專利名稱：橡膠薄片砂輪及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂輪，特別是涉及一種橡膠薄片砂輪及其制備方法。
背景技術(shù)：
許多工件在鑄造、焊接、加工和維修等工藝完成后，常常需要用砂輪進(jìn)行打磨修 整。砂輪是通過結(jié)合劑將無數(shù)細(xì)小的磨粒粘結(jié)在一起的，由于磨粒較硬，磨粒之間的粘結(jié)層 十分微薄，導(dǎo)致磨粒間的接觸幾乎是剛性接觸，因此砂輪具有較高的剛度、磨削能力和磨削 效率，但是這種砂輪使得被磨工件的表面易產(chǎn)生劃痕，難以獲得較好的表面加工質(zhì)量。中國 專利申請(qǐng)200810049094. 6提出了一種橡膠彈性砂輪，既具有較好的硬度和韌度，同時(shí)又具 有較好的彈性，從而改善了被磨工件的表面質(zhì)量，但其仍具有下述缺陷(1)耐熱性較差，容易在被磨工件(產(chǎn)品或原材料)上形成燒傷或氧化層面。(2)耐水性較差，長期接觸水分，容易降低砂輪的結(jié)合性能。(3)耐蝕性較差，長期與堿性溶液接觸，容易降低砂輪的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。(4)砂輪在切割時(shí)損耗較大、精度較低。(5)缺乏自銳性，使用壽命較短，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠薄片砂輪及其制備方法，可以有效解決現(xiàn)有砂輪耐 熱性較差、耐水性較差、耐蝕性較差、缺乏自銳性、切割時(shí)損耗較大、精度較低等缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠薄片砂輪的制備方法，包括步驟1、將重量份數(shù)為4-6份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為0. 5-1. 5份的氧化鋅、重量 份數(shù)為4-6份的硫磺和重量份數(shù)為0. 5-2. 5份的環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟2、將重量份數(shù)為0. 4-0. 6份的防老化劑、重量份數(shù)為0. 3-0. 7份的促進(jìn)劑、重 量份數(shù)為6-8份的碳化硅、重量份數(shù)為2-4份的白鋼玉、重量份數(shù)為2-4份的硌鋼玉、重量 份數(shù)為1-3份的樹脂粉、重量份數(shù)為0. 5-1. 5份的樹脂液和重量份數(shù)為3-5份的凝固劑加 入到步驟1得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟3、將步驟2得到的混合物倒入模具中壓制，在溫度60-80°C下放置，得到半成 品原料；步驟4、將步驟3得到的半成品原料進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟5、將步驟4得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為250-350°C的溫箱 硫化10-14小時(shí)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述防老化劑為2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化 劑264)或六亞甲基四胺(烏洛托品)，或者上述防老化劑的任意組合；所述促進(jìn)劑為TH-DN 鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn) 劑ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述樹脂粉為酚醛樹脂粉，所述樹脂液為酚醛樹脂 液；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種橡膠薄片砂輪，包括以下重量份數(shù)的原 料天然橡膠乳4-6份、氧化鋅0. 5-1. 5份、硫磺4-6份、環(huán)氧樹脂0. 5-2. 5份、防老化劑 0. 4-0. 6份、促進(jìn)劑0. 3-0. 7份、碳化硅6-8份、白鋼玉2_4份、硌鋼玉2_4份、樹脂粉1_3 份、樹脂液0. 5-1. 5份和凝固劑3-5份。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述防老化劑為2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化 劑264)或六亞甲基四胺(烏洛托品)，或者上述防老化劑的任意組合；所述促進(jìn)劑為TH-DN 鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn) 劑ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述樹脂粉為酚醛樹脂粉，所述樹脂液為酚醛樹脂 液；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。本發(fā)明提供了一種橡膠薄片砂輪及其制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明采用碳化硅、白鋼玉和硌鋼玉，使得本發(fā)明橡膠薄片砂輪具有良好的耐 磨性，且硬度高、耐熱性好，因此可以在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下作業(yè)，并能夠磨削硬度較高的材 料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)的合金等。(2)本發(fā)明橡膠薄片砂輪具有良好的自銳性，在高速作業(yè)(磨、切、削)時(shí)，其磨削 能力也隨之增大；且在磨粒破碎或脫落后，本發(fā)明橡膠薄片砂輪會(huì)露出更新后的鋒利刃口， 這樣可以延長橡膠薄片砂輪的使用壽命，提高其工作效率。(3)本發(fā)明含有白鋼玉和硌鋼玉，使得本發(fā)明橡膠薄片砂輪具有良好的導(dǎo)熱性，不 易在被磨工件(產(chǎn)品或原材料)上形成燒傷或氧化層面，既可用于普通的磨、削、切，也可用 于加水后的磨、削、切，且其被磨工件(產(chǎn)品或原材料)不發(fā)生變異。(4)本發(fā)明采用橡膠、白鋼玉和硌鋼玉，使得本發(fā)明橡膠薄片砂輪具有較好的耐蝕 性和韌性。