專利名稱：：富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝以及還原熔煉反射爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，屬于錫鉛合金冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明還涉及熔煉錫鉛合金的還原熔煉反射爐。
背景技術(shù)：
：在鉛鋅精礦中除了含有鉛、鋅外，還含有錫、銻、銅、錫，金、銀等有色金屬這些金屬會隨著冶煉過程在冶煉爐渣中富集，從資源利用和企業(yè)效益考慮，有必要對伴生金屬進行綜合回收。當采用火法工藝煉鉛鋅時，在粗鉛精煉處理中往往有除錫工藝，粗鉛精煉除錫時所產(chǎn)出的錫渣，即為本發(fā)明所稱的富錫渣，富錫渣中除了含有較高鉛外，還含有較高的錫。由于鉛錫共生關(guān)系密切，精煉進一步鉛錫分離難于徹底，作業(yè)的工序多，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)即在于針對現(xiàn)有技術(shù)對富錫渣分離難度大，提供一種富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，以綜合回收錫鉛，使錫鉛的回收率均達98.5%以上。為了更好地降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述工藝的還原熔煉反射爐。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，是采用間斷式熔煉操作，分爐次進行；其中包括烘爐、配料、加料、還原熔煉和放錫鉛合金放渣操作工藝，具體采用以下步驟①烘爐烘爐要嚴格按照先小火，后大火，緩慢加熱的方式烘烤爐體，當爐溫升高時，要調(diào)整拉桿，使爐體表面固定耐火材料的鋼筋套松緊度合適；烘烤6IO小時后，逐步降溫爐溫冷卻至常溫；此時，也要調(diào)整拉桿，使爐體表面固定耐火材料的鋼筋套松緊度合適；②配料熔煉作業(yè)是按所熔煉富錫渣中的錫含量，分為高錫渣、中錫渣和低錫渣的不同進行配料的；熔煉的物料是富錫渣，所用的還原劑是無煙煤，熔劑為純堿；所述的高錫渣是按(重量比)物料還原劑熔劑=ioo:1216:eio來配料；所述的中錫渣是按(重量比)物料還原劑熔劑=ioo:1216:612來配料；所述的低錫渣是按(重量比)物料還原劑熔劑=ioo:8io:812來配料；③加料當上一爐料放完后，便可開始加料；加料時要保持爐內(nèi)氣壓為"零"或微負；加料分兩次加，第一次加入的料為入爐料重量的2/3，爐料熔化1/3左右時加余下的1/3爐料；還原熔煉還原熔煉所用的燃料采用洗精煤，即普通的煙煤；還原熔煉進行燒火工操作，保持爐內(nèi)溫度在1150125(TC范圍；當爐料熔化2/3后，對料堆進行推料，當爐料完全熔化成液渣，且液渣表面無明顯的氣泡，表示還原熔煉已結(jié)束，停燃料關(guān)火；⑤放錫鉛合金放渣操作還原熔煉結(jié)束后，采用先一次性放錫鉛合金，后放渣；在開口放錫鉛合金和放渣時，要讓錫鉛合金和渣分開盛裝。進一步地，上述步驟③當上一爐料放完后，便可開始加料；加料時要保持爐內(nèi)氣壓為"零"或微負；加料一次性投入所有入爐物料。上述步驟②中的高錫渣是指成份中含Sn4060%，Pbl525%，Sb24%，As24%，BiO.10.5%，F(xiàn)e微量，Cu微量；步驟②中的中錫渣是指成份中含Sn3040%，Pb2535%，Sb35%，As24%，BiO.10.5%，F(xiàn)e微量，Cu微量；步驟②中的低錫渣是指成份中含Sn2030%，Pb3545%，Sb37%，As24%，BiO.10.5%，F(xiàn)e微量，Cu微量；上述步驟④中的推料就是用鋼釬扒、攪拌物料；其作用是為了強化固、液爐料的傳熱，促進還原和造渣的快速進行。上述步驟⑤在開口放錫鉛合金和放渣時，要讓合金和渣分開盛裝是為了保證合金質(zhì)量和降低渣含錫、含鉛。