熱系統(tǒng)會(huì)將內(nèi)部溫度持續(xù)控制在72(TC左右，以免鋁液凝固，同時(shí)氬氣和氯氣會(huì)持續(xù)通入鋁液中進(jìn)行除氣和除渣直到鑄造終止；而后，鋁液從SNIF設(shè)備中流入陶瓷泡沫過濾器cff，鋁液從陶瓷泡沫過濾器cff過濾板的上層滲入從下層滲出；然后，鋁液通過T型流槽，激光會(huì)將測得實(shí)際數(shù)據(jù)傳到plc中控制保溫爐傾翻度持續(xù)保持在190mm，同時(shí)溫度補(bǔ)償導(dǎo)線將測得實(shí)際數(shù)據(jù)也反饋到plc中保溫爐會(huì)自動(dòng)點(diǎn)火或熄火溫度一直保持在685°C。鋁液從T型流槽4內(nèi)經(jīng)過設(shè)有控制銷支架5的控制銷6均勻分配到結(jié)晶器中，金屬液位傳感器會(huì)根據(jù)校準(zhǔn)好的55.6mm自動(dòng)調(diào)節(jié)5個(gè)不同控制銷的開啟度，以保證不同規(guī)格的結(jié)晶器液面一致。6、最終成分取樣將取出的鋁液冷卻為固態(tài)，用車床將表面切光滑，一般該合金需要切掉5mm，用光譜儀進(jìn)行分析。光譜儀分析之前，首先選擇與該合金對應(yīng)的母曲線，其次用標(biāo)準(zhǔn)樣品對比該母曲線是否有偏離，最后用成品樣分析出所有合金成分并與客戶給定值對比客戶給定值Si《0.21，F(xiàn)e0.2-0.3，Cu《0.15，Mn《0.1，Mg2.5-3.6，Cr0.1-0.3，Zn《0.15，Ti0.01-0.02，完全符合客戶的要求。將結(jié)晶器內(nèi)的鋁液冷卻為固態(tài)，用車床將冷卻為固態(tài)的鋁表面切光滑，分析其合金成分，并與給定值進(jìn)行對比；7、鋁液冷卻若測得合金成分與給定值相同時(shí)，鑄造停止，同時(shí)保溫爐回到原位置，將工作擋板升起，使多余的鋁液流出，結(jié)晶器平臺(tái)內(nèi)的鋁液保持現(xiàn)狀冷卻10-20分鐘，完成不同規(guī)格金屬鑄錠的鑄造。8、冷卻完成后，將規(guī)格、合金號(hào)、鑄錠順序打到鑄錠上。所有鑄錠被吊車吊出后，人工將鑄錠規(guī)格、合金、鑄錠順序打到規(guī)格560X1310X8400和620X1150X8400的鑄錠上。步驟6中，采用光譜儀進(jìn)行對合金成分進(jìn)行分析，光譜儀分析之前，首先選擇與該合金對應(yīng)的母曲線，其次用標(biāo)準(zhǔn)樣品與該母曲線對比，看是否有偏差，最后用成品樣分析出所鑄造鑄錠的所有合金成分，與給定值進(jìn)行對比。同一鑄次不同規(guī)格的試鑄首先必須保證生產(chǎn)安全，其次試鑄必須滿足同合金且結(jié)晶器規(guī)格相近的條件，工藝參數(shù)主要遵循以下幾點(diǎn)1、鑄造速度鑄造速度不一致的合金，以鑄造速度慢為主并可以適當(dāng)調(diào)整，因?yàn)殍T造速度過快會(huì)使液穴變深01液穴=KV鑄)，過渡帶尺寸變寬，結(jié)晶組織粗化，結(jié)晶時(shí)補(bǔ)縮條件惡化，增大中心疏松傾向。各規(guī)格穩(wěn)定階段的鑄造速度相差不大，在55-60mm/min之間(除630*1860規(guī)格的鑄造速度為72mm/min)。例如560*1310和620*1150規(guī)格兩種結(jié)晶器，它們的鑄造速度分別為55mm/min、60mm/min，結(jié)晶器型腔面積分別0.7336m2、0.7130m2，兩者相差不大，可以在同一鑄次中鑄造這兩種規(guī)格的扁錠，鑄造速度將采用55mm/min。2、水流量水流量不一致的合金，以水流量大的為主并可以適當(dāng)調(diào)整。冷卻強(qiáng)度的增加熔體中溶質(zhì)元素來不及擴(kuò)散，晶粒變細(xì)變小，鑄錠致密度提高。并且隨著冷卻強(qiáng)度的提高，在鑄造速度慢時(shí)會(huì)使冷隔的傾向變大，但會(huì)使偏析浮出物和拉裂的傾向降低。依然以560*1310、620*1150規(guī)格結(jié)晶器水流量560*1310規(guī)格818ml/根，620*1150規(guī)格641ml/根，將采取560*1310規(guī)格的結(jié)晶器水流量818ml/根。