(5)由于本發(fā)明可以制備很薄的橡膠薄片砂輪(最薄可達(dá)到0. 13_)，因而本發(fā)明 橡膠薄片砂輪在切割時(shí)損耗小、精度高。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明橡膠薄片砂輪的制備方法流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法流程圖，具體為步驟1、將重量份數(shù)為4-6份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為0. 5-1. 5份的氧化鋅、重量 份數(shù)為4-6份的硫磺和重量份數(shù)為0. 5-2. 5份的環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟2、將重量份數(shù)為0. 4-0. 6份的防老化劑、重量份數(shù)為0. 3-0. 7份的促進(jìn)劑、重 量份數(shù)為6-8份的碳化硅、重量份數(shù)為2-4份的白鋼玉、重量份數(shù)為2-4份的硌鋼玉、重量 份數(shù)為1-3份的樹脂粉、重量份數(shù)為0. 5-1. 5份的樹脂液和重量份數(shù)為3-5份凝固劑加入 到步驟1得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟3、將步驟2得到的混合物倒入模具中壓制，在溫度60-80°C下放置，得到半成 品原料；步驟4、將步驟3得到的半成品原料進(jìn)行沖制成型，得到成品；
步驟5、將步驟4得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為250-350°C的溫箱 硫化10-14小時(shí)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述防老化劑為2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化 劑264)或六亞甲基四胺(烏洛托品)，或者上述防老化劑的任意組合；所述促進(jìn)劑為TH-DN 鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn) 劑ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述樹脂粉為酚醛樹脂粉，所述樹脂液為酚醛樹脂 液；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法實(shí)施例1步驟11、將重量份數(shù)為4份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為1. 5份的氧化鋅、重量份數(shù) 為6份的硫磺和重量份數(shù)為0. 5份的環(huán)氧樹脂混合均勻；步驟12、將步驟11得到的混合物在混料機(jī)中攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟13、將重量份數(shù)為0. 4份的2，6_ 二叔丁基_4甲基苯酚(防老化劑264)、重 量份數(shù)為0. 7份的二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)、重量份數(shù)為6份的碳化硅、重量份數(shù) 為4份的白鋼玉、重量份數(shù)為2份的硌鋼玉、重量份數(shù)為3份的酚醛樹脂粉、重量份數(shù)為0. 5 份的酚醛樹脂液和5份凝固劑加入到步驟12得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟14、將步驟13得到的混合物倒入薄片型模具中壓制，在溫度60°C下放置，得 到半成品原料；步驟15、將步驟14得到的半成品原料采用成型壓力機(jī)進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟16、將步驟15得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為350°C的電熱固 化爐中硫化10小時(shí)。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)還可以為 六亞甲基四胺(烏洛托品)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑二硫化四基秋蘭姆 (促進(jìn)劑TMTD)還可以為TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑 ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述 樹脂的重量比例為6 4 ；混料機(jī)可以為10-50L逆流混料機(jī)；成型壓力機(jī)可以為8工位成 型壓力機(jī)、1-2. 5MN(100-250t)壓力機(jī)或1麗(IOOt)熱壓機(jī)；電熱固化爐可以為箱式熱風(fēng)循 環(huán)電熱固化爐。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法實(shí)施例2步驟21、將重量份數(shù)為5份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為1份的氧化鋅、重量份數(shù)為 5份的硫磺和重量份數(shù)為1. 5份的環(huán)氧樹脂混合均勻；步驟22、將步驟21得到的混合物在混料機(jī)中攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟23、將重量份數(shù)為0. 5份的六亞甲基四胺(烏洛托品)、重量份數(shù)為0. 5份的 TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、重量份數(shù)為7份的碳化硅、重量份數(shù)為3份的白鋼玉、重量份數(shù) 為3份的硌鋼玉、重量份數(shù)為2份的酚醛樹脂粉、重量份數(shù)為1份的酚醛樹脂液和4份凝固 劑加入到步驟22得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟24、將步驟23得到的混合物倒入薄片型模具中壓制，在溫度80°C下放置，得 到半成品原料；步驟25、將步驟24得到的半成品原料采用成型壓力機(jī)進(jìn)行沖制成型，得到成品；
