專利名稱：千足硬金的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高千足金硬度的制造方法。
背景技術(shù)：
黃金(Au)作為一種貴金屬，具有保值功能，同時廣泛應(yīng)用于珠寶裝飾行業(yè)，同時 還用于工業(yè)領(lǐng)域。千足金是指純度在99. 9%以上的黃金，由于純度高，一直受到人們的青 睞，但由于千足金存在硬度低、亦磨損、不易保持細(xì)微花紋的缺點，不易制作成薄、輕和細(xì)的 首飾品，使其在珠寶裝飾行業(yè)的應(yīng)用遠(yuǎn)不及K金的廣泛，大多時候僅當(dāng)作收藏保值的物品。然而隨著人們生活不平的提高，人們對黃金飾品的追求不再只是一般的K金，而 是價值不菲的千足金；而千足金的硬度低，使黃金飾品能采用千足金的產(chǎn)品極為少數(shù)。尤其 是用千足金制成那些又薄又細(xì)的黃金飾品，成為業(yè)界的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種硬度高于普通千足金的千 足硬金的制造方法，該千足硬金的維氏硬度能達(dá)到80以上。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為千足硬金的制造方法，其制造過程是在純度為99. 99%以 上的黃金熔金時，按照微粒鎢粉黃金為0.58 1.98 1000的重量比例加入微粒鎢粉， 均勻溶解后，冷卻成型；微粒鎢粉的粒度在0. 4 μ m 10 μ m之間。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為0. 58 1 1000，所述 微粒鎢粉的粒度在0. 4 μ m 5 μ m之間。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為0. 58 1000。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為0. 78 1000。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為0. 98 1000。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為1 1. 98 1000，所述 微粒鎢粉的粒度在0. 4 μ m 5 μ m之間。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為1 1000。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為1. 28 1000。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為1. 58 1000。其進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的微粒鎢粉黃金的重量比為1. 98 1000。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明采用熔金方式，在高溫熔化的黃金 液體中按一定比例加入微粒鎢粉，經(jīng)充分均勻溶解后冷卻成型的黃金，維氏硬度在80以 上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通千足金的硬度(維氏硬度50左右)，并且本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝簡單。 本發(fā)明方法獲得的千足硬金可以廣泛用于珠寶首飾品，如拉成絲制成項鏈，或壓成薄片制 成有紀(jì)念意義的圖案等；同時也可以用于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
具體實施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn) 一步介紹和說明，但不局限于此。本發(fā)明千足硬金的制造方法，其制造過程是在純度為99. 99%以上的黃金熔金時， 按照微粒鎢粉黃金為0. 58 1. 98 1000的重量比例加入微粒鎢粉，均勻溶解后，冷卻 成型。其中，微粒鎢粉的粒度在0.4μπι IOym之間，優(yōu)先選用粒度在0.4μπι 5μπι之 間的微粒鎢粉。更為優(yōu)選的微粒鎢粉為Iym 1.3 μπι的粒度(微粒鎢粉的原材料成本 不高，但同時又能滿足增加黃金硬度的要求)，換算出的目數(shù)是10000-12500目之間。本發(fā) 明人曾進(jìn)行的實施例中，采用的是手工加工方式，在石英碗中一次加入3公斤左右的黃金 用火槍加熱至1100 1200度，將黃金熔化之后，再加入微粒鎢粉，利用石英棒進(jìn)行攪拌，使 微粒鎢粉均勻地溶解于黃金溶液中，均勻溶解的時間約30 60秒。溶解后的黃金溶液倒 入成型槽，成形槽放入水中冷卻，黃金溶液冷卻變成金棒或金條，長約30厘米，寬或直徑約 1-2厘米。也可以于其它實施例中，采用機(jī)械化的設(shè)備進(jìn)行加熱和攪拌，以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。其中第一組實施例為微粒鎢粉黃金的重量比在0.58 1 1000，加工后的黃金 純度在99. 9%以上。第二組具體實施例微粒鎢粉黃金的重量比為1 1.98 1000，加 工后的黃金純度99. 8% 99. 9%之間，略低于千足金的99. 9%標(biāo)準(zhǔn)，由于其中增加的是價 格不菲且能為其增加了硬度的微粒鎢粉，可稱為“準(zhǔn)千足金”。具體實施例1微粒鎢粉黃金的重量比為0.58 1000 ；選用粒度在0.4μπι 0.6μπι之間的
微粒鎢粉。以下為本實施例制成的樣片進(jìn)行維氏硬度檢測的記錄表
權(quán)利要求
1.千足硬金的制造方法，其制造過程是在純度為99.99%以上的黃金熔金時，按照微 粒鎢粉黃金為0.58 1.98 1000的重量比例加入微粒鎢粉，均勻溶解后，冷卻成型；微 粒鎢粉的粒度在0. 4 ii m 10 ii m之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金的 重量比為0.58 1 1000，所述微粒鎢粉的粒度在0.4 iim 5iim之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金的 重量比為0.58 1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金的 重量比為0.78 1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金的 重量比為0.98 1000。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金的 重量比為1 1.98 1000，所述微粒鎢粉的粒度在0.4 iim 5iim之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃 金的重量比為1 1000。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金的 重量比為1.28 1000。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金的 重量比為1.58 1000。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒鎢粉黃金 的重量比為1.98 1000。
全文摘要
本發(fā)明公開了千足硬金的制造方法，其制造過程是在純度為99.99％以上的黃金熔金時，按照微粒鎢粉∶黃金為0.58～1.98∶1000的重量比例加入微粒鎢粉，均勻溶解后，冷卻成型；微粒鎢粉的粒度在0.4μm～10μm之間。本發(fā)明采用熔金方式，在高溫熔化的黃金液體中按一定比例加入微粒鎢粉，經(jīng)充分均勻溶解后冷卻成型的黃金，維氏硬度在80以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通千足金的硬度(維氏硬度50左右)，并且本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝簡單。本發(fā)明方法獲得的千足硬金可以廣泛用于珠寶首飾品，如拉成絲制成項鏈，或壓成薄片制成有紀(jì)念意義的圖案等；同時也可以用于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號C22C5/02GK101994022SQ20091018964
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者劉世展 申請人:深圳市福麒珠寶首飾有限公司