專利名稱：數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨床附屬部件，尤其是一種用于數(shù)控水鉆磨床上的上膠機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的水鉆磨床都是由上料機(jī)、下料機(jī)、拋磨機(jī)構(gòu)、上膠機(jī)構(gòu)、換面機(jī)等部件 組成，其中的黏膠過程需要通過人工將夾具放到膠粉盤內(nèi)上膠粉，在進(jìn)行后續(xù)的工作，這就 造成了人力資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率也偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊的數(shù) 控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，減少不必要的人工操作，實(shí)現(xiàn)上膠過程的自動(dòng)化控制，提高工作效率。 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，包括安裝在 磨床機(jī)架上的支架總成，支架總成底部設(shè)有推進(jìn)氣缸，其特征在于所述的支架總成頂部安 裝有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)安裝有橫梁組件，橫梁組件的前端部轉(zhuǎn)接有膠粉盤， 橫梁組件的尾端設(shè)置帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)膠粉盤旋轉(zhuǎn)，所述橫梁組件與支架總成間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫 梁組件在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上左右滑動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由磨床的電氣控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控 制。 進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括與推進(jìn)氣缸連接的底板，底板的前后兩側(cè)安裝有 導(dǎo)軌，兩個(gè)導(dǎo)軌的滑道間安裝有兩組滑輪副，所述的橫梁組件連接在滑輪副上并與滑輪副 一同在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。 進(jìn)一步的，所述底板的左右兩端設(shè)有與滑輪副對(duì)應(yīng)的限位塊用于限制橫梁組件的 滑動(dòng)范圍。 進(jìn)一步的，所述的橫梁組件包括垂直架設(shè)在兩根導(dǎo)軌上方的T形橫梁，T形橫梁底 部設(shè)置與滑輪副連接的支撐板，所述支撐板與T形橫梁兩側(cè)的夾角處設(shè)有加固肋板，T形橫 梁的前端轉(zhuǎn)接有膠粉盤，T形橫梁的尾端設(shè)置帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)膠粉盤旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的，所述T形橫梁的上端面上安裝有L形刮粉板，L形刮粉板的短邊與T形 橫梁連接，L形刮粉板的長(zhǎng)邊延伸至膠粉盤內(nèi)。 進(jìn)一步的，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的齒輪，電機(jī)的殼體通 過連接板組件與T形橫梁底部固接，在底板靠近電機(jī)的一端設(shè)置高度可調(diào)的L形折板，在L 形折板的底部安裝有與齒輪嚙合的齒條。 進(jìn)一步的，所述的支架總成包括兩根頂接底板的圓柱軸及連接兩根圓柱軸用的橫 向襯板，所述的推進(jìn)氣缸固接在橫向襯板的底面上，推進(jìn)氣缸的活塞桿與所述的底板固接。
進(jìn)一步的，橫向襯板的兩端安裝有直線軸承，直線軸承的頂端固接在橫向襯板上， 所述的圓柱軸滑動(dòng)穿裝在直線軸承的軸孔內(nèi)，圓柱軸底端設(shè)有與直線軸承對(duì)應(yīng)的限位墊 塊。由于直線軸承的承載球與軸呈點(diǎn)接觸，故使用載荷小，鋼球以極小的摩擦阻力旋轉(zhuǎn)，從
3而能獲得高精度的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。 本發(fā)明的有益效果通過本發(fā)明在水鉆磨床上的應(yīng)用，上膠過程的自動(dòng)化程度提 高，膠粉盤通過磨床上電氣控制機(jī)構(gòu)控制進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)和左右位移進(jìn)而實(shí)現(xiàn)夾具的上膠， 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，工作平穩(wěn)可靠，減少了不必要的人工操作步驟，提高了工作效率，降低 成本支出。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的后視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明為數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，包括安裝在磨床機(jī)架上的 支架總成l，支架總成1底部設(shè)有推進(jìn)氣缸IO，所述的支架總成1頂部安裝有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2， 所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2上滑動(dòng)安裝有橫梁組件，橫梁組件的前端部轉(zhuǎn)接有膠粉盤30，橫梁組件 的尾端設(shè)置帶輪機(jī)構(gòu)31驅(qū)動(dòng)膠粉盤30旋轉(zhuǎn)，所述橫梁組件與支架總成1間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫梁 組件在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2上左右滑動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由磨床的電氣控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控 制。 導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2包括與推進(jìn)氣缸10連接的底板20，底板20的前后兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌21 ， 兩個(gè)導(dǎo)軌21的滑道間安裝有兩組滑輪副22，所述的橫梁組件連接在滑輪副22上并與滑輪 副22 —同在導(dǎo)軌21上滑動(dòng)；底板20的左右兩端設(shè)有與滑輪副22對(duì)應(yīng)的限位塊23用于限 制橫梁組件的滑動(dòng)范圍。橫梁組件包括垂直架設(shè)在兩根導(dǎo)軌21上方的T形橫梁3， T形橫 梁3底部設(shè)置與滑輪副22連接的支撐板32，所述支撐板32與T形橫梁3兩側(cè)的夾角處設(shè) 有加固肋板33， T形橫梁3的前端轉(zhuǎn)接有膠粉盤30， T形橫梁3的尾端設(shè)置帶輪機(jī)構(gòu)31驅(qū) 動(dòng)膠粉盤30旋轉(zhuǎn)。T形橫梁3的上端面上安裝有L形刮粉板34， L形刮粉板34的短邊與T 形橫梁3連接，L形刮粉板34的長(zhǎng)邊延伸至膠粉盤30內(nèi)。