步驟26、將步驟25得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為300°C的電熱固 化爐中硫化12小時(shí)。在本實(shí)施例中，防老化劑六亞甲基四胺(烏洛托品)還可以為2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化劑264)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑TH-DN鎳低位促進(jìn) 劑(Dn)還可以為二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑 ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述 樹脂的重量比例為6 4;混料機(jī)可以為10-50L逆流混料機(jī)；成型壓力機(jī)可以為8工位成 型壓力機(jī)、1-2. 5MN(100-250t)壓力機(jī)或1麗(IOOt)熱壓機(jī)；電熱固化爐可以為箱式熱風(fēng)循 環(huán)電熱固化爐。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法實(shí)施例3步驟31、將重量份數(shù)為6份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為0. 5份的氧化鋅、重量份數(shù) 為4份的硫磺和重量份數(shù)為2. 5份的環(huán)氧樹脂混合均勻；步驟32、將步驟31得到的混合物在混料機(jī)中攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟23、將重量份數(shù)為0.6份的2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六 亞甲基四胺(烏洛托品)的混合物、重量份數(shù)為0. 3份的二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn) 劑ZDC)、重量份數(shù)為8份的碳化硅、重量份數(shù)為2份的白鋼玉、重量份數(shù)為4份的硌鋼玉、重 量份數(shù)為1份的酚醛樹脂粉、重量份數(shù)為1. 5份的酚醛樹脂液和3份凝固劑加入到步驟32 得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟34、將步驟33得到的混合物倒入薄片型模具中壓制，在溫度70°C下放置，得 到半成品原料；步驟35、將步驟34得到的半成品原料采用成型壓力機(jī)進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟36、將步驟35得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為250°C的電熱固 化爐中硫化14小時(shí)。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六亞甲基 四胺(烏洛托品)的混合物還可以為2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)或六亞 甲基四胺(烏洛托品)；促進(jìn)劑二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)還可以為TH-DN鎳 低位促進(jìn)劑(Dn)或二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述 凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4;混料機(jī)可以為 10-50L逆流混料機(jī)；成型壓力機(jī)可以為8工位成型壓力機(jī)、1-2. 5MN(100-250t)壓力機(jī)或 IMN(IOOt)熱壓機(jī)；電熱固化爐可以為箱式熱風(fēng)循環(huán)電熱固化爐。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法實(shí)施例4步驟41、將重量份數(shù)為4份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為1. 5份的氧化鋅、重量份數(shù) 為6份的硫磺和重量份數(shù)為0. 5份的環(huán)氧樹脂混合均勻；步驟42、將步驟41得到的混合物在混料機(jī)中攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟43、將重量份數(shù)為0. 4份的2，6_ 二叔丁基_4甲基苯酚(防老化劑264)、重 量份數(shù)為0. 7份的二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)的混合 物、重量份數(shù)為6份的碳化硅、重量份數(shù)為4份的白鋼玉、重量份數(shù)為2份的硌鋼玉、重量份 數(shù)為3份的酚醛樹脂粉、重量份數(shù)為0. 5份的酚醛樹脂液和5份凝固劑加入到步驟42得到 的混合物中攪拌并壓制均勻；
步驟44、將步驟43得到的混合物倒入薄片型模具中壓制，在溫度60°C下放置，得 到半成品原料；步驟45、將步驟44得到的半成品原料采用成型壓力機(jī)進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟46、將步驟45得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為350°C的電熱固 化爐中硫化10小時(shí)。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)還可以為 六亞甲基四胺(烏洛托品)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑二硫化四基秋蘭 姆(促進(jìn)劑TMTD)和TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)的混合物還可以為二硫化四基秋蘭姆(促 進(jìn)劑TMTD)、TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)，或者上 述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量 比例為6 4 ；混料機(jī)可以為10-50L逆流混料機(jī)；成型壓力機(jī)可以為8工位成型壓力機(jī)、 1-2. 