專利名稱：一種應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)鋼錠模的制造，特別涉及一種應用于鋼錠模的球墨鑄 鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法。
背景技術：
鋼錠模一般由材料HT100-26 (《鑄鐵手冊》P113,機械工業(yè)出版社出版， 1979年1版)或其他灰鑄鐵制成。鑄鐵手冊所參考的材料成分為C3.3 3.9， Si 1.5 2.2， Mn0.5 0.9， P《0.2， S《0.12,但是鋼錠模使用的平均壽命比較 短，模耗在20公斤/噸。
采用球墨鑄鐵制造鋼錠模(《鑄鐵手冊》P113，機械工業(yè)出版社出版，1979 年1版)，鑄鐵手冊所參考的材料成分為C3.6 4.0， Si2.3 2.7， Mn0.7 1.0， P《0.2， S《0.04， Mg0.04 0.07，金相組織鐵素體大于90%，余量珠光體。鋼 錠模的抗拉強度430 500 N/mm2,延伸率10% 15%，硬度HB170 200。盡 管鋼錠模的使用壽命有所提高，但仍不是最理想的。
為了能大幅度提高鋼錠模的使用壽命，國內(nèi)外同行先后研制各種種類的鋼 錠模，但還是存在著合金消耗和生產(chǎn)成本高、工藝復雜、爐前強度大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是提供一種應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法， 它解決了上述現(xiàn)有技術所存在的問題，克服了現(xiàn)有鋼錠模的合金消耗和生產(chǎn)成 本高、工藝復雜、爐前強度大等缺點。
本發(fā)明的技術解決方案如下
一種應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方，采用高爐輸送的高爐鐵水，按重 量百分比，球墨鑄鐵的成分為C4.1 4.5， Si0.6 1.8， Mn0.4 0.8， P《0.1, S《0.015，再經(jīng)過感應電爐調(diào)溫和調(diào)整成分；球化過程中，熔煉球化劑KCM6按17 20KG/T配比，其成分為Si含量44。/。， Mg含量5.8% 6.8%，余量為鐵， 粒度10 30mm; KC3按2 5KG/T配比，其成分為Si含量38% 43%， Ca含 量11% 13%， Mg含量9% 10%， Re含量5% 6%，余量為鐵，粒度1 4mm。
一種按應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的生產(chǎn)方法，將球墨鑄鐵的成分 調(diào)整后進行球化，添加孕育劑和球化劑，包內(nèi)孕育Fe-Si按0.8y。 0.9M添加， 喂絲孕育按0.08%添加，澆注溫度為1360'C 1400'C。
如果所加的Fe-Si不能覆蓋球化劑，則加入鐵墨粉進行覆蓋以保證球化效果。
所述應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的其中一個實施例為，球墨鑄鐵的 成分為C4.1， Sil.5 1.8， Mn《0.4， P《0.1， S《0.015， Mg》0.04，其余為微 量合金Ca、 Re和余量鐵。
所述應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的其中一個實施例為，球墨鑄鐵的 成分為C4.5， Si0.6 1， Mn《0.8， P《0.1， S《0.015， Mg》0.04，其余為微量 合金Ca、 Re和余量鐵。
所述應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的其中一個實施例為，球墨鑄鐵的 成分為C4.3， Sil 1.5， Mn《0.6， P《0.1， S《0.015， Mg》0.04，其余為微量 合金Ca、 Re和余量鐵。
按本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法，利用電爐優(yōu)勢，嚴格控制化學 成分，生產(chǎn)出的球鐵應用于鋼錠模的生產(chǎn)，鋼錠模的使用次數(shù)能夠達到幾百爐， 模耗在10公斤/噸以下。
按本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法生產(chǎn)球鐵鋼錠模，生產(chǎn)出的鋼錠 模具有優(yōu)良的綜合機械性能，鋼錠模的抗拉強度平均約為500 N/mm2，延伸率 為11%左右，其抗拉強度優(yōu)于一般的球鐵鋼錠模，而一般的球鐵鋼錠模的抗拉 強度僅為400 N/mm、按本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋼錠模， 更符合鋼錠模的生產(chǎn)要求。


圖1是一般的球鐵鋼錠模在腐蝕狀態(tài)下放大IOO倍的金相圖。 圖2是按本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的球鐵鋼錠模在腐蝕狀態(tài)下放大ioo倍的金相圖。
圖3是一般的球鐵鋼錠模放大100倍的金相圖。
圖4是按本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的球鐵鋼錠模放大 100倍的金相圖。
具體實施例方式
下面通過較佳實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
按本發(fā)明的一種應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方，采用高爐輸送的高爐 鐵水，按重量百分比，球墨鑄鐵的成分為C4.1 4.5， Si0.6 1.8， Mn0.4 0.8， P《0.1， S《0.015，再經(jīng)過感應電爐調(diào)溫和調(diào)整成分。
球化過程中，熔煉球化劑KCM6按17 20KG/T配比，其成分為Si含量 44%， Mg含量5.8°/。 6.8%,余量為鐵，粒度10 30mm。
KC3按2 5KG/T配比，其成分為Si含量38% 43%，Ca含量11% 13%， Mg含量9。/。 10。/。， Re含量5。/。 6。/。，余量為鐵，粒度1 4mm。
按本發(fā)明的一種應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)方法，將球墨鑄鐵的成分調(diào) 整后進行球化，添加孕育劑和球化劑，包內(nèi)孕育Fe-Si按0.8。/。 0.9。/。添加，喂 絲孕育按0.08%添加，澆注溫度為1360'C 1400'C。如果所加的Fe-Si不能覆 蓋球化劑，則加入鐵墨粉進行覆蓋以保證球化效果。
