專利名稱：銑刀刀刃的修磨方法及治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑刀的研磨裝置，特別涉及一種應(yīng)用于修磨銑刀刀刃過程 中的輔助裝置及方法。
背景技術(shù)：
銑刀作為一種刀具在機(jī)械制造行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，其類型包括平底銑刀、 象球銑刀，圓鼻角銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀、三面刃銑刀、端面銑
刀、齒輪銑刀、90°槽銑刀和60°槽銑刀等。該等銑刀在經(jīng)長(zhǎng)期使用后，刀刃 往往需要打磨后才可正常使用。目前大部分企業(yè)通常采用萬能磨刀機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的平底銑刀等作筒單修磨，以作粗加工使用，而對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的銑刀，如立 銑刀等，因其刀刃尺寸小，且通常為異形結(jié)構(gòu)，并有較高的精度要求，若采用 常規(guī)磨具無法進(jìn)行修模，而必須交由專業(yè)的銑刀修磨廠家以專用器械進(jìn)行修磨， 或進(jìn)行報(bào)廢處理，這樣的處理方式既增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，還大大浪費(fèi)了資 源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提出一種工藝簡(jiǎn)單，搡作方便，成本低廉，且可實(shí) 現(xiàn)對(duì)具有異型銑刀刀刃進(jìn)行精確修磨的銑刀刀刃的修磨方法，以克服現(xiàn)有技術(shù) 中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種銑刀刀刃的修磨方法，用于對(duì)具有一個(gè)以上二維傾斜刀刃的銑刀的精 確》爹磨，其特征在于，該方法為
將待修磨銑刀固定設(shè)置在一固定座上，而后將固定座繞一水平軸旋轉(zhuǎn)，使 固定座下端面與一第一基準(zhǔn)面形成一夾角，從而使其中至少一銑刀刀刃面與該 第一基準(zhǔn)面平行；
將固定座設(shè)置在磨床臺(tái)面上，并將磨床臺(tái)面繞另一水平軸旋轉(zhuǎn)，使其與一 第二基準(zhǔn)面形成一夾角，從而使上述銑刀刀刃面與該第二基準(zhǔn)面平行，該另一水平軸與上述一水平軸垂直，而后以磨具對(duì)該銑刀刀刃面進(jìn)行修磨，待上述銑 刀刀刃加工完畢后，調(diào)整銑刀與固定座的相對(duì)位置，使另一銑刀刀刃面到達(dá)待 加工位置，且該銑刀刀刃面與磨床臺(tái)面平行，再次進(jìn)行修磨，如此重復(fù)上述過 程，至銑刀上所有刀刃均修磨完畢。
具體的講，所述銑刀為立銑刀，其刀頭部具有二個(gè)以上刀刃，所述固定座 包括一基座以及一支承件，該基座上端面與下端面具有一夾角，該夾角角度與 與銑刀刀刃面和第 一基準(zhǔn)面的夾角相等，基座內(nèi)設(shè)置一可容納支承件的豎直通 孔，支承件上設(shè)置一可容納銑刀刀柄的定位通孔。
所述基座為一具有等腰梯形橫截面的構(gòu)件，所述支承件為一棱柱體，基座 內(nèi)設(shè)置一可容納支承件的豎直容置通孔，支承件內(nèi)設(shè)置一豎直定位通孔。
所述棱柱體為三棱柱體。
該方法具體為
將刀頭部具有三個(gè)對(duì)稱分布刀刃的待修磨立銑刀固定設(shè)置在一 固定座上， 該固定座包括一具有等腰梯形橫截面的基座以及一三棱柱形的支承件，基座上 端面與基座下端面之間的夾角與銑刀刀刃和第一基準(zhǔn)面的夾角角度相等，且基 座內(nèi)設(shè)置一可容納支承件的豎直通孔，支承件上設(shè)置一可容納銑刀刀柄的定位 通孔；