5MN(100-250t)壓力機(jī)或mN(100t)熱壓機(jī)；電熱固化爐可以為箱式熱風(fēng)循環(huán)電熱固 化爐。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法實(shí)施例5步驟51、將重量份數(shù)為5份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為1份的氧化鋅、重量份數(shù)為 5份的硫磺和重量份數(shù)為1. 5份的環(huán)氧樹脂混合均勻；步驟52、將步驟51得到的混合物在混料機(jī)中攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟53、將重量份數(shù)為0. 5份的六亞甲基四胺(烏洛托品)、重量份數(shù)為0. 5份的 TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的混合物、重量份數(shù) 為7份的碳化硅、重量份數(shù)為3份的白鋼玉、重量份數(shù)為3份的硌鋼玉、重量份數(shù)為2份的 酚醛樹脂粉、重量份數(shù)為1份的酚醛樹脂液和4份凝固劑加入到步驟52得到的混合物中攪 拌并壓制均勻；步驟54、將步驟53得到的混合物倒入薄片型模具中壓制，在溫度80°C下放置，得 到半成品原料；步驟55、將步驟54得到的半成品原料采用成型壓力機(jī)進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟56、將步驟55得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為300°C的電熱固 化爐中硫化12小時(shí)。在本實(shí)施例中，防老化劑六亞甲基四胺(烏洛托品)還可以為2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化劑264)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑TH-DN鎳低位促進(jìn) 劑(Dn)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的混合物還可以為TH-DN鎳低位促進(jìn)劑 (Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)，或者 上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重 量比例為6 4 ；混料機(jī)可以為10-50L逆流混料機(jī)；成型壓力機(jī)可以為8工位成型壓力機(jī)、 1-2. 5MN(100-250t)壓力機(jī)或mN(100t)熱壓機(jī)；電熱固化爐可以為箱式熱風(fēng)循環(huán)電熱固 化爐。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法實(shí)施例6步驟61、將重量份數(shù)為6份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為0. 5份的氧化鋅、重量份數(shù) 為4份的硫磺和重量份數(shù)為2. 5份的環(huán)氧樹脂混合均勻；步驟62、將步驟61得到的混合物在混料機(jī)中攪拌均勻后進(jìn)行壓制；
步驟63、將重量份數(shù)為0.6份的2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六 亞甲基四胺(烏洛托品)的混合物、重量份數(shù)為0.3份的二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD) 和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的混合物、重量份數(shù)為8份的碳化硅、重量份數(shù) 為2份的白鋼玉、重量份數(shù)為4份的硌鋼玉、重量份數(shù)為1份的酚醛樹脂粉、重量份數(shù)為1. 5 份的酚醛樹脂液和3份凝固劑加入到步驟62得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟64、將步驟63得到的混合物倒入薄片型模具中壓制，在溫度70°C下放置，得 到半成品原料；步驟65、將步驟64得到的半成品原料采用成型壓力機(jī)進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟66、將步驟65得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為250°C的電熱固 化爐中硫化14小時(shí)。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六亞甲基 四胺(烏洛托品)的混合物還可以為2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)或六亞 甲基四胺(烏洛托品)；促進(jìn)劑二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和二乙基二硫代氨基甲 酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的混合物還可以為二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)、TH-DN鎳 低位促進(jìn)劑(Dn)或二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述 凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4;混料機(jī)可以為 10-50L逆流混料機(jī)；成型壓力機(jī)可以為8工位成型壓力機(jī)、1-2. 