本發(fā)明釆用一個較佳實施例的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)方法來生產(chǎn)球墨鑄鐵，由髙 爐輸送優(yōu)質(zhì)高爐鐵水，球墨鑄鐵的成分為C4.1 4.5， Si0.6 0.9， Mn0.6 0.8， P《0.2， S《0.03;再經(jīng)過感應電爐調(diào)溫和調(diào)整成分。球化過程中，熔煉球化劑 KCM6按17 20KG/T配比，其成分為Si含量44。/。， Mg含量5.8% 6.8%，余 量為鐵，粒度10 30mm;KC3按2 5KG/T配比，其成分為Si含量38。/。 430/0， Ca含量11% 13%， Mg含量9% 10%， Re含量5% 6%，余量為鐵，粒度1~ 4mm0
將球墨鑄鐵的成分調(diào)整后進行球化，添加孕育劑和球化劑，球化孕育劑的 添加，包內(nèi)孕育Fe-Si按0.8% 0.9%,喂絲孕育按0.08%添加。如果所加的Fe-Si 不能覆蓋球化劑，則加入鐵墨粉進行覆蓋，以保證球化效果。澆注溫度為1360 。C 1400。C。本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的一個實施例為，球墨鑄鐵的成分為C4.1， Si 1.5 1.8， Mn《0.4， P《0.1， S《0.015， Mg^O.04,其余為微量合金Ca、 Re 和余量鐵。
本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的再一個實施例為，球墨鑄鐵的成分為C4.5， Si 0.6 1, Mn《0.8， P《0.1， S《0.015， Mg>0.04，其余為微量合金Ca、 Re 和余量鐵。
本發(fā)明的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的又一個實施例為，球墨鑄鐵的成分為C4.3， Si 1 1.5， Mn《0.6， P《0.1， S《0.015， Mg>0.04，其余為微量合金Ca、 Re 和余量鐵。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)方法制造的球鐵鋼錠模，其化學成分通過降 低Si、 Mn，嚴格控制有害元素P、 S，從而提髙機械性能。該球鐵鋼錠模的抗 拉強度平均約為500 N/mm2，延伸率為11%左右，其抗拉強度優(yōu)于一般的球鐵 鋼錠模，更符合鋼錠模的生產(chǎn)要求。
如圖l至圖4的金相圖對比，更說明了按本發(fā)明的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)方法生 產(chǎn)的球墨鑄鐵，具有球化率高、石墨數(shù)量多、球化石墨小、金相組織更為致密 的特點。
當然，本技術領域內(nèi)的一般技術人員應當認識到，上述諸實施例僅是用來 說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)， 對上述實施例的變換、變型都將落在本發(fā)明權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方，其特征在于，采用高爐輸送的高爐鐵水，按重量百分比，球墨鑄鐵的成分為C 4.1～4.5，Si 0.6～1.8，Mn 0.4～0.8，P≤0.1，S≤0.015，再經(jīng)過感應電爐調(diào)溫和調(diào)整成分；球化過程中，熔煉球化劑KCM6按17～20KG/T配比，其成分為Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量為鐵，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分為Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量為鐵，粒度1～4mm。
2. —種按權利要求1所述的應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方的生產(chǎn)方 法，其特征在于，將球墨鑄鐵的成分調(diào)整后進行球化，添加孕育劑和球化劑， 包內(nèi)孕育Fe-Si按0.8% 0.9%添加，喂絲孕育按0.08%添加，澆注溫度為1360 。C 1400。C。
3. 根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，如果所加的Fe-Si不能 覆蓋球化劑，則加入鐵墨粉進行覆蓋以保證球化效果。
4. 根據(jù)權利要求1所述的應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方，其特征在 于，其中一個實施例為，球墨鑄鐵的成分為C4.1， Sil.5 1.8， Mn《0.4， P《 0.1， S《0.015， Mg》0.04，其余為微量合金Ca、 Re和余量鐵。
5. 根據(jù)權利要求1所述的應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方，其特征在 于，其中一個實施例為，球墨鑄鐵的成分為C4.5， Si0.6 l， Mn《0.8， P《0.1， S《0.015， Mg》0.04，其余為微量合金Ca、 Re和余量鐵。
6. 根據(jù)權利要求1所述的應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方，其特征在 于，其中一個實施例為，球墨鑄鐵的成分為C4.3， Si 1 1.5， Mn《0.6， P《0.1， S《0.015， Mg》0.04，其余為微量合金Ca、 Re和余量鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應用于鋼錠模的球墨鑄鐵生產(chǎn)配方及生產(chǎn)方法，采用高爐輸送的高爐鐵水，按重量百分比，球墨鑄鐵的成分為C4.1～4.5，Si 0.6～1.8，Mn 0.4～0.8，P≤0.1，S≤0.015，再經(jīng)過感應電爐調(diào)溫和調(diào)整成分；球化過程中，熔煉球化劑KCM6按17～20KG/T配比，其成分為Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量為鐵，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分為Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量為鐵，粒度1～4mm。所述生產(chǎn)方法是將球墨鑄鐵的成分調(diào)整后進行球化，添加孕育劑和球化劑，澆注溫度為1360℃～1400℃。本發(fā)明利用電爐優(yōu)勢，生產(chǎn)出的鋼錠模具有優(yōu)良的綜合機械性能。
文檔編號C22C37/00GK101660085SQ20091019544
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權日2009年9月10日
發(fā)明者郭琪敏 申請人:上海寶鋼鑄造有限公司