專利名稱：一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法。
背景技術(shù)：
銀銦鎘、銀銦和銀鎘合金都是專用的銀合金原料，合金的加工生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一定數(shù)量的邊角廢料，需要將其回收提純，再生利用。傳統(tǒng)回收銀合金邊角廢料的方法是經(jīng)硝酸溶解、氯化沉銀、還原劑還原或?qū)⒙然y熔煉鑄錠后電解。該方法過程較繁雜，能耗大，試劑消耗多。生產(chǎn)中產(chǎn)生大量煙氣、廢酸，處理成本高。物料溶解沉淀時，留有較多的游離酸，對提取銀之后的銦鎘回收過程是不利條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種過程簡單、能耗較低、試劑用量少、環(huán)保且提取銀后的溶液組成不影響后續(xù)錮鎘回收過程的含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于回收過程的步驟包括
(1) 將含銦鎘銀合金廢料裝進陽極籃作電解陽極，用硝酸溶解含銦鎘銀合金廢料形成的溶液為電解液，電解得到電解銀而回收銀；
(2) 再將步驟(1)的電解后溶液進行電積，將電積得到的銀，用硝酸溶解造液，返回步驟(1)的電解過程；除銀電積液轉(zhuǎn)入提銦系統(tǒng)，進行銦鎘分離提取。 '
本發(fā)明的一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于所述的步驟(l)的電解液為的銀離子濃度50 100 g/1，電解過程控制陰極電流密度為60 120A/m2，電解周期48h。
本發(fā)明的一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于所述的步驟
(1) 的電解過程的電解液以0. 6 1L/h流量循環(huán)。本發(fā)明的一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于所述的步驟
(2) 的電積過程控制電積液的游離酸小于2gA，采用不溶陽極在陰極電流密度200 300A/m2條件下電積。
本發(fā)明的方法，將電解過程與電積過程相結(jié)合，將銀與銦鎘分離并提純，電解得到純度大于等于99.95%的電解銀，再將電解后溶液采用不溶陽極進行電積。直到槽中銀離子全部放電析出。取出電積銀，溶解造液，打入高位槽參加電解液循環(huán)。在電解過程得到純銀，電積過程徹底將銀與銦鎘分離。電積銀溶解造液，參加電解槽液的循環(huán)。除銀電積液轉(zhuǎn)入銦系統(tǒng)，進行銦鎘分離提取。從而實現(xiàn)銀的分離提純過程。與傳統(tǒng)的硝酸溶料、氯化沉銀、還原劑還原過程相比，工藝簡單易行、能耗低、試劑用量少、操作條件好并與環(huán)境友善。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，將含銦鎘銀合金廢料用硝酸溶解造液，配成銀離子濃度50 100 g/1的電解液，裝入電解槽、高位槽?？刂屏髁?.6 1L/h，開閥循環(huán)。同時將銀銦鎘、銀銦或銀鎘邊廢料裝進陽極籃，控制陰極電流密度60 120A/m2，通電電解，電解周期48h。出電解銀，洗滌烘干、送檢、入庫，可得純度不小于99.95%的電解銀。電解后流入集液槽的電解液，打入電積槽，加洗銀水調(diào)游離酸不大于2g/1，采用不溶陽極在陰極電流密度200 300A/m2條件下電積，直到槽中銀離子不再放電析出。停機出電積銀，硝酸溶解
造液，參與電解液循環(huán)電解。除銀電積液轉(zhuǎn)入提銦系統(tǒng)，進行銦鎘分離提取，銀回收率大于98%。
實施例1