5MN(100-250t)壓力機(jī)或 IMN(IOOt)熱壓機(jī)；電熱固化爐可以為箱式熱風(fēng)循環(huán)電熱固化爐。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪的制備方法實(shí)施例7步驟71、將重量份數(shù)為5份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為1份的氧化鋅、重量份數(shù)為 5份的硫磺和重量份數(shù)為1. 5份的環(huán)氧樹脂混合均勻；步驟72、將步驟71得到的混合物在混料機(jī)中攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟73、將重量份數(shù)為0. 5份的六亞甲基四胺(烏洛托品)、重量份數(shù)為0. 5份的 TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅 (促進(jìn)劑ZDC)的上述三種混合物、重量份數(shù)為7份的碳化硅、重量份數(shù)為3份的白鋼玉、重 量份數(shù)為3份的硌鋼玉、重量份數(shù)為2份的酚醛樹脂粉、重量份數(shù)為1份的酚醛樹脂液和4 份凝固劑加入到步驟72得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟74、將步驟73得到的混合物倒入薄片型模具中壓制，在溫度80°C下放置，得 到半成品原料；步驟75、將步驟74得到的半成品原料采用成型壓力機(jī)進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟76、將步驟75得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為300°C的電熱固 化爐中硫化12小時(shí)。在本實(shí)施例中，防老化劑六亞甲基四胺(烏洛托品)還可以為2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化劑264)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑TH-DN鎳低位促進(jìn) 劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的上 述三種混合物還可以為TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二 乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成 分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4;混料機(jī)可以為10-50L逆流混 料機(jī)；成型壓力機(jī)可以為8工位成型壓力機(jī)、1-2. 5MN(100-250t)壓力機(jī)或1麗(IOOt)熱壓機(jī)；電熱固化爐可以為箱式熱風(fēng)循環(huán)電熱固化爐。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪實(shí)施例1橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳4份、氧化鋅1. 5份、硫磺4 份、環(huán)氧樹脂2. 5份、2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264) 0.4份、二硫化四基秋蘭姆 (促進(jìn)劑TMTD) 0. 7份、碳化硅6份、白鋼玉4份、硌鋼玉2份、酚醛樹脂粉3份、酚醛樹脂液 0.5份和凝固劑5份。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)還可以為 六亞甲基四胺(烏洛托品)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑二硫化四基秋蘭姆 (促進(jìn)劑TMTD)還可以為TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑 ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述 樹脂的重量比例為6 4。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪實(shí)施例2橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳5份、氧化鋅1份、硫磺5份、 環(huán)氧樹脂1. 5份、六亞甲基四胺(烏洛托品)0. 5份、TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)O. 5份、碳化 硅7份、白鋼玉3份、硌鋼玉3份、酚醛樹脂粉2份、酚醛樹脂液1份和凝固劑4份。在本實(shí)施例中，防老化劑六亞甲基四胺(烏洛托品)還可以為2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化劑264)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑TH-DN鎳低位促進(jìn) 劑(Dn)還可以為二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑 ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述 樹脂的重量比例為6 4。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪實(shí)施例3橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳6份、氧化鋅0. 5份、硫磺6 份、環(huán)氧樹脂0.5份、2，6-二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六亞甲基四胺(烏洛托 品)的混合物0. 6份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)0. 3份、碳化硅8份、白鋼玉 2份、硌鋼玉4份、酚醛樹脂粉1份、酚醛樹脂液1. 5份和凝固劑3份。