專利名稱：一種底吹精煉抬包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)中使用的設備，特別涉及冶金熔體底吹精煉時使用 的抬包。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，冶煉出的金屬熔體一般先放置在抬包中，在金屬熔體凝 固之前，為了提高金屬產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要進行精煉。精煉的方式經(jīng)常使
用的一般有以下三種頂吹精煉、側(cè)吹精煉、底吹精煉。在頂吹精煉時容 易發(fā)生熔體濺出事故，不好控制；側(cè)吹精煉則由于底部熔體攪拌不均勻?qū)?致產(chǎn)品質(zhì)量下降，經(jīng)濟效益差，而不釆用；底吹精煉對熔體攪拌有好的優(yōu) 勢，對提高金屬產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的效果，在實際生產(chǎn)中， 一般多采用底吹 精煉的方法對冶金熔體進行精煉。而目前在冶金行業(yè)中使用的底吹精煉抬 包中，只有一個噴嘴，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這種設計存在著缺陷，首先是一 個噴嘴的底吹精煉抬包在實際生產(chǎn)中會產(chǎn)生熔體攪拌的死角，導致抬包內(nèi) 熔體質(zhì)量的不均勻，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；其次，由于現(xiàn)有的底吹精煉抬 包只有一個噴嘴，造成底吹精煉的時間較長，熔體熱量損失較多，影響產(chǎn) 量，從而增加單位產(chǎn)品的能耗。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種精煉時間短、熔 體熱量損失少，無熔體攪拌死角，精煉熔體質(zhì)量均勻，產(chǎn)量高，具有多噴 嘴的底吹精煉抬包。
本發(fā)明所述的底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、氣體均壓 器構(gòu)成，抬包包體為倒錐形，通氣管與氣體均壓器連接，精煉吹氣系統(tǒng)有 至少三根鋼管，每根鋼管連接至少一個噴嘴，以氣體均壓器為圓心呈放射 狀等距排列而成。
每根鋼管上至少可以串聯(lián)二個以上噴嘴，形成至少二層結(jié)構(gòu)。噴嘴位 置可以在抬包中心和抬包半徑范圍內(nèi)調(diào)整。所述的鋼管的數(shù)量可以多根， 所述的鋼管上串連的噴嘴可多個，形成以氣體均壓器為圓心，多根鋼管及 串連其上的多個噴嘴呈放射狀徑向布滿臺包底部為限。
所述的噴嘴，在鋼板制的抬包壁內(nèi)襯有石棉板，石棉板上有透氣磚構(gòu) 成的噴嘴，透氣磚位于中間位置，透氣磚的四周有耐火磚，在耐火磚上涂 有耐火涂層，透氣磚的一端向抬包底部底吹精煉冶金熔體，另一端通過鋼 管穿過石棉板和爐壁與氣體均壓器連接。
所述的耐火涂層為耐熱砼打結(jié)層。
本發(fā)明所述的底吹精煉抬包，放射狀底吹精煉吹氣系統(tǒng)安裝在抬包的 底部，透氣磚通過抬包底部與冶金熔體直接接觸，透氣磚由普通耐火材料 制成即可，各噴嘴之間通過鋼管連接，精煉吹氣系統(tǒng)與氣體均壓器也通過鋼管聯(lián)通，鋼管的一端與透氣磚下部鋼板制的爐壁焊接，另一端與抬包底 部中心位置的氣體均壓器焊接，氣體均壓器由普通鋼板焊接而成，在其內(nèi) 部將通氣管進入的氣體壓力均勻化后，使氣體在均壓器內(nèi)部各位置的壓力 相等，通向各噴嘴的氣體均壓，實現(xiàn)冶金熔體內(nèi)部的質(zhì)量均勻，多個噴嘴 同時往熔體內(nèi)部通氣，熔體的動力學條件好，攪拌均勻，不存在死角，可 以有效縮短精煉時間，熔體熱量損失少，可提高生產(chǎn)效率。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l-抬包口外徑，2-抬包底外徑，3-噴嘴，4-鋼管，5-氣體均壓 器，6-通氣管，7-透氣磚，8-耐火涂層，9-耐火磚，10-石棉板，11-抬包
