專利名稱：含銦碳化硅物料中的銦的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含銦碳化硅物料中的銦的回收方法。
背景技術(shù)：
碳化硅物料中含銦從千分之幾到百分之十幾不等，其來(lái)源為碳化硅，氧化鋁等磨 料處理含銦材料時(shí)混入的磨屑。目前的回收方法效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種含銦碳化硅物料中的銦的回收方 法，其技術(shù)方案為 —種含銦碳化硅物料中的銦的回收方法，其生產(chǎn)工藝為， 浸出對(duì)碳化硅物料第一次采用硫酸浸出，浸出酸度1. 5 2N，加熱攪拌浸出4小 時(shí)左右，結(jié)束時(shí)加水到料液比1 : 4，待澄清后上清液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)存池待處理；浸出渣進(jìn)行二 次浸出補(bǔ)入少量硫酸并加入投料量2% 5%的氫氟酸，加熱攪拌浸出4小時(shí)左右，浸出液 可返回一次浸出；兩到三次浸出后浸出渣含銦低至萬(wàn)分之二以下少量水洗過(guò)濾后廢棄；
萃取前處理儲(chǔ)存池中上清液用液堿調(diào)節(jié)Kl值1 1. 5，控制溶液含銦在6g/1以 下，加熱到9(TC左右加入少量雙氧水氧化，加絮凝劑澄清后上清液進(jìn)入萃取工序；
萃取萃取在兩個(gè)圓攪拌池中采用二級(jí)錯(cuò)流萃取，每級(jí)萃取攪拌時(shí)間3分鐘；每萃
取有機(jī)相3倍銦溶液后進(jìn)行反萃，在反萃前用ra值1左右的硫酸水溶液洗滌有機(jī)相，采用
6N以上的鹽酸溶液進(jìn)行反萃，反萃時(shí)間30分鐘； 反萃液經(jīng)中和洗滌、酸溶氧化、硫化、置換、熔鑄得到粗銦。
本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果 工藝簡(jiǎn)單，效果顯著。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 碳化硅物料中含銦從千分之幾到百分之十幾不等，其來(lái)源為碳化硅，氧化鋁等磨 料處理含銦材料時(shí)混入的磨屑。本實(shí)施例提供的為硫酸浸出，&。4萃取的提銦方法。采用 此工藝碳化硅物料銦的回收率可達(dá)93%以上，產(chǎn)品粗銦中錫、鎘、鉈、鉛的含量在100卯m以 下，銦含量大于99. 5%。 原理萃取劑采用含30% P，其余為稀釋劑煤油組成的有機(jī)相，P，由于氫鍵作用 以二聚形態(tài)存在以(服)2表示，其萃取機(jī)理為
In3++3 (HR) 2 = In (HR2) 3+3H+
3
生產(chǎn)工藝如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖，在生產(chǎn)中采用磷酸二 (2_乙基己基)酯(代號(hào)P204)作為銦的萃取劑。 浸出根據(jù)原料含銦量不同，采用二次或三次浸出。第一次采用硫酸浸出，浸出酸 度1.5 2N，加熱攪拌浸出4小時(shí)，結(jié)束時(shí)加水到料液比1 : 4，待澄清后上清液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ) 存池待處理。浸出渣進(jìn)行二次浸出補(bǔ)入少量硫酸并加入投料量2% 5%的氫氟酸，加熱 攪拌浸出4小時(shí)，加氫氟酸可提高銦浸出率，浸出液可返回一次浸出。如原料含銦高，可進(jìn) 行三次浸出，方法同二次。兩到三次浸出后浸出渣含銦可低至萬(wàn)分之二以下少量水洗過(guò)濾 后可廢棄。 萃取前處理儲(chǔ)存池中上清液用液堿調(diào)節(jié)Kl值1 1. 5，控制溶液含銦在6g/1以
下，加熱到9(TC左右加入少量雙氧水氧化，加絮凝劑澄清后上清液進(jìn)入萃取工序。 萃取萃取在兩個(gè)圓攪拌池中采用二級(jí)錯(cuò)流萃取。每級(jí)萃取攪拌時(shí)間3分鐘；每萃
取有機(jī)相3倍銦溶液后進(jìn)行反萃，在反萃前用Kl值1左右的硫酸水溶液洗滌有機(jī)相。采用
6N以上的鹽酸溶液進(jìn)行反萃，反萃時(shí)間30分鐘。 反萃液經(jīng)中和洗滌、酸溶氧化、硫化、置換、熔鑄得到粗銦。 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但它們并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何熟悉
此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù) 范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種含銦碳化硅物料中的銦的回收方法，其特征在于，浸出對(duì)碳化硅物料第一次采用硫酸浸出，浸出酸度1.5～2N，加熱攪拌浸出4小時(shí)左右，結(jié)束時(shí)加水到料液比1∶4，待澄清后上清液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)存池待處理；浸出渣進(jìn)行二次浸出補(bǔ)入少量硫酸并加入投料量2％～5％的氫氟酸，加熱攪拌浸出4小時(shí)左右，浸出液可返回一次浸出；兩到三次浸出后浸出渣含銦低至萬(wàn)分之二以下少量水洗過(guò)濾后廢棄；萃取前處理儲(chǔ)存池中上清液用液堿調(diào)節(jié)PH值1～1.5，控制溶液含銦在6g/l以下，加熱到90℃左右加入少量雙氧水氧化，加絮凝劑澄清后上清液進(jìn)入萃取工序；萃取萃取在兩個(gè)圓攪拌池中采用二級(jí)錯(cuò)流萃取，每級(jí)萃取攪拌時(shí)間3分鐘；每萃取有機(jī)相3倍銦溶液后進(jìn)行反萃，在反萃前用PH值1左右的硫酸水溶液洗滌有機(jī)相，采用6N以上的鹽酸溶液進(jìn)行反萃，反萃時(shí)間30分鐘；得反萃液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銦碳化硅物料中的銦的回收方法，其特征在于，反萃液經(jīng)中和洗滌、酸溶氧化、硫化、置換、熔鑄得到粗銦。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦碳化硅物料中的銦的回收方法，浸出根據(jù)原料含銦量不同，采用二次或三次浸出；萃取前處理儲(chǔ)存池中上清液用液堿調(diào)節(jié)PH值1～1.5，控制溶液含銦在6g/l以下，加熱到90℃左右加入少量雙氧水氧化，加絮凝劑澄清后上清液進(jìn)入萃取工序；萃取萃取在兩個(gè)圓攪拌池中采用二級(jí)錯(cuò)流萃取，每級(jí)萃取攪拌時(shí)間3分鐘；每萃取有機(jī)相3倍銦溶液后進(jìn)行反萃，在反萃前用PH值1左右的硫酸水溶液洗滌有機(jī)相，采用6N以上的鹽酸溶液進(jìn)行反萃，反萃時(shí)間30分鐘；反萃液經(jīng)中和洗滌、酸溶氧化、硫化、置換、熔鑄得到粗銦。
文檔編號(hào)C22B3/08GK101705379SQ20091023278
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者汪洋, 王友軍, 陳世平 申請(qǐng)人:南京中鍺科技股份有限公司