3、液面高度液面高度不一致，以液面高的為主并可以適當(dāng)調(diào)整。液面低、冷卻強(qiáng)度大，很容易漏鋁，表面質(zhì)量變差。4、鑄造溫度鑄造溫度不一致，以鑄造溫度高的為主并可以適當(dāng)調(diào)整。在一定范圍內(nèi)提高溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時(shí)冷卻速度大，會(huì)使晶內(nèi)細(xì)化，同時(shí)液體流動(dòng)性會(huì)變好，氧化膜會(huì)減少。結(jié)晶器規(guī)格不同，與之對應(yīng)的鑄造合金工藝參數(shù)也出現(xiàn)不同程度的差異。連續(xù)鑄造中，影響鑄錠質(zhì)量的因素有水的流量及冷卻速度、結(jié)晶器內(nèi)液面高度及填充速率、鑄造速度、鑄造溫度。針對不同規(guī)格的工藝參數(shù)進(jìn)行對比、分析各自的特點(diǎn)并總結(jié)相近規(guī)格的共同點(diǎn)，同鑄次同規(guī)格和同鑄次不同規(guī)格鑄錠的比較表面質(zhì)量滲鋁拉痕氧化斑凹坑凹凸度(《士3咖)裂紋同鑄次同規(guī)格(560*1350)無無無無一l.l鵬一l.2腿無同鑄次不同規(guī)格(560*1350560*1310)無無無無一l.lmm一l.3,一l.2mm-l.3mm無對比兩種生產(chǎn)方法，產(chǎn)品鑄錠的表面質(zhì)量無明顯差異，均符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)部質(zhì)量對同鑄次不同規(guī)格的鋁及鋁合金扁錠，都進(jìn)行了取樣對鑄錠低倍組織進(jìn)行分析，均符合晶粒度等級(jí)不大于2級(jí)的要求。經(jīng)過反復(fù)討論與模擬，搭配兩種規(guī)格的關(guān)鍵點(diǎn)即鑄造的起始速度、水流量及填充速率。通過對比分析一個(gè)鑄次完成兩個(gè)規(guī)格的情況匯總?cè)缦?<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本實(shí)施例的一種鋁合金扁錠鑄造工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)1、改進(jìn)前每鑄次只能鑄造一種規(guī)格的鋁合金扁錠，改進(jìn)后一個(gè)鑄次可以鑄造兩種甚至多種規(guī)格鋁合金扁錠。2、最大限度的發(fā)揮了熔鑄生產(chǎn)能力，大幅度提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。3、減少了金屬積壓，加快了資金周轉(zhuǎn)速度。4、提高產(chǎn)量的同時(shí)減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。權(quán)利要求鋁合金扁錠鑄造工藝，其特征在于包括以下工藝流程1)、制定鑄造工藝參數(shù)比較同鑄次所鑄造鑄錠的鑄造工藝參數(shù)，即比較鑄造速度、水流量、二次水閥、控制銷開啟度、起鑄過渡段；在鑄造時(shí)，鑄造速度以同鑄次鑄造速度最慢的工藝為準(zhǔn)，水流量以同鑄次最大的水流量為準(zhǔn)，二次水閥以同鑄次打開二次水閥最早的時(shí)間為準(zhǔn)，控制銷開啟度為同鑄次小規(guī)格結(jié)晶器的控制銷開啟度小于同鑄次大規(guī)格結(jié)晶器的控制銷開啟度1.5mm-2.5mm，起鑄過渡段以同鑄次過渡段最長的為準(zhǔn)；2)、模擬鑄造將上述所制定好的鑄造工藝參數(shù)輸入電腦，利用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)選擇模擬鑄造程序，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)輸入的鑄造工藝參數(shù)模擬鋁液的溫度、鋁液的高度、填充速率、水流量，如果鑄造工藝不匹配，在模擬鑄造時(shí)電腦產(chǎn)生報(bào)警，在懸掛、漏鋁時(shí)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