為了更好地實現(xiàn)上述富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，本發(fā)明將普通反射爐改造為還原熔煉反射爐；普通反射爐所使用的燃料是柴油，為了降低生產(chǎn)成本，燃料由柴油改為煙煤，還原熔煉反射爐在鼓風(fēng)機與爐體之間所連接的風(fēng)管，繞經(jīng)煙道外壁形成空氣預(yù)熱回程；爐體爐體增加了燃燒室，爐膛從爐底填料層以上的反拱爐底、爐墻、爐頂都需要進行了重新砌筑；渣線部分的磚體由高鋁磚改為鉻鎂磚，熔池深度由510mm降低到280460mm，爐膛凈空高度由1040mm降低到6001000mm。本發(fā)明的還原熔煉反射爐，主要結(jié)構(gòu)包括爐體，鼓風(fēng)機和煙道，爐體耐火材料的表面護有鋼筋套，且用拉桿圍固，通過調(diào)節(jié)拉桿松緊來保護爐體，在鼓風(fēng)機與爐體之間所連接的風(fēng)管，繞經(jīng)煙道外壁形成空氣預(yù)熱回程；爐體是由燃燒室、爐膛、爐底熔池、爐墻和爐頂組成；爐膛凈空高度是6001000mm;爐膛下方是爐底熔池，爐底熔池深度是280460mm;爐墻內(nèi)的燃燒室和爐膛之間有低擋火墻；爐底熔池是由爐殼、高鋁磚層、填料層、反拱爐底磚層砌筑構(gòu)成；整個爐底熔池支撐在用混凝土和塊石澆制的爐基上；爐殼用20mm厚的鋼板焊制；爐殼內(nèi)與高鋁磚層之間有厚為10mm厚的石棉板；填料層位于高鋁磚層的內(nèi)側(cè)，并搗筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱爐底磚層；所述的爐墻在爐子一側(cè)墻靠爐尾處開一個排放錫鉛合金的放渣口，該口位置在爐底熔池的最底點；爐子另一側(cè)墻開設(shè)兩個工作門，尾部爐墻開設(shè)一個煙氣出口，與煙道連接；所述爐頂由高鋁磚磚砌筑；爐頂上有一個加料口，加料口的位置在爐膛靠燃燒室邊1/3的中心位置；在低擋火墻上的爐頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇呄聣籂睿綘t膛的位置，爐頂水平，到爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓。本發(fā)明采用還原熔煉反射爐熔煉富錫渣，還原熔煉反射爐的爐體結(jié)構(gòu)保溫效果好，熱利用率高，與同樣大小的還原熔煉反射爐比，煤耗量更低；本發(fā)明的燃料由柴油改為煙煤，降低了成本；經(jīng)實際操作，本發(fā)明錫鉛合金和渣的成份如下5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明技術(shù)經(jīng)濟指標如下爐床能力1.21.6t/m2.d;回收率錫回收率>98.5%;鉛回收率>98.5%;直收率錫+鉛的直收率8288%;產(chǎn)渣率25%35%;燃煤率4248%;堿渣含錫310%;堿渣含鉛0.41.4%。圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的還原熔煉反射爐結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是本發(fā)明的還原熔煉反射爐結(jié)構(gòu)右視圖；圖4是本發(fā)明的還原熔煉反射爐結(jié)構(gòu)俯視圖。附圖中1爐膛；2爐底熔池；3爐墻；4爐頂；5燃燒室；6低擋火墻；7爐殼；8高鋁磚層；9填料層；10反拱爐底磚層；11石棉板；12放渣口；13工作門；14工作門；15煙氣出口;16加料口。具體實施例方式以下結(jié)合附圖用具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明?！N富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，是采用間斷式熔煉操作，分爐次進行；其中包括烘爐、配料、加料、還原熔煉和放錫鉛合金放渣操作工藝，參見附圖1所示，具體采用以下步驟①烘爐烘爐要嚴格按照先小火，后大火，緩慢加熱的方式烘烤爐體，當爐溫升高時，要調(diào)整拉桿，使爐體表面固定耐火材料的鋼筋套松緊度合適；烘烤6IO小時后，逐步降溫爐溫冷卻至常溫；此時，也要調(diào)整拉桿，使爐體表面固定耐火材料的鋼筋套松緊度合適；②配料熔煉作業(yè)是按所熔煉富錫渣中的錫含量，分為高錫渣、