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六亞甲基 四胺(烏洛托品)的混合物還可以為2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)或六亞 甲基四胺(烏洛托品)；促進(jìn)劑二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)還可以為TH-DN鎳 低位促進(jìn)劑(Dn)或二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述 凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪實(shí)施例4橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳4份、氧化鋅1. 5份、硫磺4 份、環(huán)氧樹脂2. 5份、2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264) 0. 4份、二硫化四基秋蘭姆 (促進(jìn)劑TMTD)和TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)的混合物0. 7份、碳化硅6份、白鋼玉4份、硌 鋼玉2份、酚醛樹脂粉3份、酚醛樹脂液0. 5份和凝固劑5份。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)還可以為 六亞甲基四胺(烏洛托品)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑二硫化四基秋蘭姆 (促進(jìn)劑TMTD)和TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)的混合物還可以為二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑 TMTD)、TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為 6 4。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪實(shí)施例5橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳5份、氧化鋅1份、硫磺5份、 環(huán)氧樹脂1. 5份、六亞甲基四胺(烏洛托品)0. 5份、TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)和二乙基二 硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的混合物0. 5份、碳化硅7份、白鋼玉3份、硌鋼玉3份、酚 醛樹脂粉2份、酚醛樹脂液1份和凝固劑4份。在本實(shí)施例中，防老化劑六亞甲基四胺(烏洛托品)還可以為2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化劑264)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑TH-DN鎳低位促進(jìn) 劑(Dn)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的混合物還可以為TH-DN鎳低位促進(jìn)劑 (Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)，或者上 述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量 比例為6 4。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪實(shí)施例6橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳6份、氧化鋅0. 5份、硫磺6 份、環(huán)氧樹脂0. 5份、2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六亞甲基四胺(烏洛托 品)的混合物0. 6份、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促 進(jìn)劑ZDC)的混合物0. 3份、碳化硅8份、白鋼玉2份、硌鋼玉4份、酚醛樹脂粉1份、酚醛樹 脂液1.5份和凝固劑3份。在本實(shí)施例中，防老化劑2，6_ 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)和六亞甲基 四胺(烏洛托品)的混合物還可以為2，6- 二叔丁基-4甲基苯酚(防老化劑264)或六亞 甲基四胺(烏洛托品)；促進(jìn)劑二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和二乙基二硫代氨基甲 酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的混合物還可以為二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)、TH-DN鎳低 位促進(jìn)劑(Dn)或二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝 固劑的主要成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。本發(fā)明一種橡膠薄片砂輪實(shí)施例7橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳5份、氧化鋅1份、硫磺5份、 環(huán)氧樹脂1.5份、六亞甲基四胺(烏洛托品)0.5份、TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、二硫化四基 秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的上述三種混合物0.5 份、碳化硅7份、白鋼玉3份、硌鋼玉3份、酚醛樹脂粉2份、酚醛樹脂液1份和凝固劑4份。