專利名稱：在鑄造大型預(yù)型材的連鑄設(shè)備模具中密封引錠桿頭的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鑄造大型預(yù)型材的連鑄設(shè)備的模具中
密封引錠桿頭的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有用于密封引錠桿頭與模具之間的間 隙的平墊片，以及用于將平墊片固定到引錠桿頭上的襯板，該襯板 具有與模具外形大致接近或相同的橫截面形式，并且完全覆蓋平墊片。
背景技術(shù)：
這種類型的連鑄設(shè)備例如用于生產(chǎn)大型的所謂梁坯型 材，這種梁坯型材為雙T形(或稱工字形)，其長度在800 mm以上， 翼緣寬度在400 mm以上，而且腹板厚度為約120 mm。引錠桿頭還
被用于在鑄造啟動過程之前或者期間密封下方的模具，這是本領(lǐng)域 中7>知的。在鑄造期間，熔融體經(jīng)過澆注槽和通道被澆注到模具的 內(nèi)腔中，熔融體在模具內(nèi)腔中凝固，直到其能夠與引錠桿頭一起作 為熱桿(hotbar)取出。模具中的桿凝固過程中會收縮，為了補(bǔ)償這 一收縮，模具從上向下略微以一角度延伸形成錐度。由于大型梁坯 型材比較小的梁坯型材鑄造得慢，因此，大型梁坯型材要求模具具 有相對較大的錐度。由于該原因，用于這種梁坯的模具的入口比出 口要大出約6-12 mm。在開始鑄造之前，帶有相關(guān)聯(lián)的襯墊的引錠桿頭安裝在 模具上方，然后被插入模具中，直到到達(dá)模具中開始鑄造的位置。 由于現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中的襯墊是剛性的，模具的錐度會在輪廓的內(nèi) 肩部處形成間隙。在鑄造大型梁坯的情況下，這種間隙寬得不可接 受。然而，引錠桿頭在鑄造啟動位置具有理想的密封以防止熔融體 在鑄造過程中流出模具是特別重要的。因此，現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)的情形 不適于鑄造特大型梁坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于如下問題，即避免上文提到的缺點(diǎn)，并且 創(chuàng)造出引錠桿襯墊，該引錠桿襯墊保證在鑄造時引錠桿村墊完全密 封，尤其是在鑄造大型梁坯時。本發(fā)明通過如下措施解決了上述問題，即將用于固定
3平墊片的襯板設(shè)置成可朝模具的中心移動一行程量，該行程量是模 具錐度的函數(shù)。這使得在插入引錠桿頭時，可以通過收縮的襯板來補(bǔ)償 模具的傾斜路徑，直5 )j襯板與模具之間的密封間隙在所有側(cè)面保持 一致。因此，平墊片能夠完全將其密封，甚至在制造特大型梁坯時 也能完全將其密封。從結(jié)構(gòu)簡單和工作安全的角度，本發(fā)明還進(jìn)一步將襯板 設(shè)計成由兩部分構(gòu)成，兩個半板都可朝模具的中心移動，并且可彼 此分離一間距，該間距的寬度為模具錐度的函數(shù)。當(dāng)引錠桿頭被插 入模具中時，半板被插入這個毫米范圍內(nèi)的間距中。通過相應(yīng)地設(shè) 計所述間距的尺寸，技術(shù)人員因此可以完全補(bǔ)償模具的傾斜路徑。為了簡化生產(chǎn)，如果所述間距被居中形成，同樣是有利 的。這使得兩個半板可具有相同的形式。為了穩(wěn)定地保持可移動的半板，根據(jù)本發(fā)明的引錠桿頭 具有覆蓋兩個半板的一體式襯板，該一體式襯板被夾持(或固定) 在引錠桿頭上。因此，半板在其表面區(qū)域上由一體式襯板牢固地保 持，而不影響其可移動性。 —體式襯板通過附于其上的拉桿有利地夾持(或固定) 在引錠桿頭上。所述拉桿也用于以已知方式吸收作用在引錠桿和熱 桿之間的拉神載荷。為了保證可移動半板能夠在拉桿區(qū)域中自由運(yùn)動，本發(fā) 明為半板配置了形成為槽的用于拉桿的通孔。為了完全吸收平墊片插入過程中施加的力，根據(jù)本發(fā)明 的一體式襯板設(shè)置有沿縱向軸線延伸的加強(qiáng)肋，通過該加強(qiáng)肋，一 體式襯板的剛度，特別是腹板區(qū)域中的剛度得以增強(qiáng)。


