專利名稱：連續(xù)式混砂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對用于鑄造行業(yè)造型的自硬型樹脂砂進(jìn)行混合的連續(xù)式 混砂機。
背景技術(shù)：
隨著我國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)意義上的鑄造工藝已逐步趨于淘汰， 新型的、環(huán)保型的先進(jìn)鑄造工藝已得到逐步形成而被廣泛應(yīng)用?；焐皺C是鑄造 工藝中的一種重要設(shè)備，只有對自硬型樹脂砂進(jìn)行充分的混合，才能保證鑄型 質(zhì)量，生產(chǎn)出符合要求的鑄件，而以前鑄造行業(yè)常用的此類混合機都是采用普 通的螺旋輸送方式，不僅混合效果不理想，而且輸送能力低，通常的生產(chǎn)率只
有30% 40%左右，不能適應(yīng)現(xiàn)在特大型鑄件生產(chǎn)要求，同時生產(chǎn)過程也達(dá)不 到環(huán)保要求，我國眾多鑄造企業(yè)都只能依賴國外進(jìn)口設(shè)備來滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種連續(xù)式混砂 機，以解決目前所用混砂機生產(chǎn)效率低、混砂效果差的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種連續(xù)式混砂機，包括機 座、皮帶輸送機和螺旋輸送機，機座上設(shè)有第一回轉(zhuǎn)裝置，皮帶輸送機的進(jìn)砂 口端可轉(zhuǎn)動地與第一回轉(zhuǎn)裝置相連接，皮帶輸送機的出料口連接螺旋輸送機的 進(jìn)料口，第一回轉(zhuǎn)裝置上固定有升降油缸，升降油缸推動皮帶輸送機圍繞皮帶 輸送機與第一回轉(zhuǎn)裝置的連接處作垂直方向上的回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)皮帶輸送機和螺旋 輸送機的垂直升降，所述的螺旋輸送機輸送軸上從進(jìn)料口端至出砂口端依次設(shè) 有輸送段、第一混合輸送段和第二混合輸送段，輸送段的輸送軸上固定有螺旋葉片，第一混合輸送段的輸送軸上固定有前進(jìn)刀桿，第二混合輸送段的輸送軸 上固定有與第一混合輸送段上排列相同的前進(jìn)刀桿，同時在每兩個前進(jìn)刀桿后 固定有返回刀桿，鑄砂由皮帶輸送機輸送至螺旋輸送機，經(jīng)螺旋輸送機充分混 合后從螺旋輸送機的出砂口輸出。
為使該混砂機能滿足多個位置的使用需求，所述的第一回轉(zhuǎn)裝置為齒輪 式回轉(zhuǎn)支承，通過電機帶動可使皮帶輸送機在水平方向上作圍繞機座中心的 回轉(zhuǎn)運動。
為保證在皮帶輸送機的升降過程中，螺旋輸送機能始終處于水平位置， 所述的升降油缸與皮帶輸送機之間設(shè)有四連桿組件，所述的四連桿組件與升 降油缸的活塞桿固定連接，同時四連桿組件一端與第一回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動連接， 另一端與皮帶輸送機出料口端轉(zhuǎn)動連接，螺旋輸送機通過四連桿組件與皮帶 輸送機連接。
所述的螺旋輸送機的殼體上設(shè)有樹脂液接口和固化劑接口 ，以便在進(jìn)行 混砂作業(yè)時，向鑄砂中加入適量的樹脂液和固化劑。
為進(jìn)一步擴大使用范圍，所述的皮帶輸送機出料口端固定有可使螺旋輸 送機作水平方向回轉(zhuǎn)的第二回轉(zhuǎn)裝置。
為實現(xiàn)螺旋輸送機既推料又充分混合的效果，所述的前進(jìn)刀桿在螺旋輸 送機的輸送軸上的排列為每四個成一個圓周循環(huán)，每兩個前進(jìn)刀桿之間的夾
角為90° ，返回刀桿與排列在其前的前進(jìn)刀桿之間的夾角為45° ;或者所述
的前進(jìn)刀桿在螺旋輸送機的輸送軸上的排列為每三個成一個圓周循環(huán)，每兩 個前進(jìn)刀桿之間的夾角為120° ，返回刀桿與排列在其前的前進(jìn)刀桿之間的 夾角為60° 。
進(jìn)一步說，所述的前進(jìn)刀桿具有主刀片，主刀片的推料面朝向螺旋輸送機的出砂口方向，且與螺旋輸送機輸送軸中心成45。夾角。
更進(jìn)一步地，所述的返回刀桿具有副刀片，副刀片的推料面朝向螺旋輸 送機的進(jìn)料口方向，且與螺旋輸送機輸送軸中心成45。夾角。
