專利名稱：：一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼及制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及金屬材料，特別涉及一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼及制備方法。
背景技術：
：平地機是一種高速、高效、高精度和多用途的土方工程機械，廣泛應用于公路、機場等大面積的地面平整工作，同時在挖溝、刮坡、推土、排雪、疏松、壓實和開荒等工作中也有較廣應用，是國防工程、礦山建設、道路修筑、水利建設和農(nóng)田改良等施工中的重要設備。平地機刀片是平地機實現(xiàn)功能的重要組件，平地機的工作條件要求其刀片具有較高的機械性能，如硬度、耐磨性、耐沖擊性等，其中，耐磨性是平地機刀片重要性能參數(shù)之一。現(xiàn)有技術中，平地機刀片使用板材或刀片軋制型材制造，材料選用低合金鋼板材，如30Mn或65Mn。30Mn低合金鋼的典型成分為0.27wt(重量)％0.34wt%的C;0.17wt%0.37wt^的Si;0.70wt%1.00wt^的Mn;其余為Fe和雜質(zhì)。65Mn低合金鋼的典型成分為0.62wt%0.70wt^的C;0.17wt%0.37wt^的Si;0.90wt%1.20wt^的Mn;其余為Fe和雜質(zhì)。30Mn和65Mn低合金鋼具有較高的強度，疲勞強度良好，但耐磨性能一般，熱加工成形后作為平地機刀片使用耐磨性能較低，尤其65Mn沖擊韌度較低，使用過程中容易發(fā)生崩裂現(xiàn)象，影響平地機刀片的使用壽命。由于現(xiàn)有技術存在上述缺點，因此需要提供一種高耐磨性的鑄造低合金鋼，用于制造平地機刀片，提高其使用壽命。由此，本發(fā)明人想到參照以上30Mn材料以及犁鏵55SiMnCu、65SiMnRE材料等，調(diào)整和添加部分合金元素，用以制備一種高強韌、高耐磨性適當匹配、適用于平地機刀片使用工況條件的鑄造低合金鋼，從而延長該平地機刀片的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種高耐磨性、適用于平地機刀片的鑄造低合金鋼，由該鑄造低合金鋼鑄造成形的平地機刀片具有較高的耐磨性，從而延長該平地機刀片的使用壽命。為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼，包括0.27wt%0.36wt%的C;0.30wt%0.50wt%的Si;1.10wt%1.50wt^的Mn;0.08wt%0.18wt%的Ti;0.30wt%0.50wt^的Mo;0.02wt%0.04wt%的RE;0.10wt%0.40wt%的Cu;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，所述鑄造低合金鋼包括0.08wt%0.12wt^的Ti。優(yōu)選的，所述鑄造低合金鋼包括0.30wt%0.40wt^的Mo。優(yōu)選的，所述鑄造低合金鋼包括0.020wt%0.035wt%的RE。優(yōu)選的，所述鑄造低合金鋼包括0.0005wt%1.0wt^的選自V、Nb、W、Ni、Cr、B等添加元素中的一種或幾種。本發(fā)明還提供一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼的制備方法，包括合金熔煉熔煉上述任一項技術方案所述的鑄造低合金鋼；熱處理將上述合金鋼鑄造成形的鑄件升溫至850°C90(TC進行淬火處理，爾后再升溫至530°C58(TC進行回火處理。優(yōu)選的，所述合金熔煉具體為采用中頻感應電爐煉鋼工藝，還原期采用錳鐵脫氧、硅鐵預脫氧和純鋁終脫氧，爐外處理采用鋼包沖入稀土硅鐵合金脫氧、脫硫及去氣。優(yōu)選的，所述合金熔煉中錳鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.15-0.2%，硅鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.05-0.1%，純鋁加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.05-0.1%，稀土硅鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.2-0.3%。。優(yōu)選的，所述熱處理工序的淬火溫度為870°C890°C。優(yōu)選的，所述熱處理工序的淬火保溫時間為12小時。優(yōu)選的，所述熱處理工序的回火溫度為540°C560°C。優(yōu)選的，所述熱處理工序的回火保溫時間為1.52.5小時。本發(fā)明提供了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼，其成分為0.27wt%0.36wt%的C;0.30wt%0.50wt%的Si;1.10wt%1.50wt%的Mn;0.08wt%0.18wt%的Ti;0.30wt%0.50wt%的Mo;0.02wt%0.04wt%的RE;0.10wt%0.40wt^的Cu;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。