將基座設(shè)置在磨床臺(tái)面上，并將其底部一端抬起，使基座下端面與第一基 準(zhǔn)面形成一夾角，從而使指向基座上端面處于加工工位一端的銑刀刀刃面與第 一基準(zhǔn)面平行，而后使磨床臺(tái)面繞一水平軸旋轉(zhuǎn)，使之與水平面成一夾角，從 而使該銑刀刀刃面處于水平狀態(tài)，該水平軸與基座縱長(zhǎng)軸平行，而后以磨具對(duì) 該銑刀刀刃面進(jìn)行修磨，待上述銑刀刀刃加工完畢后，調(diào)整支承件與固定座的 相對(duì)位置，使另一銑刀刀刃面到達(dá)加工工位，且該銑刀刀刃面與磨床臺(tái)面平行， 再次進(jìn)行修磨，如此重復(fù)上述過程，至銑刀上所有刀刃均修磨完畢。
本發(fā)明的另一目的在于提出一種結(jié)構(gòu)筒單，成本低廉，且可有效簡(jiǎn)化帶傾 角的銑刀刀刃的修磨工藝，提高工作效率的銑刀刀刃的修磨治具，其技術(shù)方案 如下
應(yīng)用于如上所述銑刀刀刃的修磨方法的治具，其特征在于，該治具包括 一基座，其上端面與下端面具有一夾角，該夾角角度與與銑刀刀刃面和一 第一基準(zhǔn)面的夾角相等，且基座內(nèi)設(shè)置一可容納一支承件的豎直通孔；
一支承件，其具有矩形橫截面，且支承件內(nèi)設(shè)置一可容納銑刀刀柄的定位通孔。進(jìn)一步講，所述銑刀為立銑刀，其刀頭部具有二個(gè)以上具有二維傾角的刀刃。
所述基座為一具有等腰梯形橫截面的構(gòu)件，所述支承件為一棱柱體，基座 內(nèi)設(shè)置一可容納支承件下部的豎直容置通孔，支承件內(nèi)設(shè)置一豎直定位通孔。
所述該固定座包括一具有等腰梯形橫截面的基座以及一三棱柱形的支承 件，基座內(nèi)設(shè)置一可容納支承件的三角形豎直通孔，支承件上設(shè)置一可容納銑 刀刀柄的定位通孔。
本發(fā)明采用將具有傾斜刀刃面的銑刀固定在一 固定座上，并依次通過調(diào)整 固定座與磨床臺(tái)面以及磨床臺(tái)面與水平面相對(duì)位置的方式，最終使銑刀刀刃面 處于水平狀態(tài)，進(jìn)而使生產(chǎn)廠家采用普通磨具即可對(duì)銑刀刀刃進(jìn)行修磨操作， 從而有效降低成本，節(jié)約資源。尤其對(duì)于具有多個(gè)傾斜刀刃的銑刀來說，在對(duì) 其進(jìn)行修磨操作時(shí)，可首先按照上述過程完成對(duì)其中 一個(gè)刀刃進(jìn)行修磨操作， 其后只需旋轉(zhuǎn)銑刀刀體，并使其余各刀刃依次到達(dá)修磨加工位置，而后重復(fù)上 述修磨工藝即可，其操作十分簡(jiǎn)便高效。特別需要說明的是，上述固定座僅包 括一基座及一支承件，基座可為內(nèi)設(shè)通孔，并具有直角梯形橫截面的構(gòu)件，而 支承件則為內(nèi)設(shè)通孔，并具有矩形橫截面的構(gòu)件，其加工工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該銑刀刀刃的修磨方法工藝筒 單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)具有異型銑刀刀刃進(jìn)行精確高效的修磨，并降低企業(yè) 運(yùn)營(yíng)成本，節(jié)約資源，同時(shí)，與該方法配合使用的治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)維 護(hù)，完全適應(yīng)一般機(jī)械加工企業(yè)的需要。本發(fā)明還可被廣泛應(yīng)用于其它具有傾 斜刀刃面的刀具的制造和修磨工藝中。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中待加工立銑刀刀頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中銑刀刀刃在待加工時(shí)的三維狀態(tài)示意圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中銑刀刀刃的修磨治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2中銑刀刀刃在調(diào)整過程中的狀態(tài)示意圖5是圖2中銑刀刀刃在調(diào)整完畢后的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1~5所示，該銑刀刀刃的修磨方法主要應(yīng)用于對(duì)具有傾斜刀刃面的銑刀的修磨，該銑刀為一立銑刀，其頭部具有三個(gè)對(duì)稱分布的刀刃，相鄰刀刃錯(cuò)
