專利名稱：：銅鎂合金絞線的生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種銅鎂合金絞線的生產方法。主要應用于高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)作為載流合金承力索使用。屬電工合金材料
技術領域：
。(二)
背景技術：
：載流合金承力索是高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)中的主要設備。起著電力機車輸電導線的懸掛作用和補償載流作用。隨著我國鐵路運輸需求日益增長，電氣化鐵路不斷提高電力機車功率和運行速度，并向高速鐵路的方向發(fā)展，單靠接觸線的載流量已滿足不了高速鐵路供電能力的要求，承力索必須能承擔更高的電流載荷。目前國內外普遍采用的銅鎂合金絞線其強度能滿足高速電氣化鐵路的要求，但是，其導電性能不能有效滿足高速電氣化鐵路的補償載流要求。究其原因，是由于銅鎂合金絞線中的鎂含量較高，其含量達0.450.55%(重量百分比)。鎂含量越高，強度越高，但導電性能越差。其導電率僅為62.1%。(三)
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種既能滿足高速電氣化鐵路的強度要求、又能提高其導電性能的銅鎂合金絞線的生產方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種銅鎂合金絞線的生產方法，所述銅鎂合金絞線中銅含量>99.60%(重量百分比)，鎂含量O.152.0%(重量百分比)，銦0.0050.008%(重量百分比)，余量為不可避免的雜質，各組份的重量百分比總和為100%。所述方法包括以下工藝步驟步驟一、熔煉和上引連鑄將銅含量>99.95%(重量百分比)的陰極銅和鎂置于真空熔煉爐中，加熱至10501200°C，熔煉成銅鎂合金錠，再利用溫度為10501200°C的工頻爐將銅鎂合金錠熔煉成銅鎂合金液，將結晶器直接伸入銅鎂合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鎂合金液上引連鑄成銅鎂合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；步驟二、連接擠壓和多道次拉拔將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鎂合金單絲坯料；步驟三、拉絲采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂合金單絲；步驟四、絞線將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明將銅鎂合金絞線中鎂含量由0.450.55%下降至0.152.0%，并增加了0.0050.008%的稀土元素銦，鎂含量降低可以提高銅鎂合金絞線的導電性能，但是下降了強度。本發(fā)明通過對銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，在連接擠壓工序中3改變了銅鎂合金桿的內在鑄態(tài)金相組織，并使晶粒度細小、均勻；在拉拔過程中利用銅鎂合金桿與模具的磨擦壓延，在銅鎂合金桿表面產生粉末燒結，這大大提高了銅鎂合金鉸線的強度。明顯優(yōu)于以往的多道次軋制的產品。這是因為多道次軋制的產品沒有經過連續(xù)擠壓，其內在的金相組織還是鑄態(tài)。同時添加稀土元素銦不但可以去除銅鎂合金中氧、氫等有害氣體、雜質，凈化基體，還能提高銅鎂合金鉸線的塑性和韌性。具體性能請見表1。表l本發(fā)明與歐洲NFC標準的技術參數(shù)對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式實施例l:1、取銅含量>99.95%(重量百分比)的陰極銅99.80kg，鎂錠0.20Kg和稀土元素銦O.05kg，置于真空熔煉爐中，加熱至1050120(TC，熔煉成銅鎂合金錠，再利用加熱溫度在1050120(TC的工頻爐將銅鎂合金錠熔煉成銅鎂合金液，將結晶器直接伸入銅鎂合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鎂合金液上引連鑄成銅鎂合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻。2、將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鎂合金單絲坯料。3、采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂合金單絲。4、將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。經檢測，由上述方法制成的銅鎂合金絞線單絲的導電率由以往的62.1%IACS提高到80%IACS，而強度也提高到630MPa。權利要求一種銅鎂合金絞線的生產方法，所述銅鎂合金絞線中銅含量＞99.60％重量百分比，鎂含量0.15～2.0％重量百分比，銦0.005～0.008％重量百分比，余量為不可避免的雜質，各組份的重量百分比總和為100％。所述方法包括以下工藝步驟步驟一、熔煉和上引連鑄將銅含量＞99.95％重量百分比的陰極銅和鎂置于真空熔煉爐中，加熱至1050～1200℃，熔煉成銅鎂合金錠，再利用溫度為1050～1200℃的工頻爐將銅鎂合金錠熔煉成銅鎂合金液，將結晶器直接伸入銅鎂合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鎂合金液上引連鑄成銅鎂合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；步驟二、連接擠壓和多道次拉拔將銅鎂合金桿進行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鎂合金單絲坯料；步驟三、拉絲采用拉絲機將銅鎂合金單絲坯料進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂合金單絲；步驟四、絞線將多根銅鎂合金單絲絞制成銅鎂合金絞線。全文摘要本發(fā)明涉及一種銅鎂合金絞線的生產方法，所述銅鎂合金絞線中銅含量＞99.60％(重量百分比)，鎂含量0.15～2.0％(重量百分比)，銦0.005～0.008％(重量百分比)，余量為不可避免的雜質，各組分的重量百分比總和為100％。所述方法包括以下工藝步驟將銅含量＞99.95％(重量百分比)的陰極銅和鎂置于真空熔煉爐中，加熱至1050～1200℃，熔煉成銅鎂合金錠，再利用溫度為1050～1200℃的工頻爐將銅鎂合金錠熔煉成銅鎂合金液，將結晶器直接伸入銅鎂合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鎂合金液上引連鑄成銅鎂合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；連接擠壓和多道次拉拔；拉絲和絞線。本發(fā)明方法制備的銅鎂合金絞線既能滿足高速電氣化鐵路的強度要求、又能提高其導電性能。文檔編號C22C9/00GK101707084SQ20091018538公開日2010年5月12日申請日期2009年11月9日優(yōu)先權日2009年11月9日發(fā)明者馮岳軍,劉軼倫,張忠良,陳?？瞪暾埲?江陰市電工合金有限公司