為滿足環(huán)保要求，所述的皮帶輸送機為封閉式，其上連接有除塵管網(wǎng)，螺 旋輸送機的出砂口上設(shè)有吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩與除塵管網(wǎng)連通。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用螺旋輸送機所設(shè)的前進(jìn)刀桿具有的較大 的推進(jìn)力和攪拌功能，以及返回刀桿具有的較小的反推力和攪拌功能，實現(xiàn)了 對鑄砂的輸送和充分混合，皮帶輸送機和螺旋輸送機的結(jié)合，有效地提高了混 合機的生產(chǎn)效率，同時本發(fā)明既可垂直升降又能作水平回轉(zhuǎn)，擴大了混合機的 應(yīng)用范圍，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，節(jié)省占地面積，降低了使用成本，縮短了生產(chǎn)周期。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明所述的螺旋輸送機輸送段部分的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明采用移動式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).機座2.皮帶輸送機21.進(jìn)砂口 3.螺旋輸送機31.殼體 32.攪拌電機 33.輸送軸 34.出砂口 35.螺旋葉片 36.前進(jìn)刀桿 36-1.主刀片37.返回刀桿37-l.副刀片38.樹脂液接口 39.固化劑接口 4.第一回轉(zhuǎn)裝置5.升降油缸6.四連桿組件7.第二回轉(zhuǎn)裝置8.除塵管網(wǎng) 9.吸風(fēng)罩IO.抽風(fēng)機ll.移動臺車12.除塵器13.存砂庫14.皮帶送料 機15. —級定量閥16. 二級定量閥17.固化劑泵 18.樹脂泵 19.空壓機 20.樹脂加熱器具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅 以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1圖2所示的連續(xù)式混砂機，包括機座1、皮帶輸送機2和螺旋輸送 機3，機座1上設(shè)有第一回轉(zhuǎn)裝置4，皮帶輸送機2的進(jìn)砂口 21端與第一回轉(zhuǎn) 裝置4轉(zhuǎn)動連接，皮帶輸送機2的出料口連接螺旋輸送機3的進(jìn)料口，第一回 轉(zhuǎn)裝置4上固定有升降油缸5，在升降油缸5與皮帶輸送機2之間設(shè)有四連桿 組件6，所述的四連桿組件6中間位置與升降油缸5的活塞桿固定連接，同時 四連桿組件6 —端與第一回轉(zhuǎn)裝置4轉(zhuǎn)動連接，另一端與皮帶輸送機2出料口 端轉(zhuǎn)動連接，而螺旋輸送機3通過四連桿組件6與皮帶輸送機2實現(xiàn)連接，升 降油缸5推動皮帶輸送機2圍繞皮帶輸送機2與第一回轉(zhuǎn)裝置4的連接處作垂 直方向上的回轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)皮帶輸送機2和螺旋輸送機3的垂直升降，由于四 連桿組件6的作用，可保證在皮帶輸送機2的升降過程中，螺旋輸送機3能始 終處于水平位置，所述的第一回轉(zhuǎn)裝置4為齒輪式回轉(zhuǎn)支承，通過電機帶動可 使皮帶輸送機2在水平方向上作圍繞機座1中心的回轉(zhuǎn)運動，使該混砂機能滿 足多個位置鑄型的使用需求，同時在皮帶輸送機2出料口端固定有可使螺旋輸 送機3作水平方向回轉(zhuǎn)的第二回轉(zhuǎn)裝置7，第二回轉(zhuǎn)裝置7同樣為齒輪式回轉(zhuǎn) 支承，在皮帶輸送機2升降或水平回轉(zhuǎn)到位后，第二回轉(zhuǎn)裝置通過電機即可帶 動螺旋輸送機3作水平方向的回轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步滿足不同位置鑄型的使用需求， 提高混合機的應(yīng)用范圍。
皮帶輸送機2只是將鑄砂送至螺旋輸送機3，要將鑄砂充分混合均勻，螺 旋輸送機3的輸送部分結(jié)構(gòu)顯得尤為重要，本發(fā)明中，所述的螺旋輸送機3 的殼體31采用兩個半圓組成，中間用鉸鏈連接起來，可以從兩邊打開，以便 于清理和維護，螺旋輸送機3由攪拌電機32帶動旋轉(zhuǎn)，在其輸送軸33上從進(jìn)料口端至出砂口34端依次設(shè)有輸送段、第一混合輸送段和第二混合輸送段， 在輸送段的輸送軸33上固定有螺旋葉片35，該輸送段主要是將鑄砂輸送至第 一混合輸送段，第一混合輸送段的輸送軸33上固定有前進(jìn)刀桿36，前進(jìn)刀桿 36在螺旋輸送機3的輸送軸33上的排列為每四個成一個圓周循環(huán)，每兩個前 進(jìn)刀桿36之間的夾角為90° ，前進(jìn)刀桿36具有主刀片36-1，主刀片36-1 的推料面朝向螺旋輸送機3的出砂口 34方向，且與螺旋輸送機3的輸送軸33 中心成45°夾角，這種排列形式，既可推送鑄砂，又可對鑄砂進(jìn)行一定的混 合，而第二混合輸送段的輸送軸33上除了固定有與第一混合輸送段上排列相 同的前進(jìn)刀桿36，同時在每兩個前進(jìn)刀桿36后固定有返回刀桿37，返回刀 桿37與排列在其前的前進(jìn)刀桿36之間的夾角為45° ，返回刀桿37具有副刀 片37-l，副刀片37-l的推料面朝向螺旋輸送機3的進(jìn)料口方向，且與螺旋輸 送機3的輸送軸33中心成45。