開120。，且各刀刃面均為二維矩形傾斜面，其刀尖部A處于最高點(diǎn)，刀刃面其 它各端點(diǎn)B、 C、 D高度逐次下降，因刀刃尺寸較小，若直接采用常規(guī)砂輪等磨 具對(duì)其進(jìn)行打磨，則極難操作，且無法達(dá)到一定的精度。為此，本實(shí)施例中借 助如下所述一治具對(duì)該刀刃面進(jìn)行調(diào)整以便用普通砂輪對(duì)該刀刃面進(jìn)行打磨。 該治具包括一基座3和一支承件4，該基座為一具有等腰梯形橫截面的構(gòu)件，其 上端面31與下端面32之間形成的夾角角度與待修磨銑刀刀刃面和一預(yù)設(shè)基準(zhǔn) 面的傾角相等，該支承件為一三棱柱形構(gòu)件，其上端面開設(shè)一垂直貫穿支承件 的定位通孔41,該通孔可容納銑刀的刀柄，基座上開設(shè)一可容納支承件的等邊 三角形容置孔33。
以下以利用該治具對(duì)一立銑刀的修磨過程對(duì)該銑刀刀刃的修磨方法做詳細(xì) 說明
首先將銑刀的刀柄部緊密嵌合于支承件的定位通孔中，再將支承件嵌設(shè)在 基座上，同時(shí)調(diào)整各銑刀刀刃與三棱柱上端面各角——對(duì)應(yīng)；
將治具固定設(shè)置在一磨床臺(tái)面上，并基座底部一端抬起(即使基座下端面 繞Z軸旋轉(zhuǎn)一定角度)，使指向基座上端面處于加工工位一端的銑刀刀刃面與一 基準(zhǔn)面平行(AB邊與X軸平行，其狀態(tài)如圖4所示)，而后使磨床臺(tái)面繞X軸旋 轉(zhuǎn)一定角度，從而使該銑刀刀刃面處于水平狀態(tài)UB邊與X軸平行，BD邊與Z 軸平行，其狀態(tài)如圖5所示)，而后以砂輪等對(duì)該銑刀刀刃面進(jìn)行修磨，待上述 銑刀刀刃加工完畢后，調(diào)整支承件與固定座的相對(duì)位置，使另一銑刀刀刃面到 達(dá)加工工位，且該4先刀刀刃面與水平面平行，再次進(jìn)行修磨，如此重復(fù)上述過 程，至銑刀上所有刀刃均修磨完畢。
上述治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 一般機(jī)械制造企業(yè)采用常規(guī)方法即可生產(chǎn)。
上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范 圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銑刀刀刃的修磨方法，用于對(duì)具有一個(gè)以上二維傾斜刀刃的銑刀的精確修磨，其特征在于，該方法為將待修磨銑刀固定設(shè)置在一固定座上，而后將固定座繞一水平軸旋轉(zhuǎn)，使固定座下端面與一第一基準(zhǔn)面形成一夾角，從而使其中至少一銑刀刀刃面與該第一基準(zhǔn)面平行；將固定座設(shè)置在磨床臺(tái)面上，并將磨床臺(tái)面繞另一水平軸旋轉(zhuǎn)，使其與一第二基準(zhǔn)面形成一夾角，從而使上述銑刀刀刃面與該第二基準(zhǔn)面平行，該另一水平軸與上述一水平軸垂直，而后以磨具對(duì)該銑刀刀刃面進(jìn)行修磨，待上述銑刀刀刃加工完畢后，調(diào)整銑刀與固定座的相對(duì)位置，使另一銑刀刀刃面到達(dá)待加工位置，且該銑刀刀刃面與磨床臺(tái)面平行，再次進(jìn)行修磨，如此重復(fù)上述過程，至銑刀上所有刀刃均修磨完畢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀刃的修磨方法，其特征在于，所述銑刀為 立銑刀，其刀頭部具有二個(gè)以上刀刃，所述固定座包括一基座以及一支承件， 該基座上端面與下端面具有一夾角，該夾角角度與與銑刀刀刃面和第一基準(zhǔn)面 的夾角相等，基座內(nèi)設(shè)置一可容納支7 (件的豎直通孔，支承件上設(shè)置一可容納 銑刀刀柄的定位通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刀刀刃的修磨方法，其特征在于，所述基座為 一具有等腰梯形橫截面的構(gòu)件，所述支承件為一棱柱體，基座內(nèi)設(shè)置一可容納 支承件的豎直容置通孔，支承件內(nèi)設(shè)置一豎直定位通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑刀刀刃的修磨方法，其特征在于，所述棱柱體 