下面將基于 一個實(shí)施例并同時參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā) 明，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的處于鑄造啟動位置的引錠桿襯墊的 側(cè)-f見圖；圖2是圖1引錠桿襯墊的俯視圖；圖3是圖1引錠桿頭的平墊片的俯視圖；圖4是圖1引錠桿頭的兩件式襯板的俯視圖；圖5示出了從上方觀察的圖1引錠桿頭的一體式襯板；圖6是圖l模具的示意性俯視圖；圖7是沿圖6的剖切線VII - VII截取的示意性剖視圖，其圖示出了處于各種位置的引錠桿襯板；和圖8是圖7引錠桿頭的一部分和模具的示意性局部剖視圖。
具體實(shí)施例圖1至圖8示出的引錠桿頭1配備有根據(jù)本發(fā)明的引錠 桿襯墊2。引錠桿襯墊2被示為位于鑄造過程開始之前的起始位置， 其密封模具3的內(nèi)部，用于在底部鑄造寬度約為800 mm、翼緣寬度 約為400 mm、腹板厚度約為120 mm的大型雙T形梁坯。在引錠桿 頭1的上方，有至少一個澆注槽和通道4突出到模具內(nèi)，在鑄造過 程中熔化的鋼通過該澆注槽和通道4注入模具3的內(nèi)部。在引錠桿 頭l的下方，引錠桿頭1被連接到取出裝置5,桿通過該取出裝置5 被拉出模具3。特別是從圖1和圖2可看出，引錠桿襯墊2由平墊片6 和兩個襯板7和8構(gòu)成，襯板7被分成在同 一平面彼此對稱的兩個 半板7a、 7b，在這兩個半板7a、 7b之間，具有大約10-20 mm的居 中設(shè)置的連續(xù)間距或間隔9。另一方面，襯板8是一體式構(gòu)件，形狀 為矩形，并且在腹板區(qū)域中覆蓋半板7a、 7b。襯板7和8由鋼板制 成，厚度約為8-15 mm。從圖3可看出，平墊片6具有與模具的內(nèi)輪廓相同的外 輪廓，但其尺寸稍大出約15-25 mm。其可由氈制品制成，厚度為約 6-12 mm，但也可以很容易由其它任何具有可比特性(特別在機(jī)械強(qiáng) 度、彈性和熱阻抗方面)的材料制成。引錠桿襯墊2在模具3外部被安裝在引錠桿頭1上。同 時，平墊片6被夾持突出在引錠桿頭1和半板7a、 7b之間。當(dāng)引錠 桿頭l被插入模具時，突出的平墊片在半板7a、 7b的外邊緣周圍朝 模具的內(nèi)壁彎曲，從而密封住四周襯板和模具之間大約4-8mm寬的 間隙，從而使得在鑄造啟動期間，熔化的鋼不會流出平墊片。 —體式襯板8本身被壓靠在兩個半板7a、 7b上，并且與 兩個半寺反7a、 7b—起吸收在平墊片6的插入期間施加到整個外形區(qū) 域(包括腹板區(qū)域)上的力。螺栓12形式的拉桿10、 11用于將引錠桿襯墊2固定到 引錠桿頭1上，該拉桿通過其下部13被插入引錠桿頭1,并且通過 橫向螺栓以及上螺紋部14被鎖定，螺母15擰緊上螺紋部14上。半 板7a、 7b分別具有用于拉桿10和11的通孔形式的槽16和17。螺 母15被抵靠住壓力軸套18擰緊，該壓力軸套18又被壓靠在一體式 襯板8上。在安裝過程中必須小心，以確保襯板的可移動性，即，
5螺母必須不能被擰得過緊，除非板之間具有隔離環(huán)。拉桿10和11為了牢固地保持兩個半板7a、 7b,特別是在腹板區(qū)域中， 一體式襯板8被4是供有縱向加強(qiáng)肋23，該縱向加強(qiáng)肋23在中心區(qū)域 給予一體式襯板8較大的剛度。加強(qiáng)肋23在兩個拉桿10和11之間 延伸?？梢蕴峁┢渌募庸萄b置來進(jìn)一步加強(qiáng)板8的剛度，不 過這在圖+并沒有詳細(xì)地示出。圖7以沿圖6的剖切線VII-VII截取的示意性剖視圖的 形式示出了模具3，引錠桿襯墊2在插入之前處于位置2.1處，在剛 插入模具3時處于位置2.2處，在到達(dá)模具3的下端時處于位置2.3 處，如圖8的放大圖所示。平墊片6從位于其上方的村板7的四周側(cè)向地突出出來。 結(jié)果使得平墊片6以一致的角度離開模具3作為蓋板6，，并且因此 處于自移動襯板7和模具之間，且在四周形成牢固(或稱可靠)的 密封。