夾角，這樣鑄砂在第二混合輸送段時，通過前 進(jìn)刀桿36和返回刀桿37的交替攪拌作用，使鑄砂達(dá)到了充分的混合，由于 前進(jìn)刀桿上的推力大于返回刀桿的推力，鑄砂最終在被充分混合后，送至螺 旋輸送機3的出砂口 34流出。當(dāng)然前進(jìn)刀桿36和返回刀桿37在螺旋輸送機 3的輸送軸33上的排列方式并不限于以上每四個成一個圓周循環(huán)的形式，比 如前進(jìn)刀桿36在螺旋輸送機3的輸送軸33上的排列也可以為每三個成一個 圓周循環(huán)，每兩個前進(jìn)刀桿36之間的夾角為120° ，返回刀桿37與排列在其 前的前進(jìn)刀桿36之間夾角為60。。
為便于在進(jìn)行混砂作業(yè)時，向鑄砂中加入適量的樹脂液和固化劑，所述 的螺旋輸送機3的殼體31上設(shè)有樹脂液接口 38和固化劑接口 39。
為滿足生產(chǎn)作業(yè)時的環(huán)保要求，本發(fā)明所用的皮帶輸送機2為封閉式，輸 送皮帶采用凹形皮帶及傾斜的皮帶托輥，并設(shè)有除塵接口，除塵接口上連接有除塵管網(wǎng)8，同時螺旋輸送機3的出砂口34上設(shè)有吸風(fēng)罩9，吸風(fēng)罩9與除塵 管網(wǎng)8連通，除塵管網(wǎng)8連接一只抽風(fēng)機10，在送料和排砂過程中，通過除塵 ，網(wǎng)8作用，可進(jìn)行除塵或去除蒸汽，以防止粉塵污染環(huán)境。
圖3顯示的是本發(fā)明采用移動式形式的結(jié)構(gòu)示意圖，將混砂機固定在移動 臺車11上，混砂時，移動臺車ll可帶著混砂機移動到所需位置工作，靈活方 便，移動臺車11上還設(shè)有除塵器12、存砂庫13、皮帶送料機14等，存砂庫 13所存的鑄砂經(jīng)設(shè)在存砂庫13下料口的一級定量閥15計量后，由皮帶送料機 14輸送，經(jīng)設(shè)在皮帶送料機14下料口的二級定量閥16計量后送至混合機進(jìn)行 混砂，除塵器12連接除塵管網(wǎng)8，對產(chǎn)生的塵土進(jìn)行除塵處理，防止污染環(huán)境， 同時移動臺車11還配套設(shè)有固化劑泵17、樹脂泵18、空壓機19以及樹脂加 熱器20，以便于通過樹脂液接口 38和固化劑接口 39向混合機中加入適合的固 化劑和樹脂。
本發(fā)明將皮帶輸送機2與螺旋輸送機3有機結(jié)合，具備升降、回轉(zhuǎn)、移動 等功能，由此極大地提高了混合機的使用范圍和生產(chǎn)效率，螺旋輸送機3具有 的結(jié)構(gòu)特點，確保了鑄砂得到充分的混合，本發(fā)明整機結(jié)構(gòu)緊湊美觀，運行可 靠，可充分提高能源利用率。減低污染排放和運行成本，可實現(xiàn)數(shù)字化控制， 以滿足現(xiàn)代鑄造業(yè)的需求。
依據(jù)上述發(fā)明的實施方式為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本發(fā)明 的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其 技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式混砂機，包括機座(1)、皮帶輸送機(2)和螺旋輸送機(3)，機座(1)上設(shè)有第一回轉(zhuǎn)裝置(4)，皮帶輸送機(2)的進(jìn)砂口(21)端可轉(zhuǎn)動地與第一回轉(zhuǎn)裝置(4)相連接，皮帶輸送機(2)的出料口連接螺旋輸送機(3)的進(jìn)料口，第一回轉(zhuǎn)裝置(4)上固定有升降油缸(5)，升降油缸(5)推動皮帶輸送機(2)圍繞皮帶輸送機(2)與第一回轉(zhuǎn)裝置(4)的連接處作垂直方向上的回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)皮帶輸送機(2)和螺旋輸送機(3)的垂直升降，其特征是所述的螺旋輸送機(3)的輸送軸(33)上從進(jìn)料口端至出砂口(34)端依次設(shè)有輸送段、第一混合輸送段和第二混合輸送段，輸送段的輸送軸(33)上固定有螺旋葉片(35)，第一混合輸送段的輸送軸(33)上固定有前進(jìn)刀桿(36)，第二混合輸送段的輸送軸(33)上固定有與第一混合輸送段上排列相同的前進(jìn)刀桿(36)，同時在每兩個前進(jìn)刀桿(36)后固定有返回刀桿(37)，鑄砂由皮帶輸送機(2)輸送至螺旋輸送機(3)，經(jīng)螺旋輸送機(3)充分混合后從螺旋輸送機(3)的出砂口(34)輸出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的第一回轉(zhuǎn)裝置(4) 