為三棱柱體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀刃的修磨方法，其特征在于，該方法具體為將刀頭部具有三個(gè)對(duì)稱分布刀刃的待修磨立銑刀固定設(shè)置在一 固定座上， 該固定座包括一具有等腰梯形橫截面的基座以及一三棱柱形的支承件，基座上 端面與基座下端面之間的夾角與銑刀刀刃和第 一基準(zhǔn)面的夾角角度相等，且基 座內(nèi)設(shè)置一可容納支承件的豎直通孔，支承件上設(shè)置一可容納銑刀刀柄的定位 通孔；將基座設(shè)置在磨床臺(tái)面上，并將其底部一端抬起，使基座下端面與第一基準(zhǔn)面形成一夾角，從而使指向基座上端面處于加工工位一端的銑刀刀刃面與第 一基準(zhǔn)面平行，而后使磨床臺(tái)面繞一水平軸旋轉(zhuǎn)，使之與水平面成一夾角，從 而使該銑刀刀刃面處于水平狀態(tài)，該水平軸與基座縱長(zhǎng)軸平行，而后以磨具對(duì) 該銑刀刀刃面進(jìn)行修磨，待上述銑刀刀刃加工完畢后，調(diào)整支承件與固定座的 相對(duì)位置，使另一銑刀刀刃面到達(dá)加工工位，且該銑刀刀刃面與磨床臺(tái)面平行， 再次進(jìn)行修磨，如此重復(fù)上述過程，至銑刀上所有刀刃均修磨完畢。
6. 應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述銑刀刀刃的修磨方法的治具，其特征在于，該 治具包括一基座，其上端面與下端面具有一夾角，該夾角角度與與銑刀刀刃面和一 第一基準(zhǔn)面的夾角相等，且基座內(nèi)設(shè)置一可容納一支承件的豎直通孔；一支承件，其具有矩形橫截面，且支承件內(nèi)設(shè)置一可容納銑刀刀柄的定位 通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述銑刀刀刃的修磨方法的 治具，其特征在于，所述銑刀為立銑刀，其刀頭部具有二個(gè)以上具有二維傾角 的刀刃。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述銑刀刀刃的修磨方法的 治具，其特征在于，所述基座為一具有等腰梯形橫截面的構(gòu)件，所述支承件為 一棱柱體，基座內(nèi)設(shè)置一可容納支承件下部的豎直容置通孔，支承件內(nèi)設(shè)置一 豎直定位通孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述銑刀刀刃的修磨方法的 治具，其特征在于，所述該固定座包括一具有等腰梯形橫截面的基座以及一三 棱柱形的支承件，基座內(nèi)設(shè)置一可容納支承件的三角形豎直通孔，支承件上設(shè) 置一可容納銑刀刀柄的定位通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銑刀刀刃的修磨方法及治具，用于對(duì)具有一個(gè)以上二維傾斜刀刃的銑刀的修磨。該方法為將銑刀固定設(shè)置在一固定座上，調(diào)整固定座使其中至少一銑刀刀刃面與一基準(zhǔn)面平行，再將固定座設(shè)置在磨床臺(tái)面上，并調(diào)整磨床臺(tái)使上述銑刀刀刃面處于水平狀態(tài)，而后可對(duì)該銑刀刀刃面進(jìn)行修磨，待該銑刀刀刃加工完畢后，調(diào)整銑刀與固定座的相對(duì)位置，使另一銑刀刀刃面到達(dá)待加工位置，即可再次進(jìn)行修磨，如此重復(fù)上述過程，至銑刀上所有刀刃均修磨完畢。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)具有異型銑刀刀刃進(jìn)行精確高效的修磨，同時(shí)，本發(fā)明治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)維護(hù)。本發(fā)明可被廣泛應(yīng)用于具有傾斜刀刃面的刀具的制造和修磨工藝中。
文檔編號(hào)B24B3/02GK101579831SQ20091014811
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者胡豈凡, 金曉東, 鈴木孝行 申請(qǐng)人:華努迪克(蘇州)電子有限公司