實驗結果表明，利用本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼制備的平地機刀片，較由30Mn制備的平地機刀片的耐磨性能有顯著提高，延長了平地機刀片的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼的制備方法，按照本方法，將上述成分的鑄造低合金鋼制備而成的平地機刀片具有很好的機械性能。實驗結果表明，可以提高平地機刀片的耐磨性能，延長了平地機刀片的使用壽命。具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的限制。本發(fā)明實施例公開了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼。這種材料適合一般條件下的合金冶煉、鑄造成形及熱處理，尤其對平地機刀片板類鑄件在防止鑄造、熱處理變形方面具有優(yōu)勢?；瘜W成分設計包括C:0.27wt%0.36wt%當鋼中C的含量超過O.2wt^時，C含量的增加有助于提高淬硬性及強度，但當C的含量過高時，鋼的耐應變時效性變差。實際生產(chǎn)中還要考慮國內(nèi)低碳廢鋼資源C含量范圍對合金冶煉的經(jīng)濟性。因此，使鑄造低合金鋼中C的含量為O.27wt%0.36wt%。本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼中C的優(yōu)選含量為0.28wt%0.34wt%。Si:0.30wt%0.50wt%Si是還原和脫氧所需元素。Si含量在0.40%范圍內(nèi)改善熱裂傾向，含量高時易形成柱狀晶增加熱裂傾向。Si對鐵素體的固溶強化作用較強，可有效地提高強度。但同時使塑性和韌性有些降低，含量高時還會使冷脆溫度上升。Si能使鋼的熱處理回火脆性傾向增大。因此，使鑄造低合金鋼中Si的含量為O.30wt%0.50wt%。本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼Si的優(yōu)選含量為0.20wt%0.40wt%。Mn:1.10wt%1.50wt%Mn是良好的脫氧劑。Mn對鑄鋼鑄造性能的影響是增加體收縮和線收縮，增加冷、熱裂傾向。Mn通過固溶于鐵素體和細化珠光體提高鋼的強度、硬度和耐磨性。Mn顯著提高鋼的淬透性，但又增大回火脆性傾向，并促使晶粒粗化。因此，使鑄造低合金鋼中Mn的含量為1.10wt%1.50wt。本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼Mn的優(yōu)選含量為1.2wt%1.3wt%。Ti:0.08wt%0.18wt%Ti是強烈細化晶粒元素，能使鋼的內(nèi)部組織致密，晶粒細化，增強鋼的沖擊韌性，同時還能降低時效敏感性和冷脆性，而且，Ti在含B鋼中能夠抑制B氮化物的生成并能促進B淬火性能的提高。因此，使鑄造低合金鋼中Ti的含量為0.08wt%0.18wt%。本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼Ti的優(yōu)選含量為0.08wt%0.12wt%。Mo:0.30wt%0.50wt%Mo能使鋼的晶粒細化，提高淬透性的同時還能增強熱強性能，使鋼能夠進行高溫回火，并能消除回火脆性。Mo和Si結合能提高鋼的抗腐蝕性和抗氧化性，但當Mo的含量過多時會造成在回火時析出針狀Mo碳化物，從而降低韌性和耐SSC性。因此，使鑄造低合金鋼中Mo的含量為0.30wt%0.50wt%。本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼Mo的優(yōu)選含量為0.30wt%0.40wt%。RE:0.02wt%0.04wt%稀土元素具有較強的脫氧、脫硫、去氣作用。稀土元素能細化晶粒、改善鑄態(tài)組織，還能改善鋼中夾雜物的形態(tài)，并使夾雜物呈細小顆粒勻散分布，克服長條狀夾雜物所帶來的方向性，以及鏈形夾雜物帶來的危害，從而改善鋼的韌性和耐磨性。此外，稀土元素還降低熔體表面張力，增加流動性，有利于澆注。并且我國稀土金屬儲量高，取材成本低。所述稀土可以為鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、禮(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)，鈧(Sc)或釔(Y)一種的或多種，優(yōu)選為鑭(La)或鈰(Ce)。因此，使鑄造低合金鋼中RE的含量為0.02wt%0.04wt%。本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼RE的優(yōu)選含量為0.020wt%0.035wt%。Cu:0.lwt%0.4wt%Cu能提高鋼的強度、韌性和抗蝕性能，含量0.5X以下時，提高Cu含量可以提高塑5性。含量過多會導致在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆。Cu的優(yōu)選含量為0.2wt%0.3wt%;另外，本發(fā)明提供的合金還可以添加0.0005wt%1.0wt^的選自Ni、Cr、V、W、Nb、B的一種或多種元素，以在鋼液中形成大量微細的化合物，作為鋼結晶的非自發(fā)結晶核心而使鋼晶粒細化；或者提高鋼的淬透性，從而獲得很細的晶粒；或者有利于提高鋼塑性和韌性；或者改善鋼的鑄造性能、熱處理性能，減少鑄造與熱處理缺陷傾向，并獲得良好強韌性與耐磨性的結合。