為齒輪式回轉(zhuǎn)支承，通過電機帶動可使皮帶輸送機(2)以及螺旋輸送機 (3)在水平方向上作圍繞機座中心的回轉(zhuǎn)運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的升降油缸(5) 與皮帶輸送機(2)之間設(shè)有四連桿組件(6)，所述的四連桿組件(6)與升降 油缸(5)的活塞桿固定連接，同時四連桿組件(6) —端與第一回轉(zhuǎn)裝置(4) 轉(zhuǎn)動連接，另一端與皮帶輸送機(2)出料口端轉(zhuǎn)動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的螺旋輸送機(3) 通過四連桿組件(6)與皮帶輸送機(2)連接，螺旋輸送機(3)的殼體(31) 上設(shè)有樹脂液接口 (38)和固化劑接口 (39)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的皮帶輸送機(2)出料口端固定有可使螺旋輸送機(3)作水平方向回轉(zhuǎn)的第二回轉(zhuǎn)裝置(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的前進(jìn)刀桿(36) 在螺旋輸送機(3)的輸送軸(33)上的排列為每四個成一個圓周循環(huán)，每兩 個前進(jìn)刀桿(36)之間的夾角為90。，所述的返回刀桿(37)與排列在其前的 前進(jìn)刀桿(36)之間的夾角為45。。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的前進(jìn)刀桿(36) 在螺旋輸送機(3)的輸送軸(33)上的排列為每三個成一個圓周循環(huán)，每兩 個前進(jìn)刀桿(36)之間的夾角為120° ，所述的返回刀桿(37)與排列在其前 的前進(jìn)刀桿(36)之間的夾角為60。。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的前進(jìn)刀桿(36) 具有主刀片(36-1)，主刀片(36-1)的推料面朝向螺旋輸送機(3)的出砂口(34)方向，且與螺旋輸送機(3)的輸送軸(33)中心成45°夾角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的返回刀桿(37) 具有副刀片(37-1)，副刀片(37-1)的推料面朝向螺旋輸送機(3)的進(jìn)料口 方向，且與螺旋輸送機(3)的輸送軸(33)中心成45°夾角。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式混砂機，其特征是所述的皮帶輸送機 (2)為封閉式，其上連接有除塵管網(wǎng)(8)，螺旋輸ii機(3)的出，、口 (34)上設(shè)有吸風(fēng)罩(9)，吸風(fēng)罩(9)與除塵管網(wǎng)(8)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式混砂機，包括機座、皮帶輸送機和與皮帶輸送機相連的螺旋輸送機，機座上設(shè)有第一回轉(zhuǎn)裝置，第一回轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有升降油缸，升降油缸推動皮帶輸送機和螺旋輸送機垂直升降，螺旋輸送機的輸送軸上從進(jìn)料口端至出砂口端依次設(shè)有固定有螺旋葉片的輸送段、固定有前進(jìn)刀桿的第一混合輸送段和固定有與第一混合輸送段上排列相同的前進(jìn)刀桿、且在每兩個前進(jìn)刀桿后固定有返回刀桿的第二混合輸送段，鑄砂由皮帶輸送機輸送至螺旋輸送機，經(jīng)螺旋輸送機充分混合后從螺旋輸送機的出砂口輸出。本發(fā)明有效地解決了目前所用混砂機生產(chǎn)效率低、混砂效果差的問題，實現(xiàn)了對鑄砂的充分混合，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，使用可靠性高，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號B22C5/04GK101628317SQ20091018305
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者孫雅心, 張順卿, 濤 江, 沈冬平, 平 王, 慧 王, 金方山 申請人:常州市通力機電設(shè)備制造有限公司