隨著引錠桿頭1在模具3中向下移動，可調(diào)節(jié)襯板7在處于 模具四周的平墊片的作用下朝模具中心穩(wěn)定地移動。其效果或多或 少可將引錠桿頭1與襯板7之間的密封間隙保持恒定。在引錠桿襯 墊2剛插入的位置2.2處，襯板7相對于較短的襯板8朝外移動，而 在位置2.3處，^于才反7卻^皮向內(nèi)移動。因此，在鑄造啟動位置2.3處，可以保證平墊片6通過形 成在平墊片6四周且特別在外形的內(nèi)肩部周圍的蓋板6'密封住所述 密封間隙。對于襯板7的可插入性，在本發(fā)明范圍內(nèi)還可以提供其 它的有可比性的有效部件，例如非剛性板區(qū)域或者諸如此類的部件。 在本發(fā)明范圍內(nèi)還可以根據(jù)外形的幾何形狀將間距9形成為非一致 的，和/或?qū)⒃撻g距非居中地布置在襯板上。
權(quán)利要求
1、一種用于在鑄造大型預(yù)型材的連鑄設(shè)備的模具中密封引錠桿頭的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)具有密封所述引錠桿頭與所述模具之間的間隙的平墊片(6)和將所述平墊片固定在所述引錠桿頭上的襯板(7)，所述襯板具有大致與所述模具外形的橫截面形式接近或相同的橫截面形式，并且覆蓋所述平墊片(6)，其特征在于所述襯板(7)能夠朝所述模具的中心移動一行程量，該行程量為所述模具(3)的錐度的函數(shù)。
2、如權(quán)利要求1所述的密封引錠桿頭的系統(tǒng)，其特征在于，所述 襯板(7)由兩個彼此對稱地設(shè)置在一平面中的半板(7a， 7b)構(gòu)成， 所述半板都能夠朝所述模具的中心移動，并且彼此分離一間距(9)， 所述間距的寬度為所述模具(3)的錐度的函數(shù)。
3、如權(quán)利要求1所述的密封引錠桿頭的系統(tǒng)，其特征在于，所 述平墊片(6)從位于其上方的所述襯板(7)的四周側(cè)向地突出出 來，藉此被所述模具(3)均勻地向下彎曲，從而被定位在所述襯板 (7)和所述模具(3)之間，在四周形成牢固的密封。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的密封引錠桿頭的系統(tǒng)，其特征在于， 提供一體式襯板(8)，其被安裝在所述引錠桿頭(1)上，且覆蓋 所述兩件式襯板(7)。
5、 如權(quán)利要求4所述的密封引錠桿頭的系統(tǒng)，其特征在于，所述 一體式襯板(8)是利用附于所述一體式襯板(8)的拉桿(10， 11 ) 抵靠著所述引錠桿頭(1)安裝的。
6、 如權(quán)利要求5所述的密封引錠桿頭的系統(tǒng)，其特征在于，所述 兩件式襯板(7)的所述半板(7a， 7b)配置有槽形式的用于所述拉 桿(10, 11 )的通孔(16， 17)。
7、如權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的密封引錠桿頭的系統(tǒng)，其特 征在于，所述一體式襯板(8)配置有縱向延伸的加強(qiáng)肋(23)。
全文摘要
在鑄造大型預(yù)型材的連鑄設(shè)備模具中密封引錠桿頭的系統(tǒng)中，提供有用于密封所述引錠桿頭與所述模具之間的間隙的平墊片(6)，該平墊片被保持在包含于引錠桿頭上的襯板(7)上。所述襯板具有大致與所述模具的橫截面形狀接近或相同的橫截面形狀，并且覆蓋所述平墊片(6)。所述襯板(7)能夠朝所述模具的中心移動一行程量，該行程量為所述模具(3)的錐度的函數(shù)。為此，襯板由相對于彼此處于一平面上的兩個半板(7a，7b)構(gòu)成。這使得當(dāng)插入所述引錠桿頭時，可以通過收縮的襯板來補(bǔ)償所述模具的傾斜路徑，直到襯板與模具之間的密封間隙在所有側(cè)面保持一致。
文檔編號B22D11/08GK101585076SQ20091020388
公開日2009年11月25日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者T·邁耶 申請人:康卡斯特股份公司