壁。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但不限于實施例。 實施例1
如圖l、 3所示，所述的底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、 氣體均壓器5構(gòu)成，抬包包體是以抬包口外徑1大、抬包底外徑2小的倒 錐形，通氣管6與氣體均壓器5連接，精煉吹氣系統(tǒng)由至少三根鋼管，每 根鋼管連接至少l個噴嘴，以氣體均壓器5為圓心呈放射狀等距排列而成，鋼管的數(shù)量可以多根，鋼管上串連的噴嘴也可以是多個，形成以氣體均壓 器為圓心，多根鋼管及串連其上的多個噴嘴呈放射狀徑向布滿臺包底部為
限。噴嘴3與氣體均壓器5之間通過鋼管4連接，鋼管4與氣體均壓器5 相通，每根鋼管上的噴嘴間相通，所述的噴嘴3，在鋼板制的抬包壁ll內(nèi) 襯有石棉板IO，石棉板10上有透氣磚7構(gòu)成的噴嘴，透氣磚7位于的中間 位置，透氣磚7的四周有耐火磚9，在耐火磚9上涂有耐火涂層8，耐火涂 層8為耐熱砼打結(jié)層，透氣磚7的一端向抬包底部底吹精煉冶金熔體，另 一端通過鋼管4穿過石棉板10和抬包壁11與氣體均壓器5連接。 實施例2
如圖2所示，底吹精煉抬包所述的噴嘴3通過六根鋼管，每根鋼管串 連三個噴嘴，以氣體均壓器5為圓心呈放射狀排列，形成三層結(jié)構(gòu)，噴嘴3 位置可以在抬包中心和抬包半徑范圍內(nèi)調(diào)整，其它同實施例1。
實施例3
本發(fā)明的底吹精煉抬包所述的噴嘴3通過12根鋼管，每根鋼管串連六 個噴嘴，以氣體均壓器5為圓心呈放射狀排列，形成六層結(jié)構(gòu)，噴嘴3位 置可以在抬包中心和抬包半徑范圍內(nèi)調(diào)整，其它同實施例l。
權(quán)利要求
1、一種底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、氣體均壓器構(gòu)成，抬包包體為倒錐形，其特征在于，通氣管與氣體均壓器連接，精煉吹氣系統(tǒng)有至少三根鋼管，每根鋼管連接至少一個噴嘴，以氣體均壓器為圓心呈放射狀等距排列而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹精煉抬包，其特征在于，所述的每根 鋼管上至少串連二個噴嘴，形成至少二層結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹精煉抬包，其特征在于，噴嘴位置可 以在抬包中心和抬包半徑范圍內(nèi)調(diào)整。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的底吹精煉抬包，其特征在于，所述 的噴嘴，在鋼板制的抬包壁內(nèi)襯有石棉板，石棉板上有透氣磚構(gòu)成的噴 嘴，透氣磚位于中間位置，透氣磚的四周有耐火磚，在耐火磚上涂有耐 火涂層，透氣磚的一端向抬包底部底吹精煉冶金熔體，另一端通過鋼管 穿過石棉板和爐壁與氣體均壓器連接。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的底吹精煉抬包，其特征在于，所述的耐火 涂層為耐熱砼打結(jié)層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、氣體均壓器構(gòu)成，抬包包體為倒錐形，通氣管與氣體均壓器連接，精煉吹氣系統(tǒng)有至少三根鋼管，每根鋼管連接至少一個噴嘴，以氣體均壓器為圓心呈放射狀等距排列而，提供一種精煉時間短、熔體熱量損失少，無熔體攪拌死角，精煉熔體質(zhì)量均勻，產(chǎn)量高，具有多噴嘴的底吹精煉抬包。
文檔編號C21C7/072GK101613785SQ20091009473
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者周繼紅, 龍 張 申請人:怒江宏盛錦盟硅業(yè)有限公司