專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的一種大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，具體的技術(shù)領(lǐng)域?qū)偾蚰T鐵生產(chǎn) 注塑機(jī)模板的鑄造技術(shù)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域是應(yīng)用非常廣泛，許多金屬和塑料成形都需要用到注塑機(jī)，所 以注塑機(jī)的工作強(qiáng)度比較大。很多注塑機(jī)生產(chǎn)廠家所采用的模板厚度都是大于100mm，一 般把壁厚大于IOOmm的球墨鑄鐵件稱(chēng)為大斷面球墨鑄鐵。由于斷面過(guò)厚，冷卻速度緩慢， 使得在鑄件中心或者熱節(jié)處經(jīng)常出現(xiàn)石墨畸變，球墨數(shù)減少，組織粗大，特別是易產(chǎn)生碎塊 型石墨，使鑄件機(jī)械性能下降，嚴(yán)重時(shí)，可造成鑄件的報(bào)廢。通常生產(chǎn)球墨鑄鐵一般都采用 普通稀土鎂硅鐵合金作為球化劑，其主要成分稀土 4% -6%鎂7% -9%硅37% -44%鈣 < 3%。它應(yīng)用范圍廣，但對(duì)生產(chǎn)大斷面球墨鑄鐵中，往往抗球化衰退、石墨畸變能力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的大斷面球墨鑄鐵的生產(chǎn)缺陷，提供一種解決石墨畸 變、球墨數(shù)減少、組織粗大，使鑄件中心部位球化得到改善的一種大斷面球墨鑄鐵的鑄造方 法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，避免生產(chǎn)出的鑄件出現(xiàn)材質(zhì)的問(wèn)題，從而進(jìn)行多次的配料調(diào) 試，得出結(jié)果1、碳含量的控制在球墨鑄鐵熔煉時(shí)，增加碳含量，增加單位面積的石墨球數(shù)，這 樣可以有利于減輕碎塊狀石墨問(wèn)題，但隨硅含量的增加，會(huì)促使碎塊狀石墨的形成，較為理 想的碳含量是4. 1% -4.3%，其中硅含量為2.0% 2.2%。2、加強(qiáng)孕育處理對(duì)防止厚大斷面鑄件中出現(xiàn)碎塊狀石墨也有非常重要的作用，因 此在原有孕育的基礎(chǔ)上，增加了瞬時(shí)孕育，即在澆注時(shí)，用的75#硅粉(0. 3-lmm粒度) 進(jìn)行澆口杯孕育。3、球化劑對(duì)造成石墨畸變及球化衰退起著主要因素，通常一般都采用普通稀土 鎂硅鐵合金作為球化劑，其主要成分稀土 4% -6%鎂7% -9%硅37% _44%鈣< 3%。 它應(yīng)用范圍廣，但對(duì)生產(chǎn)大斷面球墨鑄鐵中，往往抗球化衰退、石墨畸變能力差，為克服 它的不足，采用D-2重稀土球化劑改進(jìn)方案，其主要成分銘2% -7%鎂7% -9%硅 37% _44%鈣< 3%銻0. 3%。在球化處理時(shí)，普通稀土鎂硅鐵合金占60%，D-2型重稀土 球化劑占40%。本發(fā)明的有益效果解決了石墨畸變，球墨數(shù)少及碎塊型石墨，使鑄件中心部位球 化得到改善，能完全符合注塑機(jī)模板的要求。


(無(wú))
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，具體的實(shí)施方式如下按熔煉材料的順序加入焦碳、石灰石、廢鋼、新生鐵、回爐鐵、鐵合金，依次循環(huán)，一 直加到料口的下沿為止，各種金屬層料總重量為500千克，每層焦碳厚度為20cm，層焦的加 入量以能補(bǔ)足焦底的高度為準(zhǔn)，石灰石加在爐膛中心，加入重量為焦碳重量的30%.。爐料 裝好后預(yù)熱20分鐘開(kāi)始鼓風(fēng)，鼓風(fēng)過(guò)程中通過(guò)風(fēng)口窺視孔觀察并控制爐內(nèi)燃燒狀況，根據(jù) 所加料批，符合出鐵量時(shí)準(zhǔn)備出鐵，球化處理準(zhǔn)備，先按要求所需，裝入總量40 % D-2型重 稀土，然后再裝60%稀土合金，上面覆蓋孕育劑總量的30% 75#孕育硅(其余70%待出鐵 時(shí)在出鐵槽中均勻撒入)，蓋上珍珠巖，等待出鐵，球化處理結(jié)束后，爐前檢驗(yàn)鐵水的溫度。 成分合格后便開(kāi)始澆注，待鑄件保溫結(jié)束后取出鑄件，進(jìn)行落砂噴丸清理，檢驗(yàn)后入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，包括熔煉和澆注，其特征在于，在球墨鑄鐵熔煉時(shí) 除了加入普通的碳、硅元素外，另外還添加了稀土合金及D-2重稀土做為球化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，在澆注時(shí)，用 的75#硅粉進(jìn)行澆口杯瞬時(shí)孕育。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述的碳含量為 4. 1% -4. 3%，硅含量為 2. 0% -2. 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述的稀土合金 包括稀土 4% -6%、鎂:7% -9%、硅37% _44%、鈣< 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述的D-2重稀土 包括釔:2% -7%、鎂:7% -9%、硅37% _44%、鈣< 3%、銻0. 3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，其特征在于，所述的稀土合金 占球化劑的60 %，D-2重稀土占球化劑的40 %。
全文摘要
本發(fā)明是一種大斷面球墨鑄鐵的鑄造方法，通過(guò)增加碳含量，增加單位面積的石墨球數(shù)，這樣可以有利于減輕碎塊狀石墨問(wèn)題，較為理想的碳含量應(yīng)該是4.1％～4.3％，其中硅含量為2.0％～2.2％，在原有孕育的基礎(chǔ)上，增加了瞬時(shí)孕育，即在澆注時(shí)，用1％的75#硅粉(0.3-1mm粒度)進(jìn)行澆口杯孕育，通常一般都采用普通稀土鎂硅鐵合金作為球化劑，它應(yīng)用范圍廣，但對(duì)生產(chǎn)大斷面球墨鑄鐵中，往往抗球化衰退、石墨畸變能力差，為克服它的不足，采用D-2重稀土球化劑改進(jìn)方案，在球化處理時(shí)，普通稀土鎂硅鐵合金占60％，D-2型重稀土球化劑占40％，本發(fā)明的有益效果解決了石墨畸變，球墨數(shù)少及碎塊型石墨，使鑄件中心部位球化得到改善，能完全符合注塑機(jī)模板的要求。
文檔編號(hào)B22D3/00GK102094102SQ20091015570
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者馬麟斌 申請(qǐng)人:寧波康發(fā)鑄造有限公司