所述不可避免的雜質(zhì)具體例子為P、S、N，所述P含量優(yōu)選小于0.035wt^、所述S含量優(yōu)選小于0.035wt^、所述N含量優(yōu)選小于0.015wt%P的含量過多會影響鋼的可加工性，降低韌性和耐SSC性降低，因此，使鑄造低合金鋼中P的含量控制在下0.035wt%以下，優(yōu)選的P含量越少越好；S含量過高會使鋼耐SSC性降低，因此，使鑄造低合金鋼中S的含量控制在O.035wt^以下，優(yōu)選的S含量越少越好；N的含量過多會生成粗大的Ti碳氮化物，降低鋼的耐腐蝕性，因此使鑄造低合金鋼中N的含量控制在0.015wt%以下，優(yōu)選的N含量越少越好。余量為Fe。本發(fā)明還公開了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼的制備方法，包括鑄造工序制備上述技術方案所述的鑄造低合金鋼鑄件；熱處理工序將上述鑄造成形的合金鋼升溫至850°C90(TC進行淬火處理，再升溫至530°C580。C進行回火。鑄造工序優(yōu)選采用砂型鑄造，以保證鑄件的尺寸與形狀精度，并減少廢料，節(jié)約成本。合金熔煉優(yōu)選采用本領域技術人員熟知的中頻感應電爐煉鋼工藝，還原期采用錳鐵脫氧、硅鐵預脫氧和純鋁終脫氧，爐外處理采用鋼包沖入稀土硅鐵合金脫氧、脫硫及去氣，所述錳鐵具體例子可以為FeMn84C0.4，但不限于此；所述硅鐵的具體例子可以為FeSi75-A，但不限于此；所述稀土硅鐵具體例子可以為FeRe29，但不限于此。按照本發(fā)明，合金熔煉中所述錳鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.15-0.2%;硅鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.05-0.1%;純鋁加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.05-0.1%;稀土硅鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.2-0.3%。鑄造成形的鑄件升溫至85(TC90(TC進行淬火處理，對于加熱溫度優(yōu)選為至少85(TC，更優(yōu)選為870°C89(TC，保溫12小時，保溫后，將鑄造低合金鋼在水中快速冷卻；淬火處理后再對上述鑄件升溫至530°C58(TC進行回火處理，加熱溫度優(yōu)選為540°C560°C，保溫1.52.5小時，保溫后，將鑄造低合金鋼在水中快速冷卻，或者在空氣中冷卻至室溫，對此本發(fā)明并無特別的限制。本發(fā)明提供了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼，其成分為0.27wt%0.36wt%的C;0.30wt%0.50wt%的Si;1.10wt%1.50wt%的Mn;0.08wt%0.18wt%的Ti;0.30wt%0.50wt%的Mo;0.02wt%0.04wt%的RE;0.10wt%0.40wt^的Cu;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)中P<0.035wt%、S<0.035wt%、N<0.015wt%。實驗結果表明，利用本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼制備的平地機刀片，較由30Mn制備的平地機刀片耐磨性能有顯著提高，延長了平地機刀片的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼的制備方法，按照本方法，將上述成分的鑄造低合金鋼制備而的成平地機刀片具有很好的機械性能。實驗結果表明，可以提高平地機刀片的耐磨性能，延長了平地機刀片的使用壽命。為了進一步了解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼及其制備方法進行描述。實施例11)采用中頻感應爐煉鋼工藝鑄造如表1所述成分的鑄造低合金鋼鑄件，熔煉工藝為還原期加入占鑄造低合金鋼重量O.17X的錳鐵FeMn84C0.4、然后加入鑄造低合金鋼重量O.06X的硅鐵FeSi75-A預脫氧、然后加入鑄造低合金鋼重量0.06%的純鋁終脫氧，最后爐外處理使用占鑄造低合金鋼重量的0.3X的稀土硅鐵FeRe29進行脫氧、脫硫及去氣表1實施例1中鑄造低合金鋼成分(wt%)CSiMnTiMoRECuFe和雜質(zhì)0.280.371.270.0930.330.030.23余量取步驟1)所述的鑄造低合金鋼鑄件，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至890°C，保溫1小時，水冷；3)將步驟2)所得的鑄造低合金鋼鑄件升溫至55(TC，保溫2小時，在空氣中快速冷卻。實施例21)采用與實施例l相同的中頻感應爐煉鋼工藝鑄造如表2所述成分的鑄造低合金鋼鑄件表2實施例2中鑄造低合金鋼成分(wt%)「，CSiMnTiMoRECuFe和雜質(zhì)0.290.311.300.0960.350.030.28余量取步驟1)所述的鑄造低合金鋼鑄件，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至890°C，保溫1小時，水冷；3)將步驟2)所得的鑄造低合金鋼鑄件升溫至55(TC，保溫2小時，在空氣中快速冷卻。