專利名稱：一種新型環(huán)保鈍化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵快速鈍化用的鈍化劑。
背景技術(shù)：
鋼鐵材料的腐蝕無時無刻不在發(fā)生，據(jù)統(tǒng)計，每年有10%的鋼材因為腐蝕而無法 回收。為防止腐蝕，減少因鋼鐵材料腐蝕造成的巨大損失，就必須采取各種各樣的防腐方 法，對鋼鐵表面進(jìn)行鈍化處理就是其中一種手段。目前，用于鋼鐵鈍化處理的鈍化劑大概有 三類鉻酸鹽、鉬酸鹽和有機(jī)鈍化劑。用鉻酸鹽作鈍化劑成本低、使用方便、耐腐蝕性能好， 但是其毒性高且易致癌，排放后對環(huán)境造成極大的污染難以治理，隨著環(huán)保意識的增強，鉻 酸鹽的使用受到嚴(yán)格的限制。有機(jī)鈍化劑價格較昂貴，而且會散發(fā)出各種刺激性的氣味，長 期接觸有致癌作用，鈍化劑容易產(chǎn)生細(xì)菌使水體變質(zhì)而產(chǎn)生環(huán)境污染問題。鉬酸鹽是一種 有效的成膜促進(jìn)劑和緩釋劑，因其成本高昂，且鈍化后耐腐蝕性能不及鉻酸鹽，使得大多數(shù) 企業(yè)不能接受。同時，由于需要鈍化的鋼鐵零件形狀多樣，鈍化后零件表面會殘留部分鈍化液，這 部分水分使得零件在加熱烘干過程中極易發(fā)生腐蝕，生產(chǎn)廠家不得不在鈍化液中加入強氧 化性物質(zhì)來加強其鈍化劑的防腐蝕性能。但是，長期接觸強氧化性物質(zhì)會對操作工人的身 體造成傷害，而且對工廠生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)地等要求更高，生產(chǎn)成本提高。因此，尋找一種簡 單、快速、經(jīng)濟(jì)、實用、環(huán)保的鈍化劑具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種既能使鋼鐵零件表面快速鈍化，同時為又不帶來 環(huán)境污染等問題的新型環(huán)保鈍化劑。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括硅酸鈉30_40g/L，磷酸鹽10_20g/L促進(jìn)劑5-10g/L表面活性劑0. 5-lg/L所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為2-3 1，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由0P-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，0P-10的重量份為 1. 8-2. 2，TX-100 的重量份為 0. 8-1. 2，P-5 的重量份為 0. 8-1. 2，混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)PH值到3-5。使用時，可采用浸涂或噴涂的方法對鋼鐵進(jìn)行鈍化。經(jīng)過此鈍化液處理的鋼材，表 面快速的形成一層均勻致密的鈍化膜，這種膜是由帶負(fù)電荷的硅酸根離子或者是二氧化硅 膠團(tuán)與帶正電荷的鋅離子配位作用所形成的保護(hù)膜，耐腐蝕性能強，經(jīng)過鈍化后的鋼鐵零 件不論是吹干還是200°C烘干均有良好的耐腐蝕性能。同時，由于加入了少量的非離子表面活性劑，極大的降低了溶液的表面張力，使得殘留在鋼鐵表面的鈍化液可以在極短的時間 內(nèi)脫落。本發(fā)明的鈍化液能與鋼鐵表面快速反應(yīng)形成鈍化膜膜層，且從根本上解決了由于鋼鐵形狀多樣而引起的掛水腐蝕的問題，構(gòu)成鈍化液的硅酸鈉、磷酸鹽、促進(jìn)劑都是無毒無 害、廉價的化工原料，本發(fā)明配制簡單，鈍化后的鋼鐵零件滿足歐洲ROHS指令要求。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有既能使鋼鐵零件表面快速鈍化，同時為又不帶來環(huán) 境污染等問題的優(yōu)點。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例一本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括硅酸鈉30g/L，磷酸鹽10g/L促進(jìn)劑5g/L表面活性劑0. 5g/L所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為3 1，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由0P-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，0P-10的重量份為1. 8， TX-100的重量份為0. 8，P-5的重量份為0. 8，混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)PH值到3。采用浸涂或噴涂的方法對鋼鐵進(jìn)行鈍化，經(jīng)過鈍化后的鋼鐵零件不論是吹干還是 200°C烘干均有良好的耐腐蝕性能。實施例二 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括硅酸鈉35g/L，磷酸鹽15g/L促進(jìn)劑7g/L表面活性劑0. 7g/L所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為2. 5 1，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由0P-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，0P-10的重量份為2， TX-100的重量份為1，P-5的重量份為1，混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)PH值到4。采用浸涂或噴涂的方法對鋼鐵進(jìn)行鈍化，經(jīng)過鈍化后的鋼鐵零件不論是吹干還是 200°C烘干均有良好的耐腐蝕性能。實施例三本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括硅酸鈉40g/L，
磷酸鹽20g/L促進(jìn)劑10g/L表 面活性劑lg/L所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為2 1，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由0P-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，0P-10的重量份為2. 2， TX-100的重量份為1. 2，P-5的重量份為1. 2，混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)PH值到5。采用浸涂或噴涂的方法對鋼鐵進(jìn)行鈍化，經(jīng)過鈍化后的鋼鐵零件不論是吹干還是 200°C烘干均有良好的耐腐蝕性能。實施例四本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括硅酸鈉40g/L，磷酸鹽15g/L促進(jìn)劑10g/L表面活性劑0. 5g/L所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為8 3，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由0P-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，0P-10的重量份為2. 2， TX-100的重量份為0. 8，P-5的重量份為1. 2，混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)PH值到3。采用浸涂或噴涂的方法對鋼鐵進(jìn)行鈍化，經(jīng)過鈍化后的鋼鐵零件不論是吹干還是 200°C烘干均有良好的耐腐蝕性能。實施例五本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括硅酸鈉30g/L，磷酸鹽15g/L促進(jìn)劑5g/L表面活性劑lg/L所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為2 1，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由0P-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，0P-10的重量份為1. 8， TX-100的重量份為1. 2，P-5的重量份為0. 8，混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)PH值到5。采用浸涂或噴涂的方法對鋼鐵進(jìn)行鈍化，經(jīng)過鈍化后的鋼鐵零件不論是吹干還是 200°C烘干均有良好的耐腐蝕性能。
權(quán)利要求
1. 一種新型環(huán)保鈍化劑，其特征在于包括硅酸鈉30-40g/L、磷酸鹽10-20g/L、促進(jìn)劑5-10g/L、表面活性劑0. 5-lg/L，所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為2-3 1，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由0P-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，0P-10的重量份為1. 8-2. 2， TX-100的重量份為0. 8-1. 2，P-5的重量份為0. 8-1. 2， 混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)PH值到3-5。
全文摘要
一種新型環(huán)保鈍化劑，其特征在于包括硅酸鈉30-40g/L、磷酸鹽10-20g/L、促進(jìn)劑5-10g/L、表面活性劑0.5-1g/L，所述的硅酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為2-3∶1，所述促進(jìn)劑為氯酸鉀，所述的表面活性劑由OP-10、TX-100和NP-5構(gòu)成，其中，OP-10的重量份為1.8-2.2，TX-100的重量份為0.8-1.2，P-5的重量份為0.8-1.2，混合液最后用磷酸來調(diào)節(jié)pH值到3-5。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有既能使鋼鐵零件表面快速鈍化，同時為又不帶來環(huán)境污染等問題的優(yōu)點。
文檔編號C23C22/07GK102061464SQ20091019401
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者皮振邦 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)佛山研究院