專利名稱：銅鼓鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅鼓鑄造方法，具體是一種少數(shù)民族使用的樂器的鑄造方法。
背景技術(shù)：
銅鼓是我國南方一些少數(shù)民族使用的重樂器，以青銅為主配其它金屬鑄造而成，是中 華民族寶貴文化遺產(chǎn)之一。2007年廣西環(huán)江縣韋氏兄弟(韋啟初，韋啟參)申請并被授予 了 "銅鼓模具"的實用新型專利，專利號ZL200720153464. 1。該實用新型專利在此引作參 考。失傳多年的銅鼓鑄造工藝由此得到了延續(xù)和發(fā)展。韋氏兄弟在利用該銅鼓模具鑄造銅 鼓的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷探索改良，總結(jié)出了一套完整、實用的銅鼓鑄造工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種銅鼓鑄造方法。傳統(tǒng)的銅鼓鑄造工藝使用蠟?zāi)７?法和專用的耐火沙，模具的烘干時間較長、工序繁雜，所得產(chǎn)品的圖案表面光潔度不高。 本發(fā)明對傳統(tǒng)工藝進行了改進，各生產(chǎn)工序操作方便、快捷，可在短時間內(nèi)鑄造出銅鼓產(chǎn)
品，使中華民族的寶貴文化遺產(chǎn)得到傳承。具體來說本發(fā)明的銅鼓鑄造方法包括以下工序
一. 配制型沙
二. 裝模、夯沙、排氣
三開模
四. 配制模型粉、銅鼓模型外表花紋處理、合模
五、 澆鑄 具體操作如下
一. 配制型沙
使用河沙，耐火泥和水進行配制，其配方是(質(zhì)量％):河沙60 — 80，耐火泥10 — 30，
水3_10，優(yōu)選的是河沙75%，耐火泥20%，水5%。將上述原料混合均勻后，用打沙機 進行粉碎。
二. 裝模、夯沙、排氣
1. 把銅鼓模具放在底座上，將兩個銅鼓內(nèi)筒套安裝在底座上，再裝上銅鼓鼓身模并綁 緊，在內(nèi)筒套和鼓身模之間填充配制好的型沙，層層夯實，將銅鼓內(nèi)筒套頂端多余的型沙 理平，蓋上鼓面模。
2. 裝外筒套，把2至4塊外筒套對接在銅鼓模具架外邊沿并固定好，將配制好的型沙填充到外筒套和鼓身模之間的空間內(nèi)，夯實。由于外筒套比鼓身模高，用2 — 4個木楔打 進夯實的型沙內(nèi)，留做澆鑄？L。蓋上模具上蓋，用2至4塊稍大的木楔對準下面的木楔(澆 鑄孔)用型沙填滿并夯實，然后均布8至12個排氣孔。
裝模、夯沙、排氣的有益效果是
裝模固定越好，銅鼓厚度越均勻；夯沙力度均勻適中對鼓身的排氣效果好，鑄造出的 銅鼓音質(zhì)佳，鼓面的紋飾圖案更清晰，出現(xiàn)氣泡的機率少。
三、 開模
打開模具的模蓋，將調(diào)配好的模型粉均勻撒在銅鼓鼓面模上，再放下模蓋，夯實后打 開模蓋，拆開外筒套，卸下鼓面模和鼓身模，暴露出銅鼓沙模，修補沙模和外筒套上的型 沙，取走澆鑄孔木楔，并在鼓身對應(yīng)處挖好鼓耳，擴大澆鑄孔，以方便澆鑄。
開模的有益效果是
開模要細心，修補沙模和外筒套上的型沙要平整，鑄造出的銅鼓連接線條就小，鼓身
美觀；鼓身沙模留有下澆鑄孔，銅水能從下往上流，能較好解決銅鼓鼓面上出現(xiàn)的沙眼現(xiàn) 象；上澆鑄孔與下澆鑄孔要相對應(yīng)，以便澆鑄時銅水暢流無阻，銅鼓方能一次成型，無缺 損。
四、 配制模型粉、銅鼓模型外表花紋處理、合模
1. 配制模型粉的配方是(質(zhì)量％):石英粉50 — 80、石膏粉5 — 30、石灰粉5 — 20、木 灰粉3_10，優(yōu)選石英粉60、石膏粉20、石灰粉15、木灰粉5。
2. 將配制均勻的模型粉撒在修補好的銅鼓沙模表面上，再用銅鼓鼓身模按壓撒放的模 型粉。把己制作好的銅鼓花紋印章印在銅鼓沙模的鼓面和鼓身表面。
3. 將調(diào)配好的模型粉再撒放一層在沙模上，安裝外筒套，蓋上模蓋，固定好上下螺栓 連接扣。
模型粉的特點是能耐高溫，抗沖刷，可使鑄造出的銅鼓圖案清晰、表面光滑；花紋印 章的按印方便、快捷，能在半小時內(nèi)按印好整個銅鼓，打破了傳統(tǒng)的臘模方法時間久、工 序繁的特點。
五、 澆鑄
將溶化好的銅水分成2至4個大勺，對準澆鑄口同時澆鑄，銅水在取出鼓面模和鼓身 模后形成的間隙內(nèi)冷卻成型。 澆鑄的有益效果是
澆鑄講究同時進行，2至4個澆鑄孔進時注入銅水，速度要快。方能達到銅鼓沙眼少， 音質(zhì)佳的效果。


圖1是本發(fā)明銅鼓鑄造工藝使用的模具剖視圖。
圖中附圖標記的定義是金屬底座1、外筒套2、外模塊的把手3、螺栓連接扣4、鼓身 模5、扇形鼓身模塊6、扇形外模塊7、內(nèi)筒套8、鼓面模9、散熱孔10、隔板11、模蓋 12、模蓋的把手13、支架14。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。