實施例31)采用與實施例l相同的中頻感應爐煉鋼工藝鑄造如表3所述成分的鑄造低合金鋼鑄件表3實施例3中鑄造低合金鋼成分(wt%)n，CSiMnTiMoRECuFe和雜質(zhì)0.320.361.350.080.400.030.1余量取步驟1)所述的鑄造低合金鋼鑄件，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至880°C，保溫1小時，水冷；3)將步驟2)所得的鑄造低合金鋼鑄件升溫至56(TC，保溫2小時，在空氣中快速冷卻。實施例41)采用與實施例l相同的中頻感應爐煉鋼工藝鑄造如表4所述成分的鑄造低合金鋼鑄件表4實施例4中鑄造低合金鋼成分(wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>取步驟1)所述的鑄造低合金鋼鑄件，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至870°C，保溫1.5小時，水冷;3)將步驟2)所得的鑄造低合金鋼鑄件升溫至55(TC，保溫2小時，在空氣中快速冷卻。實施例51)采用與實施例l相同的中頻感應爐煉鋼工藝鑄造如表5所述成分的鑄造低合金鋼鑄件表5實施例5中鑄造低合金鋼成分(wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>取步驟1)所述的鑄造低合金鋼鑄件，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至880°C，保溫1小時，水冷；3)將步驟2)所得的鑄造低合金鋼鑄件升溫至55(TC，保溫1.5小時，在空氣中快速冷卻。實施例61)采用與實施例l相同的中頻感應爐煉鋼工藝鑄造如表6所述成分的鑄造低合金鋼鑄件表6實施例6中鑄造低合金鋼成分(wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>取步驟1)所述的鑄造低合金鋼鑄件，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至870°C，保溫1小時，水冷；3)將步驟2)所得的鑄造低合金鋼鑄件升溫至55(TC，保溫2小時，在空氣中快速冷卻。實施例71)采用與實施例l相同的中頻感應爐煉鋼工藝鑄造如表7所述成分的鑄造低合金鋼鑄件表7實施例7中鑄造低合金鋼成分(wt%)r，CSiMnTiMoRECuFe和雜質(zhì)0.340.301.250.110.320.030.1余量取步驟1)所述的鑄造低合金鋼鑄件，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至880°C，保溫1小時，水冷；3)將步驟2)所得的鑄造低合金鋼鑄件升溫至54(TC，保溫2小時，在空氣中快速冷卻。常規(guī)機械性能試驗從由實施例1-7所述鑄造低合金鋼制備的刀片上切取7個試樣進行力學性能測試，編號依次為l至7，結果如表8:表8本發(fā)明實施例提供的鑄造低合金鋼切取試樣力學性能結果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上述常規(guī)力學性能試驗結果表明，本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼適合一般條件下的合金冶煉，鑄造成型，經(jīng)過常規(guī)熱處理后可以保持良好的機械性能，具有高強韌性、高耐磨性特點。并且，經(jīng)過熱處理后，并無明顯變形，其高強韌性、高耐磨性可以延長平地機刀片的使用壽命。耐磨性能試驗l試樣規(guī)格為扁型40cmX15cmX5cm;從由30Mn合金鋼制備的刀片上切取試樣，編號為a;從由實施例1-7所述鑄造低合金鋼制備的刀片上切取8個試樣，編號依次為b、c、d、e、f、g、h。試驗機名稱動載磨料磨損試驗機試驗機型號MLD-IO磨粒介質(zhì)4mm干石英砂試驗方式無沖擊旋轉溫度室溫試驗周期ID(天)試驗結果如表9表9試驗1中30Mn板材和由本發(fā)明實施例提供的鑄造低合金鋼板材耐磨性試驗測試結果編號試驗前重量(g)試驗后重量(g)磨損量(g)磨損率(％)耐磨性19.504919.42280.08210.42092.3757b21.256521.21790.03860.18165.5068c22.341622.31560.02600.16136.1996d22.476222.45040.02580.11488.717021.441821.41970.02210.10319.7022f22.532422.49830.03410.15136.6077g22.437922.40540.03250.14486.9060h21.648921.62130.02760.12747.8492耐磨性能試驗2試樣規(guī)格為扁型40cmX15cmX5cm，從由30Mn合金鋼制備的刀片上切取試樣，編號為i;從由實施例5所述鑄造低合金鋼制備的刀片上切取試樣，編號分別為jo試驗機名稱動載磨料磨損試驗機試驗機型號:MLD-IO磨粒介質(zhì)4mm干石英砂試驗方式無沖擊旋轉溫度室溫試驗周期2D(天)試驗結果如表10:表10試驗2中30Mn板材和由本發(fā)明實施例提供的鑄造低合金鋼板材耐磨性試驗測試結果編號試驗前重量(g)試驗后重量(g)磨損量(g)磨損率(％)耐磨性i22.143421.94750.19590.88471.1303j21.513021.44310.06990.32493.0777根據(jù)耐磨試驗1和耐磨試驗2的結果可知，采用本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼制備的平地機刀片較由30Mn制備的刀片耐磨性提高170%310%，由此延長了平地機刀片的使用壽命。10以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本