中錫渣和低錫渣的不同進行配料的；熔煉的物料是富錫渣，所用的還原劑是無煙煤，熔劑為純堿；所述的高錫渣是按(重量比)物料還原劑熔劑=ioo:1216:eio來配料；所述的中錫渣是按(重量比)物料還原劑熔劑=ioo:1216:612來配料；所述的低錫渣是按(重量比)物料還原劑熔劑=ioo:8io:812來配料；③加料當上一爐料放完后，便可開始加料；加料時要保持爐內(nèi)氣壓為"零"或微負；加料分兩次加，第一次加入的料為入爐料重量的2/3，爐料熔化1/3左右時加余下的1/3爐料；還原熔煉還原熔煉所用的燃料采用洗精煤，即普通的煙煤；還原熔煉進行燒火工操作，保持爐內(nèi)溫度在1150125(TC范圍；當爐料熔化2/3后，對料堆進行推料，當爐料完全熔化成液渣，且液渣表面無明顯的氣泡，表示還原熔煉已結(jié)束，停燃料關(guān)火；⑤放錫鉛合金放渣操作還原熔煉結(jié)束后，采用先一次性放錫鉛合金，后放渣；在開口放錫鉛合金和放渣時，要讓錫鉛合金和渣分開盛裝?！N所述富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝的還原熔煉反射爐，參見圖2、圖3和圖4，主要結(jié)構(gòu)包括爐體，鼓風(fēng)機和煙道，爐體耐火材料的表面護有鋼筋套，且用拉桿圍固，通過調(diào)節(jié)拉桿松緊來保護爐體，在鼓風(fēng)機與爐體之間所連接的風(fēng)管，繞經(jīng)煙道外壁形成空氣預(yù)熱回程；爐體是由燃燒室、爐膛1、爐底熔池2、爐墻3和爐頂4組成；爐膛凈空高度是6001000mm;爐膛1下方是爐底熔池2，爐底熔池深度是280460mm;爐墻內(nèi)的燃燒室5和爐膛1之間有低擋火墻6;爐底熔池2是由爐殼7、高鋁磚層8、填料層9、反拱爐底磚層10砌筑構(gòu)成；整個爐底熔池2支撐在用混凝土和塊石澆制的爐基上；爐殼7用20mm厚的鋼板焊制；爐殼7內(nèi)與高鋁磚層8之間有厚為10mm厚的石棉板11;填料層9位于高鋁磚層8的內(nèi)側(cè)，并搗筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱爐底磚層10;所述的爐墻3在爐子一側(cè)墻靠爐尾處開一個排放錫鉛合金的放渣口12，該口位置在爐底熔池2的最底點；爐子另一側(cè)墻開設(shè)工作門13和工作門14，尾部爐墻開設(shè)一個煙氣出口15，與煙道連接；所述爐頂4由高鋁磚磚砌筑；爐頂4上有一個加料口16，加料口16的位置在爐膛1靠燃燒室5邊1/3的中心位置；在低擋火墻6上的爐頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇呄聣籂睿綘t膛1的位置，爐頂水平；到爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓。權(quán)利要求一種富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，其特征在于具體采用以下步驟①烘爐烘爐要嚴格按照先小火，后大火，緩慢加熱的方式烘烤爐體，當爐溫升高時，要調(diào)整拉桿，使爐體表面固定耐火材料的鋼筋套松緊度合適；烘烤6～10小時后，逐步降溫爐溫冷卻至常溫；此時，也要調(diào)整拉桿，使爐體表面固定耐火材料的鋼筋套松緊度合適；②配料熔煉作業(yè)是按所熔煉富錫渣中的錫含量，分為高錫渣、中錫渣和低錫渣的不同進行配料的；熔煉的物料是富錫渣，所用的還原劑是無煙煤，熔劑為純堿；所述的高錫渣是按(重量比)物料∶還原劑∶熔劑＝100∶12～16∶6～10來配料；所述的中錫渣是按(重量比)物料∶還原劑∶熔劑＝100∶12～16∶6～12來配料；所述的低錫渣是按(重量比)物料∶還原劑∶熔劑＝100∶8～10∶8～12來配料；③加料當上一爐料放完后，便可開始加料；加料時要保持爐內(nèi)氣壓為“零”或微負；加料分兩次加，第一次加入的料為入爐料重量的2/3，爐料熔化1/3左右時加余下的1/3爐料；④還原熔煉還原熔煉所用的燃料采用洗精煤，即普通的煙煤；還原熔煉進行燒火工操作，保持爐內(nèi)溫度在1150～1250℃范圍；當爐料熔化2/3后，對料堆進行推料，當爐料完全熔化成液渣，且液渣表面無明顯的氣泡，表示