在本實(shí)施例中，防老化劑六亞甲基四胺(烏洛托品)還可以為2，6_ 二叔丁基-4 甲基苯酚(防老化劑264)，或者上述兩種防老化劑的任意組合；促進(jìn)劑TH-DN鎳低位促進(jìn) 劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)和二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)的上 述三種混合物還可以為TH-DN鎳低位促進(jìn)劑(Dn)、二硫化四基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)或二 乙基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑ZDC)，或者上述促進(jìn)劑的任意組合；所述凝固劑的主要成 分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。本發(fā)明橡膠薄片砂輪用途廣泛，可用于切割鐘表、珠寶、電子工業(yè)集成電路、管腳、 單晶、多晶體、硬質(zhì)合金，不銹鋼刀具、光學(xué)玻璃，耐火物、高溫陶瓷以及其它非金屬材料，還 可用于電子刻槽、開槽、模具拋光、開鋸或齒、刀口排片組合以及線切割等。
本發(fā)明提供了一種橡膠薄片砂輪及其制備方法，橡膠薄片砂輪具有良好的耐磨 性，且硬度高、耐熱性好，可以在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下作業(yè)，并能夠磨削硬度較高的材料；橡膠 薄片砂輪具有良好的自銳性，這一特性可以延長其使用壽命，提高其工作效率；橡膠薄片砂 輪具有良好的導(dǎo)熱性，不易在其作用對(duì)象(產(chǎn)品或原材料)上形成燒傷或氧化層面；橡膠薄 片砂輪還具有較好的耐蝕性和韌性；采用本發(fā)明橡膠薄片砂輪的制備方法制備的橡膠薄片 砂輪很薄，其在切割時(shí)損耗小、精度高。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，包括步驟1、將重量份數(shù)為4-6份的天然橡膠乳、重量份數(shù)為0. 5-1. 5份的氧化鋅、重量份數(shù) 為4-6份的硫磺和重量份數(shù)為0. 5-2. 5份的環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓制；步驟2、將重量份數(shù)為0. 4-0. 6份的防老化劑、重量份數(shù)為0. 3-0. 7份的促進(jìn)劑、重量份 數(shù)為6-8份的碳化硅、重量份數(shù)為2-4份的白鋼玉、重量份數(shù)為2-4份的硌鋼玉、重量份數(shù) 為1-3份的樹脂粉、重量份數(shù)為0. 5-1. 5份的樹脂液和重量份數(shù)為3-5份的凝固劑加入到 步驟1得到的混合物中攪拌并壓制均勻；步驟3、將步驟2得到的混合物倒入模具中壓制，在溫度60-80°C下放置，得到半成品原料；步驟4、將步驟3得到的半成品原料進(jìn)行沖制成型，得到成品；步驟5、將步驟4得到的成品放置于加固定型板材后送進(jìn)溫度為250-350°C的溫箱硫化 10-14小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述防老化劑為2， 6- 二叔丁基_4甲基苯酚或六亞甲基四胺，或者上述防老化劑的任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑為TH-DN 鎳低位促進(jìn)劑、二硫化四基秋蘭姆或二乙基二硫代氨基甲酸鋅，或者上述促進(jìn)劑的任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述樹脂粉為酚醛 樹脂粉，所述樹脂液為酚醛樹脂液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述凝固劑的主要 成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。
6.一種采用權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述橡膠薄片砂輪的制備方法制備的橡膠 薄片砂輪，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳4-6份、氧化鋅0. 5-1. 5份、 硫磺4-6份、環(huán)氧樹脂0. 5-2. 5份、防老化劑0. 4-0. 6份、促進(jìn)劑0. 3-0. 7份、碳化硅6_8份、 白鋼玉2-4份、硌鋼玉2-4份、樹脂粉1-3份、樹脂液0. 5-1. 5份和凝固劑3_5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述防老化劑為2， 6_ 二叔丁基_4甲基苯酚或六亞甲基四胺，或者上述防老化劑的任意組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑為TH-DN 鎳低位促進(jìn)劑、二硫化四基秋蘭姆或二乙基二硫代氨基甲酸鋅，或者上述促進(jìn)劑的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述樹脂粉為酚醛 樹脂粉，所述樹脂液為酚醛樹脂液。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠薄片砂輪的制備方法，其特征在于，所述凝固劑的主要 成分為橡膠和樹脂，所述橡膠和所述樹脂的重量比例為6 4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠薄片砂輪及其制備方法，橡膠薄片砂輪包括以下重量份數(shù)的原料天然橡膠乳4-6份、氧化鋅0.5-1.5份、硫磺4-6份、環(huán)氧樹脂0.5-2.5份、防老化劑0.4-0.6份、促進(jìn)劑0.3-0.7份、碳化硅6-8份、白鋼玉2-4份、硌鋼玉2-4份、樹脂粉1-3份、樹脂液0.5-1.5份和凝固劑3-5份。本發(fā)明橡膠薄片砂輪具有良好的耐磨性、耐熱性、自銳性、導(dǎo)熱性、耐蝕性和韌性，且硬度高、使用壽命長，工作效率高，此外采用本發(fā)明橡膠薄片砂輪的制備方法制備的橡膠薄片砂輪很薄，其在切割時(shí)損耗小、精度高。
文檔編號(hào)B24D3/22GK102001057SQ200910092130
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者施鎮(zhèn)源 申請(qǐng)人:汕頭市華達(dá)橡膠薄片砂輪實(shí)業(yè)有限公司