制性終止模擬鑄造；3)、確認(rèn)保溫爐熔體溫度若鑄造工藝匹配，則啟動(dòng)內(nèi)部裝有鋁的保溫爐，精煉20-40分鐘，精煉溫度保持在720-730℃，起鑄前控制保溫爐熔體爐溫在700-720℃；4)、布設(shè)結(jié)晶器將大規(guī)格結(jié)晶器(2)布設(shè)于結(jié)晶器平臺(tái)(1)外側(cè)，小規(guī)格結(jié)晶器(3)布設(shè)在結(jié)晶器平臺(tái)(1)內(nèi)側(cè)，不同規(guī)格結(jié)晶器的布設(shè)必須左右對稱；5)、鑄造啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF，鋁液從保溫爐內(nèi)流入到內(nèi)部通有氬氣及氯氣的旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF中，利用氬氣及氯氣除去鋁液中氫氣、雜質(zhì)、渣子；而后，鋁液從旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體精煉設(shè)備SNIF中流入內(nèi)部設(shè)有雙層過濾板及加熱裝置的陶瓷泡沫過濾器cff中，鋁液從陶瓷泡沫過濾器cff過濾板的上層滲入從下層滲出，將鋁液中的氧化皮、渣子過濾去除；然后，將保溫爐傾翻出的鋁液液位高度控制在180mm-200mm之間，過濾除雜后的鋁液從保溫爐內(nèi)流入到內(nèi)部設(shè)有激光探測器和溫度檢測補(bǔ)償導(dǎo)線的T型流槽內(nèi)，此時(shí)溫度控制在683-687℃；鑄造前調(diào)整金屬液位傳感器，金屬液位傳感器根據(jù)校準(zhǔn)好的液面高度自動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)不同控制銷(6)的開啟度，鋁液從T型流槽(4)內(nèi)經(jīng)過控制銷(6)均勻分配到各個(gè)結(jié)晶器中，使注入鋁液后每個(gè)結(jié)晶器的液面高度在53-58mm之間，并且使每個(gè)結(jié)晶器的鋁液液面高度保持一致；6)、最終成分取樣將結(jié)晶器內(nèi)的鋁液冷卻為固態(tài)，用車床將冷卻為固態(tài)的鋁表面切光滑，分析其合金成分，并與給定值進(jìn)行對比；7)、鋁液冷卻若測得合金成分與給定值相同時(shí)，鑄造停止，同時(shí)保溫爐回到原位置，將工作擋板升起，使多余的鋁液流出，結(jié)晶器平臺(tái)內(nèi)的鋁液保持現(xiàn)狀冷卻10-20分鐘，完成不同規(guī)格金屬鑄錠的鑄造。2.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金扁錠鑄造工藝，其特征在于步驟6)中，采用光譜儀進(jìn)行對合金成分進(jìn)行分析，光譜儀分析之前，首先選擇與該合金對應(yīng)的母曲線，其次用標(biāo)準(zhǔn)樣品與該母曲線對比，看是否有偏差，最后用成品樣分析出所鑄造鑄錠的所有合金成分，與給定值進(jìn)行對比。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋁合金扁錠鑄造工藝，特別適用于同鑄次生產(chǎn)不同規(guī)格鋁合金扁錠，屬于鋁加工行業(yè)生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
。包括以下工藝流程1、制定鑄造工藝參數(shù)；2、模擬鑄造；3、確認(rèn)保溫爐熔體溫度；4、布設(shè)結(jié)晶器；5、鑄造；6、最終成分取樣；7、鋁液冷卻。本發(fā)明鋁合金扁錠鑄造工藝，一次性可鑄造兩種或多種規(guī)格的鋁合金扁錠、生產(chǎn)安全性高、投資成本低，易于操作。文檔編號(hào)B22D7/00GK101708546SQ20091023085公開日2010年5月19日申請日期2009年11月27日優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日發(fā)明者呂正風(fēng),孟雙,趙英斌申請人:山東南山鋁業(yè)股份有限公司