取部分AglnCd15-3合金邊廢料用稀硝酸溶解，和電積銀溶液配成含銀50 g/1電解液裝入電解槽、高位槽。控制流量lL/h，開閥循環(huán)。同時將AglnCd15-3邊廢料裝進陽極籃，并在電解過程中不斷補加。出電解銀，洗滌烘干、送檢、入庫，得純度不小于99.95%的電解銀。電解槽溢流口流入集液槽的電解液，打入電積槽，加洗銀水調(diào)游離硝酸不大于2g/1，采用不溶陽極在陰極電流密度200 300A/m2條件下電積，直到槽中銀離子不再放電析出。停機出電積銀，溶解造液，加入高位槽循環(huán)。除銀后電積液轉(zhuǎn)入提銦系統(tǒng)，進行銦鎘分離提取。按上述方法銀回收率不小于98%，銦鎘在溶液中進入后續(xù)提取階段。實施例2取部分Agln20合金邊廢料用稀硝酸溶解，和電積銀溶液配成含銀100 g/1電解液裝入電解槽、高位槽。控制流量0.6L/h，開閥循環(huán)。同時將Agln20邊廢料裝進陽極籃，并在電解過程中不斷補加。在陰極電流密度60 120A/m2條件下，電解周期定為48h。出電解銀，洗滌烘干、送檢、入庫，得純度不小于99.95%的電解銀。經(jīng)電解槽溢流口流入集液槽的電解液，打入電積槽，加電解銀洗水調(diào)游離酸小于2g/1，采用不溶陽極在陰極電流密度250 300A/m2條件下電積，直到槽中銀離子不再放電析出。停機出電積銀，溶解造液，加入高位槽循環(huán)。除銀后電積液轉(zhuǎn)入提銦系統(tǒng)，進行提取純銦。上述過程銀回收率不小于98%，銦以溶液形式進入后續(xù)提取階段。
實施例3
一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，將含銦鎘銀合金廢料用硝酸溶解造液，配成銀離子濃度80g/1的電解液，裝入電解槽、高位槽?？刂屏髁?.8L/h，開閥循環(huán)。同時將銀銦鎘、銀銦或銀鎘邊廢料裝進陽極籃，控制陰極電流密度60 80A/m2，通電電解，電解周期48h。出電解銀，洗滌烘干、送檢、入庫，可得純度不小于99.95%的電解銀。電解后流入集液槽的電解液，打入電積槽，加洗銀水調(diào)游離酸不大于2g/1，采用不溶陽極在陰極電流密度200 250A/m2條件下電積，直到槽中銀離子不再放電析出。停機出電積銀，硝酸溶解造液，參與電解液循環(huán)電解。除銀電積液轉(zhuǎn)入提銦系統(tǒng)，進行銦鎘分離提取，銀回收率大于98%。
由實施例可知，銀銦鎘合金廢料中銀的分離提純方法，較傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)成本、環(huán)保成本大幅下降，回收提純效果完全滿足生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1.一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于回收過程的步驟包括(1)將含銦鎘銀合金廢料裝進陽極籃作電解陽極，用硝酸溶解含銦鎘銀合金廢料形成的溶液為電解液，電解得到電解銀而回收銀；(2)再將步驟(1)的電解后溶液進行電積，將電積得到的銀，用硝酸溶解造液，返回步驟(1)的電解過程；除銀電積液轉(zhuǎn)入提銦系統(tǒng)，進行銦鎘分離提取。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于所述的步驟(1)的電解液為的銀離子濃度50 100 g/1，電解過程控制陰極電流密度為60 120A/m2，電解周期48h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于所述的歩驟(1)的電解過程的電解液以0.6 lL/h流量循環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法，其特征在于所述的步驟(2)的電積過程控制電積液的游離酸不大于2g/1，采用不溶陽極在陰極電流密度200 300A/i^條件下電積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含銦鎘銀合金廢料中回收銀的方法。其特征在于回收過程的步驟包括(1)將含銦鎘銀合金廢料裝進陽極籃作電解陽極，以用硝酸溶解含銦鎘銀合金廢料形成的溶液為電解液，電解得到電解銀而回收銀；(2)再將步驟(1)的電解后溶液進行電積，將電積得到的銀，用硝酸溶解造液，返回步驟(1)的電解過程；除銀電積液轉(zhuǎn)入提銦系統(tǒng)，進行銦鎘分離提取。本發(fā)明的方法，將電解過程與電積過程相結(jié)合，將銀與銦鎘分離并提純，與傳統(tǒng)的硝酸溶料、氯化沉銀、還原劑還原過程相比，工藝簡單易行、能耗低、試劑用量少、操作條件好并與環(huán)境友善。
文檔編號C22B58/00GK101671833SQ20091017643
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者劉增芳, 葉紅川, 驥 張, 蔚 董, 蔡興順, 鄭學(xué)軍, 閆應(yīng)科 申請人:西部金屬材料股份有限公司