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)4及安裝在電機(jī)4轉(zhuǎn)軸上的齒輪42，電機(jī)4的殼體通過連接板 組件41與T形橫梁3底部固接，底板20靠近電機(jī)4的一端設(shè)置高度可調(diào)的L形折板24， 在L形折板24的底部安裝有與齒輪42嚙合的齒條25。支架總成1包括兩根頂接底板的圓 柱軸12及連接兩根圓柱軸12用的橫向襯板ll，所述的推進(jìn)氣缸10固接在橫向襯板11的 底面上，推進(jìn)氣缸10的活塞桿與所述的底板20固接。橫向襯板11的兩端安裝有直線軸承 13，直線軸承13的頂端固接在橫向襯板11上，所述的圓柱軸12滑動(dòng)穿裝在直線軸承13的 軸孔內(nèi)，圓柱軸12底端設(shè)有與直線軸承13對(duì)應(yīng)的限位墊塊14。由于直線軸承的承載球與 軸呈點(diǎn)接觸，故使用載荷小，鋼球以極小的摩擦阻力旋轉(zhuǎn)，從而能獲得高精度的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的工作原理帶輪機(jī)構(gòu)31帶動(dòng)膠粉盤30旋轉(zhuǎn)，L形刮粉板34將膠粉盤30 內(nèi)的膠粉刮鋪平整均勻，推進(jìn)氣缸10抬升膠粉盤30與夾具對(duì)接，上膠完成后，推進(jìn)氣缸10 拉回膠粉盤30，若磨床是雙工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，膠粉盤30通過導(dǎo)軌21機(jī)構(gòu)2左右滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩邊 夾具的上膠。整個(gè)過程自動(dòng)化控制，提高上膠效率，節(jié)約了人力及成本支出。除上述優(yōu)選實(shí) 施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍'
權(quán)利要求
數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，包括安裝在磨床機(jī)架上的支架總成(1)，支架總成(1)底部設(shè)有推進(jìn)氣缸(10)，其特征在于所述的支架總成(1)頂部安裝有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)(2)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)(2)上滑動(dòng)安裝有橫梁組件，橫梁組件的前端部轉(zhuǎn)接有膠粉盤(30)，橫梁組件的尾端設(shè)置帶輪機(jī)構(gòu)(31)驅(qū)動(dòng)膠粉盤(30)旋轉(zhuǎn)，所述橫梁組件與支架總成(1)間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫梁組件在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)(2)上左右滑動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由磨床的電氣控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)(2) 包括與推進(jìn)氣缸(10)連接的底板(20)，底板(20)的前后兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌(21)，兩個(gè)導(dǎo)軌(21) 的滑道間安裝有兩組滑輪副(22)，所述的橫梁組件連接在滑輪副(22)上并與滑輪副(22) 一同在導(dǎo)軌(21)上滑動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板(20)的左 右兩端設(shè)有與滑輪副(22)對(duì)應(yīng)的限位塊(23)用于限制橫梁組件的滑動(dòng)范圍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的橫梁組件包 括垂直架設(shè)在兩根導(dǎo)軌(21)上方的T形橫梁(3)，T形橫梁(3)底部設(shè)置與滑輪副(22)連 接的支撐板(32)，所述支撐板(32)與T形橫梁(3)兩側(cè)的夾角處設(shè)有加固肋板(33)，T形 橫梁(3)的前端轉(zhuǎn)接有膠粉盤(30)， T形橫梁(3)的尾端設(shè)置帶輪機(jī)構(gòu)(31)驅(qū)動(dòng)膠粉盤 (30)旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，其特征在于所述T形橫梁(3)的 上端面上安裝有L形刮粉板(34)， L形刮粉板(34)的短邊與T形橫梁(3)連接，L形刮粉 板(34)的長(zhǎng)邊延伸至膠粉盤(30)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括電機(jī)(4)及安裝在電機(jī)(4)轉(zhuǎn)軸上的齒輪(42)，電機(jī)(4)的殼體通過連接板組件 (41)與T形橫梁(3)底部固接，在底板(20)靠近電機(jī)(4)的一端設(shè)置高度可調(diào)的L形折板 (24)，在L形折板(24)的底部安裝有與齒輪(42)嚙合的齒條(25)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支架總 成(1)包括兩根頂接底板(20)的圓柱軸(12)及連接兩根圓柱軸(12)用的橫向襯板(11)， 所述的推進(jìn)氣缸(10)固接在橫向襯板(11)的底面上，推進(jìn)氣缸(10)的活塞桿與所述的底 板(20)固接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，其特征在于橫向襯板(11)的 兩端安裝有直線軸承(13)，直線軸承(13)的頂端固接在橫向襯板(11)上，所述的圓柱軸 (12)滑動(dòng)穿裝在直線軸承(13)的軸孔內(nèi)，圓柱軸(12)底端設(shè)有與直線軸承(13)對(duì)應(yīng)的限 位墊塊(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了數(shù)控水鉆磨床用上膠機(jī)構(gòu)，包括安裝在磨床機(jī)架上的支架總成，支架總成底部設(shè)有推進(jìn)氣缸，所述的支架總成頂部安裝有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)安裝有橫梁組件，橫梁組件的前端部轉(zhuǎn)接有膠粉盤，橫梁組件的尾端設(shè)置帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)膠粉盤旋轉(zhuǎn)，所述橫梁組件與支架總成間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫梁組件在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上左右滑動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由磨床的電氣控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。通過本發(fā)明在水鉆磨床上的應(yīng)用，上膠過程的自動(dòng)化程度提高；機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，工作平穩(wěn)可靠，減少了不必要的人工操作步驟，提高了工作效率，降低成本支出。
文檔編號(hào)B24B9/16GK101758431SQ20091015705
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者程華明 申請(qǐng)人:平湖思杰騰汽車設(shè)備制造有限公司