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的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。權利要求一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼，包括0.27wt％～0.36wt％的C；0.30wt％～0.50wt％的Si；1.10wt％～1.50wt％的Mn；0.08wt％～0.18wt％的Ti；0.30wt％～0.50wt％的Mo；0.02wt％～0.04wt％的RE；0.10wt％～0.40wt％的Cu；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權利要求1所述的鑄造低合金鋼，其特征在于，包括0.08wt%0.12wt^的Ti。3.根據(jù)權利要求1所述的鑄造低合金鋼，其特征在于，包括0.30wt%0.40wt^的Mo。4.根據(jù)權利要求1所述的鑄造低合金鋼，其特征在于，包括0.020wt%0.035wt^的RE。5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的鑄造低合金鋼，其特征在于，還包括0.0005wt%1.Owt^的選自V、Nb、W、Ni、Cr、B等添加元素中的一種或幾種。6.—種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼的制備方法，包括合金熔煉熔煉如權利要求1-5任一項所述的鑄造低合金鋼；熱處理將上述合金鋼鑄造成形的鑄件升溫至850°C90(TC進行淬火處理，爾后再升溫至530°C58(TC進行回火處理。7.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述合金熔煉具體為采用中頻感應電爐煉鋼工藝，還原期采用錳鐵脫氧、硅鐵預脫氧和純鋁終脫氧，爐外處理采用鋼包沖入稀土硅鐵合金脫氧、脫硫及去氣。8.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述合金熔煉中的錳鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.15-0.2%，硅鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.05-0.1%，純鋁加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.05-0.1%，稀土硅鐵加入量占所述鑄造低合金鋼重量的0.2-0.3%。9.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述熱處理工序的淬火溫度為870°C890°C。10.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述熱處理工序的淬火保溫時間為12小時。11.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述熱處理工序的回火溫度為540°C560°C。12.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述熱處理工序的回火保溫時間為1.52.5小時。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼，其成分為0.27wt％～0.36wt％的C；0.30wt％～0.50wt％的Si；1.10wt％～1.50wt％的Mn；0.08wt％～0.18wt％的Ti；0.30wt％～0.50wt％的Mo；0.02wt％～0.04wt％的RE；0.10wt％～0.40wt％的Cu；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。實驗結果表明，利用本發(fā)明提供的鑄造低合金鋼制備的平地機刀片的耐磨性能有顯著提高，延長了平地機刀片的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種用于平地機刀片的鑄造低合金鋼的制備方法，按照本方法，將上述成分的鑄造低合金鋼制備而的成平地機刀片具有很好的機械性能。文檔編號C21D9/18GK101717890SQ20091022424公開日2010年6月2日申請日期2009年11月26日優(yōu)先權日2009年11月26日發(fā)明者彭清蓮,朱文旭申請人:三一重工股份有限公司