實施例1
將河沙75質(zhì)量％，耐火泥20質(zhì)量％，水5質(zhì)量％?；旌暇鶆蚝?，用打沙機進行粉碎， 制成型沙。
在圖1中內(nèi)筒套8和鼓身模5之間的空間內(nèi)填充型沙，夯實刮平后放置鼓面模9。 在金屬底座1上安裝外筒套2，在外筒套2和鼓身模5之間以及外筒套2和鼓面模9
之間的空間內(nèi)填充型沙并夯實，蓋上模蓋12，往模蓋12內(nèi)填充型沙，在填充型沙時，預(yù)
留澆鑄孔。
型沙全部填充好后，翻起模蓋12，拆開外筒套2，取出鼓面模9和鼓身模5，暴露出 銅鼓沙模，修補沙模和外筒套2上的型沙。
配制模型粉，模型粉的配方是石英粉60質(zhì)量％、石膏粉20質(zhì)量％、石灰粉15質(zhì)量％、 木灰粉5質(zhì)量％。在銅鼓沙模表面均勻撒放模型粉，把銅鼓花紋印章印放在銅鼓沙模的鼓 面和鼓身表面，再撒放一層模型粉，安裝外筒套2和模蓋12。
將溶化好的銅水快速倒入澆鑄孔，銅水在取出鼓面模9和鼓身模5后形成的間隙內(nèi)冷 卻成型，開模。
實施例2
重復(fù)實施例1，只是將型沙的配方修改為河沙60質(zhì)量％，耐火泥30質(zhì)量％,水10 質(zhì)量％;模型粉的配方修改為石英粉50質(zhì)量％、石膏粉30質(zhì)量％、石灰粉10質(zhì)量％、木灰 粉10質(zhì)量％。
實施例3
重復(fù)實施例1，只是將型沙的配方修改為河沙80質(zhì)量％,耐火泥10質(zhì)量％，水10 質(zhì)量％;模型粉的配方修改為石英粉80質(zhì)量％、石膏粉5質(zhì)量％、石灰粉5質(zhì)量％、木灰粉 10質(zhì)量％。
權(quán)利要求
1.一種銅鼓鑄造方法，包括以下工序一.配制型沙二.裝模、夯沙、排氣三.開模四.配制模型粉、銅鼓模型外表花紋處理、合模五、澆鑄其特征在于型沙的配方是(質(zhì)量％)河沙60-80，耐火泥10-30，水3-10；模型粉的配方是(質(zhì)量％)石英粉50-80、石膏粉5-30、石灰粉5-20、木灰粉3-10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鼓鑄造方法，其特征在于所說的型沙的配方是(質(zhì)量％):河沙75，耐火泥20，水5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鼓鑄造方法，其特征在于所說的模型粉的配方是(質(zhì) 量％):石英粉60、石膏粉20、石灰粉15、木灰粉5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鼓鑄造方法，其特征在于配制型沙工序中，將原料混合均 勻后，用打沙機進行粉碎；裝模工序中，在內(nèi)筒套(8)和鼓身模(5)之間的空間內(nèi)填充 型沙，夯實刮平后放置鼓面模(9)，在金屬底座(1)上安裝外筒套(2)，在外筒套(2) 和鼓身模(5)之間以及外筒套(2)和鼓面模(9)之間的空間內(nèi)填充型沙并夯實，蓋上 模蓋(12)，往模蓋(12)內(nèi)填充型沙，在填充型沙時，預(yù)留澆鑄孔和排氣孔；開模工序 中，翻起模蓋(12)，拆開外筒套(2)，取出鼓面模(9)和鼓身模(5)，暴露出銅鼓沙模， 修補沙模和外筒套(2)上的型沙；配制模型粉工序中，在銅鼓沙模表面均勻撒放配制的 模型粉，把銅鼓花紋印章印放在銅鼓沙模的鼓面和鼓身表面，再撒放一層模型粉，安裝外 筒套(2)和模蓋(12);澆鑄工序中，將溶化好的銅水快速倒入澆鑄孔，銅水在取出鼓面 模(9)和鼓身模(5)后形成的間隙內(nèi)冷卻成型，開模。
全文摘要
一種銅鼓鑄造方法，該方法包括一、配制型沙；二、裝模、夯沙、排氣；三、開模；四、配制模型粉、銅鼓模型外表花紋處理、合模；五、澆鑄各工序所說的型沙的配方是(質(zhì)量％)河沙60-80，耐火泥10-30，水3-10，優(yōu)選河沙75％，耐火泥20％，水5％；所說的模型粉的配方是(質(zhì)量％)石英粉50-80、石膏粉5-30、石灰粉5-20、木灰粉3-10，優(yōu)選石英粉60、石膏粉20、石灰粉15、木灰粉5。各生產(chǎn)工序操作方便、快捷，可在短時間內(nèi)鑄造出銅鼓產(chǎn)品。銅鼓是我國南方一些少數(shù)民族使用的重樂器，該生產(chǎn)方法操作方便、快捷，可在短時間內(nèi)鑄造出銅鼓產(chǎn)品，使中華民族的寶貴文化遺產(chǎn)得到傳承。
文檔編號B22C9/22GK101618433SQ20091011426
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者韋啟初, 韋啟參 申請人:韋啟初;韋啟參