還原熔煉已結(jié)束，停燃料關(guān)火；⑤放錫鉛合金放渣操作還原熔煉結(jié)束后，采用先一次性放錫鉛合金，后放渣；在開口放錫鉛合金和放渣時，要讓錫鉛合金和渣分開盛裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，其特征在于所述步驟③中，加料時一次性投入所有入爐物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，其特征在于所述步驟②中的高錫渣是指成份中含Sn4060%，Pbl525%，Sb24%，As24%，BiO.10.5%，F(xiàn)e微量，Cu微量；所述步驟②中的中錫渣是指成份中含Sn3040%，Pb2535%，Sb35%，As24%，BiO.10.5%，F(xiàn)e微量，Cu微量；所述步驟②中的低錫渣是指成份中含Sn2030%，Pb3545%，Sb37%，As24%，BiO.10.5%，F(xiàn)e微量，Cu微量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝，其特征在于所述步驟④中的推料就是用鋼釬扒、攪拌物料。5.—種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝的還原熔煉反射爐，主要結(jié)構(gòu)包括爐體，鼓風(fēng)機和煙道，爐體耐火材料的表面護有鋼筋套，且用拉桿圍固，通過調(diào)節(jié)拉桿松緊來保護爐體，在鼓風(fēng)機與爐體之間所連接的風(fēng)管，繞經(jīng)煙道外壁形成空氣預(yù)熱回程；其特征在于爐體是由燃燒室、爐膛(1)、爐底熔池(2)、爐墻(3)和爐頂(4)組成；爐膛凈空高度是6001000mm;爐膛(1)下方是爐底熔池(2)，爐底熔池深度是280460mm;爐墻內(nèi)的燃燒室(5)和爐膛(1)之間有低擋火墻(6);爐底熔池(2)是由爐殼(7)、高鋁磚層(8)、填料層(9)、反拱爐底磚層(10)砌筑構(gòu)成；整個爐底熔池(2)支撐在用混凝土和塊石澆制的爐基上；爐殼(7)用20mm厚的鋼板焊制；爐殼(7)內(nèi)與高鋁磚層(8)之間有厚為10mm厚的石棉板(11);填料層(9)位于高鋁磚層(8)的內(nèi)側(cè)，并搗筑成反拱形，反拱坡度8%，其上砌筑反拱爐底磚層(10);所述的爐墻(3)在爐子一側(cè)墻靠爐尾處開一個排放錫鉛合金的放渣口(12)，該口位置在爐底熔池(2)的最底點；爐子另一側(cè)墻開設(shè)兩個工作門(13、14)，尾部爐墻開設(shè)一個煙氣出口(15)，與煙道連接；所述爐頂(4)由高鋁磚磚砌筑；爐頂(4)上有一個加料口(16)，加料口(16)的位置在爐膛(1)靠燃燒室(5)邊1/3的中心位置；在低擋火墻(6)上的爐頂?shù)墓靶螤钍浅释鶅蛇呄聣籂?，到爐膛(1)的位置，爐頂水平；到爐尾位置，爐頂向爐尾傾斜下壓。全文摘要本發(fā)明涉及一種富錫渣還原熔煉錫鉛合金工藝以及還原熔煉反射爐，屬于錫鉛合金冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
。其工藝是采用間斷式熔煉操作，分爐次進行；其中包括烘爐、配料、加料、還原熔煉和放錫鉛合金放渣操作工藝，本發(fā)明還原熔煉反射爐的燃料由柴油改為煙煤，還原熔煉反射爐在鼓風(fēng)機與爐體之間所連接的風(fēng)管，繞經(jīng)煙道外壁形成空氣預(yù)熱回程；爐體爐體增加了燃燒室，爐膛從爐底填料層以上的反拱爐底、爐墻、爐頂都需要進行了重新砌筑；渣線部分的磚體由高鋁磚改為鉻鎂磚，熔池深度由510mm降低到280～460mm，爐膛凈空高度由1040mm降低到600～1000mm。本發(fā)明采用還原熔煉反射爐熔煉富錫渣，顯著地降低了成本。文檔編號C22B5/10GK101701295SQ20091022706公開日2010年5月5日申請日期2009年11月25日優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日發(fā)明者張圣南,曹永德,曹永貴,陳樸申請人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司